饺子机的双道模具轮成型机构的制作方法

本实用新型涉及饺子机的一种成型制作装置，具体是涉及一种饺子机的双道模具轮成型机构。

背景技术：

目前，在我国的速冻饺子生产过程中，饺子的成型有的是由人工包饺子，其生产效率过低，有的是使用小型饺子机，由对压辊来实现饺子的初成型，仍需手工整形，其生产效率同样较低，还有一种是自动饺子机，采用对合模具仿手工挤压成型，两个模具轮在驱动机构作用下相对运动通过饺子的形成模挤压成形，但是由于成型装置共用一套包合机构，若生产中包合机构出现故障或者需要更换模具时，则非常费时费力，不易调试维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构简单、拆卸维修更换方便的饺子机的双道模具轮成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：饺子机的双道模具轮成型机构，包括左模具架板、右模具架板、外墙板、内墙板、模具轮、转动轴和调节装置，外墙板包括前外墙板和后外墙板，内墙板分为前内墙板和后内墙板，模具轮包括左模具轮、右模具轮、左从模具轮、右从模具轮，调节装置包括调节丝杆、调节丝杠，转动轴包括主动轴、前从动轴和后从动轴；在左模具架板和右模具架板之间从前向后依次并排设立前外墙板、前内墙板、后内墙板、后外墙板；前外墙板和前内墙板之间左右方向设置左模具轮和右模具轮，后内墙板和后外墙板之间左右方向设置有左从模具轮和右从模具轮；外墙板上开设有左轴承U形槽和右轴承U形槽，左、右轴承U形槽开口在外墙板的上端，左轴承U形槽开口处设置有左压塞，右轴承U形槽开口处设置有右压塞；内墙板上开设有左轴承孔和右轴承槽，右轴承槽开口在内墙板的上端，右轴承槽开口处设置有右压块；左模具轮和左从模具轮通过主动轴驱动连接，主动轴贯穿于左轴承U形槽和左轴承孔，右模具轮套接于前从动轴，前从动轴贯穿于前外墙板的右轴承U形槽和前内墙板的右轴承槽，右从模具轮套接于后从动轴，后从动轴贯穿于后内墙板的右轴承槽和后外墙板的右轴承U形槽，前从动轴与主动轴通过前齿轮组驱动连接，后从动轴与主动轴通过后齿轮组驱动连接；前从动轴分别与前外墙板的调节丝杆、前内墙板的调节丝杠连动，后从动轴分别与后内墙板的调节丝杠、后外墙板的调节丝杆连动。

作为解决上述技术问题的，在共同构思的另一种技术方案为：饺子机的双道模具轮成型机构，包括左模具架板、右模具架板、外墙板、内墙板、模具轮、转动轴和调节装置，其特征在于：外墙板包括前外墙板和后外墙板，模具轮包括左模具轮、右模具轮、左从模具轮、右从模具轮，调节装置包括调节丝杆、调节丝杠，转动轴包括主动轴、前从动轴和后从动轴；在左模具架板和右模具架板之间从前向后依次并排设立前外墙板、内墙板、后外墙板；

前外墙板和内墙板之间左右方向设置左模具轮和右模具轮，内墙板和后外墙板之间左右方向设置有左从模具轮和右从模具轮；外墙板上开设有左轴承U形槽和右轴承U形槽，左、右轴承U形槽开口在外墙板的上端，左轴承U形槽开口处设置有左压塞，右轴承U形槽开口处设置有右压塞；内墙板上开设有左轴承孔和右轴承槽，右轴承槽包括前轴承槽和后轴承槽，前轴承槽和后轴承槽固结在内墙板的两侧，内墙板的前外墙板侧为前轴承槽、内墙板的后外墙板侧为后轴承槽，右轴承槽设置有向上的开口，右轴承槽开口处设置有右压块；左模具轮和左从模具轮通过主动轴驱动连接，主动轴贯穿于左轴承U形槽和左轴承孔，右模具轮套接于前从动轴，前从动轴一端贯穿于前外墙板的右轴承U形槽，另一端置放于前轴承槽，右从模具轮套接于后从动轴，后从动轴一端贯穿于后外墙板的右轴承U形槽，另一端置放于后轴承槽，前从动轴与主动轴通过前齿轮组驱动连接，后从动轴与主动轴通过后齿轮组驱动连接；前从动轴分别与前外墙板的调节丝杆、前轴承槽处的调节丝杠连动，后从动轴分别与后内墙板的调节丝杠、后轴承槽处的调节丝杆连动。

