本发明属于水果深加工技术领域，具体涉及一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法。
背景技术：
中国农业正在从传统农业向现代农业转变，从资源环境约束看，我国环境承载能力已达到或接近上限，必须推动形成绿色低碳循环发展新方式。农业循环经济的发展具有巨大经济社会效益，因而使得发展循环经济逐渐上升为指导国家和地区社会经济发展与环境保护的重要原则和战略。大力发展农业循环经济，对构建资源节约型、环境友好型社会，实现农村可持续发展，建设现代农业和社会主义新农村具有十分重要的意义。而发展不同水果种植的林下经济技术，是实现循环经济的重要内容之一，符合我国新时期现代农业的发展方向。
近年来，追求绿色天然产品已成为人们饮料消费的发展趋势。由于我国水果业发展迅速，由于每年上市鲜果量大且时间集中，极易因一时滞销而造成积压腐烂。同时，由于果皮、果核和果壳中含有大量营养成分，为此，根据各类水果特点，大力开发水果深加工，推广深加工技术，既可以缓解一些地方出现的产销矛盾，又可以提高果品的附加值，满足人们不同层次的需求。因此，全面综合的水果深加工技术不仅是稳定果农收入的根本，而且是各行业开发纯天然的绿色安全健康产品的创新点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为充分利用水果天然资源，提供一种水果深加工综合技术，利用水果为人们提供各种饲料、果汁饮料、果酒、果壳粉和果仔油脂等绿色食品，具体地说是一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)清洗分离:将水果原料洗净之后去皮，使其皮肉分离，然后拨开水果取核，使其果核分离，并分别收集果皮、果肉和果核；
(2)果皮加工：将收集的果皮经发酵后按常规方法制作饲料；
(3)果肉加工：将收集的果肉经机械破碎并榨取制成果浆，然后过滤后使其汁渣分离，将收集的果汁采用紫外线进行杀菌后，然后在80～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为1～3min，经自然冷却后得原生态果汁饮料；将收集的果渣经紫外线进行杀菌后，用于酿制果酒的原料；
(4)果核加工：将果核去壳，使其壳芯分离，将果壳烘干后经粉碎得壳粉，将所述壳粉用于制作养生保健酒药填料或者是用于医疗药品微量元素添加料；将果仔芯烘干后，采用压榨机进行压榨油脂，经沉淀和过滤之后，采用紫外线进行杀菌，最后在90～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为3～5min，经自然冷却后得原生态果仔油脂。
进一步地，所述水果综合利用的深加工无渣排放生产方法，其中所述水果是由果皮、果肉和果核组成的水果，根据季节选择，所述水果为适宜本地种植的樱桃、桃子、花红、李子、杏子和刺梨中的一种或其任意组合物。
采用本发明所述的一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法，与现有技术相比，其有益效果在于：针对鲜果的果皮、果肉、果壳和果核，选择不同的加工方式，不仅可以解决水果的产销矛盾，还可以提高水果的附加值，提供更多的经济价值较高的副产品，满足人们不同层次的需求。果皮可以加工成各种饲料用于发展养殖业，果肉生产加工为果汁饮料，果渣可以加工果酒，果壳粉可用于制作养生保健酒药填料或者是用于医疗药品微量元素添加料，果核生产加工原生态果仔油脂等绿色食品。全面综合的水果深加工技术不仅是稳定果农收入的根本，而且还开发了纯天然的绿色安全健康产品。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)选择成熟新鲜的桃子，将桃子用清水洗净之后，用不锈钢刀去皮，使其皮肉分离，然后拨开桃子取核，使其果核分离，并分别收集果皮、果肉和果核；
(2)果皮加工：将收集的果皮经发酵后按常规方法制作饲料；
(3)果肉加工：将收集的果肉经机械破碎并榨取制成果浆，然后过滤后使其汁渣分离，将收集的果汁采用紫外线进行杀菌后，然后在80～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为1～3min，经自然冷却后得原生态果汁饮料；将收集的果渣经紫外线进行杀菌后，用于酿制果酒的原料；
(4)果核加工：将果核去壳，使其壳芯分离，将果壳烘干后经粉碎得壳粉，将所述壳粉用于制作养生保健酒药填料或者是用于医疗药品微量元素添加料；将果仔芯烘干后，采用压榨机进行压榨油脂，经沉淀和过滤之后，采用紫外线进行杀菌，最后在90～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为3～5min，经自然冷却后得原生态果仔油脂。
实施例2：
一种水果综合利用的深加工无渣排放生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)选择成熟新鲜的花红、李子和杏子，分别将花红、李子和杏子用清水洗净之后，用不锈钢刀去皮，使其皮肉分离，然后拨开桃子取核，使其果核分离，并分别收集果皮、果肉和果核；
(2)果皮加工：将收集的果皮经发酵后按常规方法制作饲料；
(3)果肉加工：将收集的果肉经机械破碎并榨取制成果浆，然后过滤后使其汁渣分离，将收集的果汁采用紫外线进行杀菌后，然后在80～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为1～3min，经自然冷却后得原生态果汁饮料；将收集的果渣经紫外线进行杀菌后，用于酿制果酒的原料；
(4)果核加工：将果核去壳，使其壳芯分离，将果壳烘干后经粉碎得壳粉，将所述壳粉用于制作养生保健酒药填料或者是用于医疗药品微量元素添加料；将果仔芯烘干后，采用压榨机进行压榨油脂，经沉淀和过滤之后，采用紫外线进行杀菌，最后在90～100℃条件下进行高温消毒，消毒时间为3～5min，经自然冷却后得原生态果仔油脂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。