一种火腿压成型装置的制作方法

本实用新型属于火腿加工机器，特别涉及一种火腿压成型装置。

背景技术：

在对火腿包装之前，要对火腿进行切割，使火腿达到一定的形状，变的美观，这需要手工操作完成，增加了生产时间，降低了生产效率,同时还会浪费材料，对于火腿来说，经过修整后会降低整个火腿的重量，使火腿的重量等级下降至少一个级别。如何使火腿能自然形成我们想要的特定形状成为了我们研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种火腿压成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种火腿压成型装置，它包括若干上下叠压的压模、弹簧和压紧装置，底部压模置于地面上，压模与压模之间通过弹性复位件连接，压紧装置连接在顶部的压模上并施加向下的压力，上下相对的压模之间设有对应的型槽，压模之间的弹性复位件从上到下弹性系数依次增大。

所述弹性复位件包括弹簧，弹簧设在压模左右两侧。

所述压紧装置包括连接杆、砣挂和增砣，连接杆与顶部的压模连接，连接杆下方连接砣挂，砣挂上悬挂增砣。

所述地面上设有起抬装置，起抬装置上方对应增砣。

所述起抬装置包括气缸。

与现有技术相比，该装置可以在冷库中对火腿加盐腌制和风干的同时使火腿达到一定的形状，手工切割成型部分能减少，提高了重量品质。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图

图2是本实用新型的部分结构简图

图3是本实用新型的另一部分结构简图

图中，1、砣挂；2、弹簧；3、压模；4、气缸；5、增砣；6、连接杆；7、下型槽；8、上型槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2、3所示，本实用新型包括若干压模3、气缸4、弹簧2 和压紧装置。

底部的压模3置放在地面上，另外的压模3依次向上叠加，压模 3与压模3之间通过弹簧2连接，压模3之间的弹簧2从上到下，其弹性系数依次增大，弹簧2设置在压模的四角上保持平衡，压模3之间设有对应的上型槽8和下型槽7。其中中间压模3的上下两面设有上型槽8和下型槽7。

压紧装置包括连接杆6、砣挂1和增砣5，连接杆6设置在顶部的压模3上，并且左右对称设置，连接杆6下方连接砣挂1，增砣5放在砣挂1上，向下施加一个总的压力，

将要腌制的火腿放入压模3的下型槽7中，往砣挂1上放增砣5，将带动压模3向下压紧火腿。在腌制的过程中，火腿慢慢失水，肉质收缩，然后慢慢往型槽的形状改变，上型槽8和下型槽7也是火腿的形状，只是形状更为美观，火腿成型后还是需要部分修剪，但是相对于现有的火腿修整来说其剪切的部分会很少。腌制结束后，将气缸4放在砣挂1下方，通过气缸4使砣挂1上升，压模3自动弹起，将每层的火腿取下，替换新的猪腿。采用气缸4可以更快速的抬起砣挂1，提高效率。