作为本实用新型的一种优选方案，右轴承U形槽的槽底向右侧延伸为调整腔，调整腔的右侧设置有调节丝杆；右轴承槽的槽底向右侧延伸为调整室，调整室的右侧设置有调节丝杠。

作为本实用新型的又一种优选技术方案，所述的内墙板的左轴承孔上方开有与左轴承孔贯通的通道，通道里设置有左压块。

作为本实用新型的另一种优选技术方案，在左模具轮、右模具轮、左从模具轮和右从模具轮的模具轮中，每个模具轮两侧都设置有脱模装置。

作为本实用新型的再一种优选技术方案，所述的脱模装置包括脱模齿和环状脱模本体，多个脱模齿绕环状脱模本体均布固定设置，环状脱模本体可转动套接于脱模基轴，脱模基轴固定在对应侧的内墙板上或者是对应侧的外墙板上，脱模基轴的圆心位于模具轮圆心的下方。

作为本实用新型的进一步的技术方案，在左模具轮的两侧和左从模具轮的两侧分别安装有挡盘。

作为本实用新型的更进一步的技术方案，所述右轴承U形槽开口在外墙板的右端，右轴承U形槽的槽底与右压塞之间留有调整腔，调整腔的右侧设置有调节丝杆；所述右轴承槽设置有向右的开口，右轴承槽的槽底与右压块之间留有调整室，调整室的右侧设置有调节丝杠。

采用上述技术方案的本实用新型的优点为：前外墙板和前内墙板之间左右方向设置左模具轮和右模具轮，后内墙板和后外墙板之间左右方向设置有左从模具轮和右从模具轮，这种方式是采用相对独立的两套压模成型系统，减少更换拆卸相互影响的部件，方便拆卸更换，同时能够提高生产效率；外墙板上开设有左轴承U形槽和右轴承U形槽，左、右轴承U形槽开口在外墙板的上端，左轴承U形槽的内设置有左压塞，右轴承U形槽设置有右压塞，右轴承槽开口在外墙板的上端，右轴承槽内设置有右压块，这种方式的设置方便对于单个的模具的更换，更换时只要进行局部的拆卸就可以把易损的模具轴承更换掉，而不需要拆卸整个的框架和其它部分的模具；在内墙板的左轴承孔上方开有与左轴承孔贯通的通道，通道里设置有左压块，这样整个主动轴也可以直接取下，省去安装拆卸时，要穿出内墙板的轴承孔的不便；调整调整室或调整腔内的调节丝杆或丝杠，能够使得模具轮对合完整、减少偏斜，也能够根据具体需要调整成不同的挤压包合饺子面皮边的厚度；整体而言结构相对简单，各部件之间配合紧凑，作为饺子机的整体的一部分构件，方便其饺子机其他部分的连贯及配合，模具轮的拆卸更换具有针对性，不需要拆下整个的双道模具轮成型机构；在内墙板两侧分别设置轴承槽并设置向上的开口，用压块可拆除封堵，也可以同样达到便于更换的目的。

总之，采用上述技术方案的本实用新型，具有生产效率高、结构简单、拆卸维修更换方便、节省了人力、物力等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

