专利名称:制作花生乳的方法
本发明是用花生制作乳类产品的方法，特别是制作营养丰富的、无需添加调味品即有烘烤花生味道的花生乳的方法。
一般来说，人们对用植物制取的蛋白饮料都很熟悉，典型的例子是用经过预处理除去了不良味道和“味道特征”的黄豆粉制作的饮料。去除这种不良的“味道特征”是大部分以植物为原料制取蛋白饮料时的一个任务。这种去除的方法主要取决于所采用原料的特征。每种类型的植物原料都有它们自己特殊的酯类、醛类、胺类和杂环类的补体，这些是产生“味道特征”的成份。此外，根据所需最终产品所具有的味道来决定去除全部味道特征中的哪些味道特征。因此，去除味道特征的方法必须根据各自原料的特殊成分和所希望得到的产品味道单独进行设计。
在鉴别花生的味道特征方面已经做了大量有意义的工作。在Pat-tee等人载于ACS Symposium Series(美国化学学会论文集)(1981)，170，P147-161，标题为“论花生的特性花生与挥发性化合物的关系”的论文中，作者报道了辨别花生原料中各种挥发性组分的许多研究结果。作者认为，戌烷、乙醛、甲醇、丙酮、乙醇和己醛是产生生花生味道的主要组分，而甲基甲酸、辛烷，2-丁酮和戊醇是微量组分。认为生花生的特殊芬香和味道是由上述各组分间的物理作用产生的，己醛对芳香起最主要的作用。其它的研究结果认为除了己醛以外，对产生“生腥味或豆腥味”起主要作用的有辛醇，可能还有壬醇和2-壬醇。而这种味道是生花生的特征。
在美国化学学会论文集(ACS Symposium Series)第170卷第163页Buckholz和Daun等人的一篇标题为“用仪器测得的烘烤花生的味道特征和感官所感受到的烘烤花生味道特征”的文章中，作者讨论了各种挥发物对产生烘烤花生的味道和香气方面所起作用的相对重要性。作者认为，烘烤时氨基酸，糖，蛋白质和类脂物是产生味道的最主要的成份。一般来说，在烘烤过程(热解作用)中，花生的内部温度达130℃-150℃，这样，就会产生典型的烘烤花生的味道。花生的烘烤促使花生味道的变化，因而极大地增加了花生味道的可口性。作者的结论是，新鲜的烘烤花生的芳香受到烘烤时间的影响，并且是羰基衍生物与对二氮杂苯化合物二者比例变化的反映。花生的美味与羰基物的減少和随之产生的二氮杂苯的增加有关。新鲜的烘烤坚果的涩味与低分子量的醛类有关。
用生花生或用以普通方法烘烤的花生为原料所制成的典型的花生饮料具有某些令人讨厌的味道特征，使得生产具有花生味道的饮料存在困难。需要除去这种令人讨厌的味道。但已证明，要除去某些而不是全部产生花生味道的组分是很艰难的工作。例如，3947599号美国专利(Mitchell)通过把研细的花生粉悬浮水溶液喷洒到薄膜蒸发器上，与悬浮液中一部分水一起蒸发掉挥发性味道组分，从而实际上除去了所有来自花生粉的花生味道。4355051号美国专利(Pominshi)描述了除去生花生味道的方法，该方法是通过将脱壳但未去皮的生花生加热到220℃-250℃之间，以減少水分并除去产生生花生味道的挥发物。3，800，056号美国专利(Mitchell)描述的方法是用湿热蒸气(新鲜蒸气)预煮去皮研细的花生粉，以除去令人不愉快的生花生味道。
已有的技术告诉我们，用热水或蒸气处理花生，使产生生花生味道的组分挥发掉，不烘烤花生来以避免产生花生苦味。然而，不经过烘烤步骤所生产的刺激性小的花生乳，与其说有令人愉快的，可辨别的花生味道，不如说有点“生腥味”特征的生花生味道。4，026，658号美国专利(Pominski)讨论了用花生粉制备乳状花生饮料的方法，该花生粉是在能保持住生花生性能的温度和湿度且不使花生烤焦的情况下加工的。
