本发明属于生物技术领域，具体涉及一种杂粕发酵饲料的生产方法。
背景技术：
近年来，我国畜牧业和饲料工业发展十分迅速，饲料资源紧缺的矛盾日益突出。据专家预测，2010年-2020年，我国蛋白质饲料的差额为2400万吨-4800万吨，饼粕类差额为2560万吨。长期以来，我国主要以豆粕作为蛋白饲料原料，造成豆粕供应日趋紧张，价格不定期上涨波动。而我国每年生产大量的杂粕，如棉籽饼粕年产量在600万吨以上。而且各种杂粕的蛋白质含量均很高，如花生粕粗蛋白含量比豆粕高，棉籽粕与豆粕接近，此外，杂粕还含有丰富的其它营养物质。如大多数杂粕均含有很高的亚油酸，有效磷含量也均高于豆粕，亚麻粕亚麻酸含量十分丰富，葵籽粕的b族维生素含量显着高于豆粕。但由于杂粕本身存在着抗营养因子含量高，多含有毒物质等固有缺陷，因此成为取代豆粕的难点之一。现有的解决问题之一通常为使用微生物将杂粕和可利用的农产品废弃物进行发酵转化，目前杂粕饲料的生产工艺生产工具简单、生产过程不稳定、发酵产品杂菌和有害菌无法控制。
专利一种发酵饲料的生产方法(公告号cn104206670a)，公开了一种发酵饲料的生产方法，包括：原植物去皮，捣碎或粉碎成糠状；搅拌成含水量50％的载体，ph6.2-6.5，在环境温度15-25℃、湿度60-70％的条件下按重量比喷雾混入0.2-0.3％自制乳酸菌，并按重量比接种商品菌种：香菇菌0.8-2％、松杉灵芝菌0.5-3％、淀粉酶3-6％、果胶酶2-5％、木聚糖酶1.5-3.5％、裂干朽菌0.8-4％，在温度15-28℃、相对湿度65-70％发酵活化4-7天，然后在窖池中保留30-40天；温度80-90℃，灭杂菌30-40分钟，翻堆熟化7天，温度20-25℃菌种活化4-6小时；按gb/t5915—1993配合饲料标准质检后用塑料袋厌氧发酵保存，使其产生芳香曲化合物，柔软而多汁即得。该专利提供的发酵饲料的生产方法生产速度较慢，且时间周期长，生产条件不易控制。
为了生产质优价廉稳定的发酵饲料，本发明提供一种杂粕发酵饲料的生产工艺。
技术实现要素：
本发明提供了如下的技术方案：
一种杂粕发酵饲料的生产方法，具体步骤如下：
s1：菌种的活化：粪场球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30-40℃的温水，所述温水的重量为所述粪场球菌的100倍；进行第一次搅拌，搅拌时间300-320秒，静置30分钟；再进行第二次搅拌，搅拌时间为300-320秒，控制温度不低于33℃，静置30分钟，然后再加入重量为粪场球菌重量150倍且温度为30-40℃的温水；之后进行第三次搅拌，搅拌时间300-320秒，控制温度不低于31℃，静置30分钟；最后进行第四次搅拌，搅拌时间120-150秒，控制温度不低于30℃，得到活化菌混合物；
s2：水的净化升温：将ph6-7的纯水加入至不锈钢保温罐中，控制所述不锈钢保温罐中的温度为38-40℃，得到发酵用水；
s3：配料与混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述发酵用水和待发酵的杂粕加入混合机中，将所述混合机内的温度控制在20-28℃，混合搅拌180秒，得到待发酵混合物；
s4：发酵：将所述待发酵混合物加入至发酵房内，控制所述发酵房内温度为28-30℃，发酵72小时得到杂粕发酵饲料。
优选的，所述益生菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸杆菌和酵母菌中的一种。
优选的，s2中用到的所述不锈钢保温罐具有两个腔室，所述两个腔室更有利于控制混合过程中的温度，并且扩大了混合容量，提高了生产效率。
优选的，s3中：加入的所述活化菌混合物、所述发酵用水和待发酵的杂粕的重量比是81:20000:40000。
优选的，s3中将所述活化菌混合物、所述发酵用水和所述待发酵杂粕按照比例混合后的的混合溶液通过离心泵以喷洒的形式加入至混合机内，该操作可以对所述活化菌混合物、所述发酵用水和所述待发酵杂粕进行预混合，使混合更加充分；在喷洒过程中，喷洒速度为1公斤/秒，在保证预混合效果较好的情况下，使喷洒速度最快，提高生产效率。
优选的，s3中使用的混合机为单轴螺旋式混合机，使用该种混合机能够实现更好的混合效果；且s3中通过混合机混合搅拌后，使待发酵混合物的混合变异系数不高于千分之五。
优选的，s4中使用的所述发酵房应具有保温材料、加热蒸汽盘管、温度自动控制仪、温度恒温系统和测温系统；使用该种所述发酵房能够更好的保证发酵效果。
优选的，s4中在72小时的发酵过程中，每隔2小时进行一次料温的检测，确保良好的发酵环境，且控制最后得到的杂粕发酵饲料的ph为4-5。
本发明的有益效果是：生产过程短，方便工人进行控制；生产得到的杂粕发酵饲料不仅具有具有较高的蛋白含量，同时具有较为丰富的其他营养物质；并且经过发酵后不具有/具有微量的抗营养因子。
具体实施方式
实施例1
一种杂粕发酵饲料的生产方法，具体步骤如下：
s1：菌种的活化：粪场球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30-40℃的温水，所述温水的重量为所述粪场球菌的100倍；进行第一次搅拌，搅拌时间300-320秒，静置30分钟；再进行第二次搅拌，搅拌时间为300-320秒，控制温度不低于33℃，静置30分钟，然后再加入重量为粪场球菌重量150倍且温度为30-40℃的温水；之后进行第三次搅拌，搅拌时间300-320秒，控制温度不低于31℃，静置30分钟；最后进行第四次搅拌，搅拌时间120-150秒，控制温度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；
