一种设置有回浆装置的腐皮自动生产机的制作方法

本发明涉及腐皮生产领域，尤其涉及一种设置有回浆装置的腐皮自动生产机。

背景技术：

现有的生产机是由水箱圆锅及浪架组成，在圆锅内注入豆浆蒸煮，在表面的蛋白质形成圆形皮层，然后挑皮挂在竹杆上而得，不锈钢生产机由32个锅组成，分2排，长度13米，锅径76cm,腐皮由工人师傅挑皮，每当锅内腐皮达到某种厚度就挑皮一次（需时20-40分钟不等）挑皮直接挂在竹杆上，然后放上浪架，浪架置在腐皮炉的正上方，利用腐皮炉生产的温度（散热）加上流动的风（车间一端为进汽窗，对面墙装有强力排气扇）自然晾干，收皮进入包装部包装冷库（-18℃），这种做法确定了豆腐皮不能大力发展，壮大公司，因为需要大量的劳动力间歇性地完成生产，功效低、厚薄、质感，产品质量得不到充分的保障，只能依靠工人长期熟练来掌握，质量难统一，工人难求，一个腐皮师傅从生手到熟练至少需要一年以上的经验，直接阻障了公司的发展。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、连续挑皮，自然晾干的设置有回浆装置的腐皮自动生产机。

一种设置有回浆装置的腐皮自动生产机,包括机架及设置在所述机架上的水箱，所述水箱上部密封镶装有浆槽，所述水箱内腔布设有蒸汽管；所述浆槽两侧设置有降温槽，所述浆槽的一端下方连接设置有豆浆循环泵，上方设置有斜上传送带；所述浆槽上方还设置有平行传送带，所述平行传送带的一端与所述斜上传送带衔接，另一端设置在所述机架上并与设置在所述机架一侧的腐皮收集筒衔接；所述浆槽的尾段设置有与所述豆浆循环泵连接的回浆孔或回浆槽，以收集旧浆，将豆浆回流到浆槽首段并混入新的豆浆。

所述浆槽尾段设有栏栅，防止半固态的腐竹阻塞回浆孔。

所述降温槽为铜管。

做为本技术方案的进一步改进，所述上平行传送带传动部件包括设置在前端的首转轴、设置在中间的中转轴以设置在尾部的尾转轴，所述首转轴紧邻斜上传送带，所述尾转轴紧邻腐皮收集筒。

所述浆槽为长方形的平底容器，密封地镶装在所述水箱中，所述水箱内腔布满蒸汽管，所述蒸汽管尾端安装疏水阀。

所述斜上传送带及平行传送带均与设置在机架上的驱动电机连接。

所述吹风机上连接设置有十组带有圆孔的不锈钢吹气管，所述不锈钢吹气管布在所述浆槽正上方，所述圆孔朝下把风直接吹在浆槽中。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例自动生产腐皮的生产机、使其能够将浆槽里形成的腐皮连续挑皮，不用停等成皮，并能够实现像原始手工作业一样在机架上的传送带上自然吸收浆槽余热晾干，分切包装，实现了自动连续作业，提高了生产工效、节约成本，保证了质感一致，弥补了熟练工人要长时间训练和人为的因素。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明实施例结构示意图;

图3是本发明实施例回浆槽侧面结构示意图；

图4是本发明实施例俯视结构示意图；

图5是本发明实施例侧面回浆孔结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例所述设置有降温槽的腐皮自动生产机，包括机架及设置在机架上的水箱1，水箱1上部密封镶装有浆槽2，水箱1内腔布设有蒸汽管；浆槽的一端下方连接设置有豆浆循环泵3，上方设置有斜上传送带4；豆浆循环泵3在工作中不停地将豆浆由前端浆槽送至尾端的浆槽内达到生产中豆浆流动防止豆浆在浆槽中枯坏蛋白质结构及腐皮浆槽内顺浆流动，方便传送；浆槽2上方还设置有平行传送带5，平行传送带5的一端与斜上传送带4衔接，另一端设置在机架上并与设置在机架一侧的腐皮收集筒6衔接；水箱1下部还连接设置有吹风机,吹风机上连接设置有多条吹气管7,所述吹气管7出风口朝向所述浆槽2。

浆槽2两侧设置有降温槽8，用于防止豆浆在浆槽边上成皮，如果没有降温槽，当浆槽边上温度达到60℃时豆浆便会在不锈钢浆槽边上成皮。到时转轴传送腐皮时就会因有腐皮贴在浆槽边上，撕烂和拉断腐皮，横切面可以为圆型; 若是方型或长方型，可保持边旁接触面较大，温度平均;降温槽可以为水冷;降温槽为铜管，增强热交换能力;降温槽8为左右各两条，进水口为浆槽的头部，出水口为浆槽的尾部，可保持左右两边的降温效能相等;由于煮浆槽温度较高，降温槽的降温效率会随长度降低，因此，可以将降温槽设置为多组，进水口及出水口分别设置在浆槽的侧边，分段进行降温。

上平行传送带5传动部件包括设置在前端的首转轴、设置在中间的中转轴以设置在尾部的尾转轴，使整条传送带置于浆槽2正上方，接受浆槽蒸发水分带来的热能，晾干腐皮，所述首转轴紧邻斜上传送带，所述尾转轴紧邻腐皮收集筒，浆槽为长方形的平底容器，密封地镶装在所述水箱中，所述水箱内腔布满蒸汽管，所述蒸汽管尾端安装疏水阀，以热交换形式保证水箱不是压力容器，从而确保生产的安全性，和不浪费蒸汽，给水箱水加热，蒸汽降温变成水后由疏水阀排出，回收至锅炉，实现循环利用节约能源，达到环保、经济，蒸汽由管道交换的形式避免了水箱内形成压力容器，保证了浆槽整体平整不变形、及安全。

所述斜上传送带4及平行传送带5均与设置在机架上的驱动电机连接，本机所有传送带由一个驱动电动机，并有调速装置，连接部分由不锈钢链连接驱动，以保证传送带步调一致。

所述吹风机上连接设置有十组带有圆孔的不锈钢吹气管7，所述不锈钢吹气管7布在所述浆槽2正上方，所述圆孔朝下把风直接吹在浆槽中，吹气管设置在豆浆的 10-50cm上，防止吹气管的风力过大，破坏刚成形的腐皮，各吹气管的间距为 20-150cm，保持吹风平均，吹气管上有吹气孔，吹气孔间距为5-20cm。使其水份加快蒸发散开，达到快速成皮的作用，提高生产效率，节约成本。

在浆槽的尾段设置有回浆孔9或回浆槽，以收集旧浆，将豆浆回流到浆槽首段并混入新的豆浆，这样可以保持煮浆槽的浓度一致。

浆槽尾段设有栏栅，防止半固态的腐竹阻塞回浆孔。

豆浆循环泵可调节回浆速度，间接调整浆槽的浓度。

回浆运作，可增强豆浆在煮浆槽中的流动，提升腐皮成形效果。

本发明实施例自动生产腐皮的生产机、使其能够将浆槽里形成的腐皮连续挑皮，不用停等成皮，并能够实现像原始手工作业一样在机架上的传送带上自然吸收浆槽余热晾干，分切包装，实现了自动连续作业，提高了生产工效、节约成本，保证了质感一致，弥补了熟练工人要长时间训练和人为的因素。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。