附图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

附图2是图1的结构的俯视图；

附图3是本实用新型的另一种结构的俯视图；

附图4是图1A-A向的剖视图（为了更清楚表达，内墙板上未有设置通道）；

附图5是本实用新型外墙板的一种结构示意图；

附图6是图4外墙板的右视图；

附图7是本实用新型外墙板的另一种结构示意图；

附图8是本实用新型内墙板的一种结构示意图（未有设置通道）；

附图9是本实用新型内墙板的另一种结构的立体结构示意图（未有设置通道）；

附图10是本实用新型内墙板的又一种结构示意图（未有设置通道）；

附图11是本实用新型脱模装置及脱模基轴的结构示意图。

标号说明：1、左模具架板；2、右模具架板；3、前外墙板； 3-1后外墙板；4、前内墙板；4-1、后内墙板；5、左模具轮；6、右模具轮；7、左从模具轮；8、右从模具轮；9、调节丝杆；10、调节丝杠；11、左轴承U形槽；12、右轴承U形槽；13、左压塞；14、右压塞；15、调整腔；16、左轴承孔；17、右轴承槽；17-1、前轴承槽；17-2、后轴承槽；18、调整室；19、右压块；20、主动轴；21、前从动轴；22、后从动轴；23、前齿轮组；24、后齿轮组；25、左压块；26、脱模基轴；27、脱模装置。28、挡盘；29、脱模齿；30、脱模本体；31、调整通道。

具体实施方式

实施例一

结合附图1-7，本实用新型饺子机的双道模具轮成型机构，包括左模具架板1、右模具架板2、外墙板、内墙板、模具轮、转动轴和调节装置，外墙板包括前外墙板3和后外墙板3-1，内墙板分为前内墙板4和后内墙板4-1，模具轮为圆盘状，沿着圆盘的两边设置有饺子的成形凹窝，模具轮包括左模具轮5、右模具轮6、左从模具轮7、右从模具轮8，在左模具轮5的两侧和左从模具轮7的两侧分别安装有挡盘28，调节装置包括调节丝杆9、调节丝杠10，转动轴包括主动轴20、前从动轴21和后从动轴22。在左模具架板1和右模具架板2之间从前向后依次并排设立前外墙板3、前内墙板4、后内墙板3-1、后外墙板4-1；前外墙板3和前内墙板3之间左右方向设置左模具轮5和右模具轮6，后内墙板4-1和后外墙板3-1之间左右方向设置有左从模具轮7和右从模具轮8；外墙板上开设有左轴承U形槽11和右轴承U形槽12，左、右轴承U形槽开口在外墙板的上端，左轴承U形槽11开口处设置有左压塞13，右轴承U形槽开口处12设置有右压塞14，右轴承U形槽12的槽底向右侧延伸为调整腔15，调整腔15的右侧设置有调节丝杆9；内墙板上开设有左轴承孔16和右轴承槽17，右轴承槽17开口在内墙板的上端，右轴承槽17内设置有右压块19，右轴承槽17的槽底向右侧延伸为调整室18，调整室18的右侧设置有调节丝杠10；左模具轮5和左从模具轮7通过主动轴20驱动连接，主动轴20贯穿于左轴承U形槽11和左轴承孔16，右模具轮6套接于前从动轴21，前从动轴21贯穿于前外墙板3的右轴承U形槽12和前内墙板4的右轴承槽17，右从模具轮8套接于后从动轴22，后从动轴22贯穿于后内墙板4-1的右轴承槽17和后外墙板3-1的右轴承U形槽12，前从动轴21与主动轴21通过前齿轮组23驱动连接，后从动轴22与主动轴20通过后齿轮组24驱动连接；前从动轴21分别与前外墙板3的调节丝杆9、前内墙板4的调节丝杠10连动，后从动轴22分别与后内墙板4-1的调节丝杠10、后外墙板3-1的调节丝杆9连动。