s2：水的净化升温：将ph6-7的纯水加入至不锈钢保温罐中，控制所述不锈钢保温罐中的温度为38-40℃，得到发酵用水；
s3：配料与混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述发酵用水和待发酵的杂粕按照重量比是81:20000:40000通过离心泵以喷洒的形式加入混合机中，喷洒速度为1公斤/秒，将所述混合机内的温度控制在20-28℃，混合搅拌180秒，得到待发酵混合物，且待发酵混合物的混合变异系数不高于千分之五；
s4：发酵：将所述待发酵混合物加入至发酵房内，控制所述发酵房内温度为28-30℃，发酵72小时得到杂粕发酵饲料，在72小时的发酵过程中，每隔2小时进行一次料温的检测，确保良好的发酵环境，且控制最后得到的杂粕发酵饲料的ph为4-5。
具体的，益生菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸杆菌和酵母菌中的一种；s3中使用的混合机为单轴螺旋式混合机；s4中使用的所述发酵房应具有保温材料、加热蒸汽盘管、温度自动控制仪、温度恒温系统和测温系统。
实施例2
一种杂粕发酵饲料的生产方法，具体步骤如下：
s1：菌种的活化：粪场球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30℃的温水，所述温水的重量为所述粪场球菌的100倍；进行第一次搅拌，搅拌时间320秒，静置30分钟；再进行第二次搅拌，搅拌时间为320秒，控制温度不低于33℃，静置30分钟，然后再加入重量为粪场球菌重量150倍且温度为40℃的温水；之后进行第三次搅拌，搅拌时间320秒，控制温度不低于31℃，静置30分钟；最后进行第四次搅拌，搅拌时间150秒，控制温度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；
s2：水的净化升温：将ph6-7的纯水加入至不锈钢保温罐中，控制所述不锈钢保温罐中的温度为40℃，得到发酵用水；
s3：配料与混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述发酵用水和待发酵的杂粕按照的重量比是81:20000:40000通过离心泵以喷洒的形式加入混合机中，喷洒速度为1公斤/秒，将所述混合机内的温度控制在28℃，混合搅拌180秒，得到待发酵混合物，且待发酵混合物的混合变异系数不高于千分之五；
s4：发酵：将所述待发酵混合物加入至发酵房内，控制所述发酵房内温度为28-30℃，发酵72小时得到杂粕发酵饲料，在72小时的发酵过程中，每隔2小时进行一次料温的检测，确保良好的发酵环境，且控制最后得到的杂粕发酵饲料的ph为4。
具体的，益生菌为枯草芽孢杆菌；s3中使用的混合机为单轴螺旋式混合机；s4中使用的所述发酵房应具有保温材料、加热蒸汽盘管、温度自动控制仪、温度恒温系统和测温系统。
实施例3
一种杂粕发酵饲料的生产方法，具体步骤如下：
s1：菌种的活化：菌种的活化：粪场球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入40℃的温水，所述温水的重量为所述粪场球菌的100倍；进行第一次搅拌，搅拌时间300秒，静置30分钟；再进行第二次搅拌，搅拌时间为300秒，控制温度不低于33℃，静置30分钟，然后再加入重量为粪场球菌重量150倍且温度为30℃的温水；之后进行第三次搅拌，搅拌时间300秒，控制温度不低于31℃，静置30分钟；最后进行第四次搅拌，搅拌时间120秒，控制温度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；
s2：水的净化升温：将ph6-7的纯水加入至不锈钢保温罐中，控制所述不锈钢保温罐中的温度为38，得到发酵用水；
s3：配料与混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述发酵用水和待发酵的杂粕按照的重量比是81:20000:40000通过离心泵以喷洒的形式加入混合机中，喷洒速度为1公斤/秒，将所述混合机内的温度控制在20，混合搅拌180秒，得到待发酵混合物，且待发酵混合物的混合变异系数不高于千分之五；
s4：发酵：将所述待发酵混合物加入至发酵房内，控制所述发酵房内温度为28-30℃，发酵72小时得到杂粕发酵饲料，在72小时的发酵过程中，每隔2小时进行一次料温的检测，确保良好的发酵环境，且控制最后得到的杂粕发酵饲料的ph为5。
具体的，益生菌为乳酸杆菌；s3中使用的混合机为单轴螺旋式混合机；s4中使用的所述发酵房应具有保温材料、加热蒸汽盘管、温度自动控制仪、温度恒温系统和测温系统。
表1为取实施例二和实施例三制得的杂粕发酵饲料进行成分分析报告：
表1
通过表1可以看出本发明提供的杂粕发酵饲料具有传统豆粕饲料的所有营养成分。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。