内墙板的左轴承孔16上方开有与左轴承孔贯通的通道，通道的形状结构可同外墙板的左轴承U形槽11，都是对放置轴承形成一个上下取出的渠道，通道里设置有左压块25。

在左模具轮5、右模具轮6、左从模具轮7和右从模具轮8模具轮中，每个模具轮两侧都设置有脱模装置27，脱模装置27包括脱模齿29和环状脱模本体30，多个脱模齿29绕环状脱模本体30均布固定设置，环状脱模本体30可转动套接于脱模基轴26，脱模转轴26固定在对应侧的内墙板上或者是对应侧的外墙板上，如右从模具轮8和后外墙板3-1之间设置的脱模装置27，则脱模基轴26固定在后外墙板3-1上，脱模基轴26的圆心位于模具轮圆心的下方，则位于环形脱模本体30最下端的脱模齿29，相较于其它的脱模齿29能够插入模具轮中的饺子成形凹窝的深度最深。

工作时，由设置在主动轴20一端的齿轮与饺子机上驱动装置驱动带动，主动轴20通过前齿轮组23带动右模具轮6，通过后齿轮组24带动右从模具轮8，左模具轮5和右模具轮6、左从模具轮7和右从模具轮8做相对运动转动，模具轮上设置的饺子成形凹窝相互对合挤压由饺子机其它部件输送来的含有馅料的面管，饺子成形后，随着模具轮的转动，从模具轮的下方落下，在这个过程，模具轮的饺子成形凹窝拨动脱模齿29并带动脱模装置27绕脱模基轴26转动，脱模装置27转动的过程中，越是在模具轮的下端，脱模齿29越是深入饺子成形凹窝越深，进而推出饺子脱离饺子成形凹窝。双通道的模具轮同时在一个驱动带动下进行工作，配合饺子机的其它部件的装置，能够大大提高饺子生产效率。使用过程中如需调整模具轮之间的对应位置关系，可以直接通过调整调节装置的调节丝杆或和调节丝杠对模具轮进行调整。如遇更换模具轮，对于左模具轮5、左从模具轮7，在内墙板上的左轴承孔16上开设有通道时，可以直接去除掉左压塞13、左压块25，进而向上整体提出主动轴20，然后进行拆卸模具轮，而不需要拆除墙板及左、右模具架板，同样对于右模具轮6、右从模具轮8，可以单独拆卸，而不需要再拆卸其它的部件，对于饺子双道模具轮成型机构而言，作为饺子机的一个部件，也需要与饺子机的其它部件通过左、右模具架板进行固定、位置装配配合，单独更换的设置，极大的减少了维修调整更换的时间。

实施例二

作为另一种的实施方式，与实施例一的主要区别为：内墙板为一块板材，右轴承槽17包括前轴承槽17-1和后轴承槽17-2，前轴承槽17-1和后轴承槽17-2固结在内墙板的两侧，内墙板的前外墙板3侧为前轴承槽17-1、内墙板的后外墙板3-1侧为后轴承槽17-2，右轴承槽17设置有向上的开口，右轴承槽17的开口处内设置有右压块19，右轴承槽17的槽底向右侧延伸为调整通道31，调整通道31的右侧设置有调节丝杠10；前从动轴21一端贯穿于前外墙板3的右轴承U形槽12，另一端置放于前轴承槽17-1，后从动轴22一端贯穿于后外墙板3-1的右轴承U形槽12，另一端置放于后轴承槽17-2。内墙板为一块板材时，前轴承槽17-1和后轴承槽17-2可以设置在内墙板的外部，通过螺丝固定，调节丝杠10也对应在内墙板的两侧个设置一个，便于对应调整前、后的主动轴。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上的一种实施方式，具体实施方式类似于实施例二，与实施例二的区别主要是在：右轴承U形槽12开口是在外墙板的右端，右轴承U形槽12的槽底与右压塞14之间留有调整腔15，调整腔15的右侧设置有调节丝杆9；右轴承槽17设置的开口是向右，右轴承槽17的槽底与右压块19之间留有调整室18，调整室18的右侧设置有调节丝杠10，通过右轴承U形槽12、右轴承槽17开口方向的调整，可以把右轴承U形槽12的一部分作为调整腔15，把右轴承槽17的一部分作为调整室18，并相应设置调整丝杆9或调整丝杠10。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。