本制造花生乳或花生饮料方法的特征是，将水加进经过轻微烘烤、部分脱脂的花生粉，该粉的Gardner(加德纳)L值约在60到74之间，水基粉粒悬浮液一般含有重量百分比为5.0%到6.0%的花生粉，用以生产含有2%～3.5%蛋白质的乳状产品。然后，用碱处理该水基粉粒悬浮液，把PH值提高到7.0～8.6，再将该悬浮液加热至60～100℃并保持一段预定的时间，同时调整所需烘烤味道的强度并从粉中萃取蛋白质，再在80℃下加热5-10分钟，得到没有任何“生腥”味但有一点烘烤花生味道的产品。再将该悬浮体均化，并将PH值调整到6.5～7.5之间。
参看附图可以加快弄清本发明的目的及其优点。
图1是本发明优先选用的流程简图。
图2是本发明优先选用的另一流程简图。
图3是生花生粉的二氯甲烷萃取物的气相色谱图。
图4是本发明所用轻微烘烤花生粉(Gardner L Coeor(色度)74)的二氯甲烷萃取物气相色谱图。
图5是本发明所用中度烘烤花生粉(Gardner L Color 60)的二氯甲烷萃取物的色相色谱图。
图6是本发明所用烤焦的花生粉(Gardner L Color 51)的二氯甲烷萃取物的气相色谱图。
发本发明优先选用的具体方案中，用轻微烘烤、部分脱脂的花生粉制作花生乳，该粉可以从Seabrook Blarching公司购得，其地址为3049信箱，Albany，Georyia(代号174)，该方案中所用的部分脱脂粉的Gardner L值在60-74之间。Gardner颜色标度是标准的颜色标度，国会图书馆目录卡67-62079号，国家标准局1978.1出版的专题单行本104号“比色法”中叙述了该标准颜色标度。Gardner L标度提供了由浅到深的颜色标度，已发现Gardner值高于74的粉是烘烤不充分的粉，用它制成的花生乳带有生花生味，而Gardner值低于60的粉则烘烤过度，用它制成的花生乳有苦味，且难以去除，并且蛋白质萃取量減少。
本发明提供的花生乳制作方法是向重量百分比约为94%～94.5%的水中加入重量百分比约为5.5%～6.0%的部分脱脂、轻微烘烤的花生粉，粉的数量取决于最终产品中所需的蛋白质含量。粉的蛋白质含量取决于粉中脂肪的含量，一般为粉重量的20%～40%。一般希望制成最终产品的蛋白质含量接近牛奶的蛋白质含量，即占重量的2%～3.5%。将各组分混合并将悬浮液的PH值调节到7.0至8.6以获得最佳的蛋白质含量，接着再将悬浮液加热到60～100℃，加热时间(5-90分)由温度和最终所需乳液中的花生粉量所决定。为了获得有令人愉快、轻微烘烤的花生味道的花生乳，优先采用的方法是在80℃时加热5-10分钟，然后将PH值调整到6.5～7.5之间，在两步骤工艺中均化产品。第一步在温度达130～200°F之间，压力达3000～5000psi(磅/吋2)(优先选用176°F和3500psi)之间进行，第二步使均化压力维持在250～750psi之间，优先选用压力500psi。应当注意到尽管曾说过调节PH值到7是在均化步骤之前，但在均化步骤之后和下面将要说到的在离心分离步骤之后将PH值调节到7也很好。
悬浮液均化之后，用过滤或离心分离的方法将大部分不溶的和悬浮的(纤维物质)固体除去。已经发现，上限约为1000×g(相当于地心引力1000倍的离心力)，因为高于上述上限时乳化产品中所含有的脂肪倾向于分离。为了得到较高的工艺效率，离心分离应在尽可能高的速度下进行，但以不使脂肪分离现象发生为限。乳液从不溶的和悬浮的固体(纤维物质)中分离出之后，可将糖、维生素、粘度调节物和增加进乳液以增添和改进味道，然后再将产品用巴氏灭菌法灭菌或用加热方法消毒，并用商业上用的包装产品方法如无菌包装法将产品包装好。
用本方法制成的乳液中蛋白质和脂肪含量均达到或高于牛奶中的含量(3.5%蛋白质，13.5%脂肪)。可加些糖和盐使其更为可口，加些维生素和矿物质以达到所需的营养等级，还可加进香料如巧克力，香精和草莓。
在前述Buckholz文章所报道的感官估计资料中，较深度和中度烘烤的等级经常被认为高于轻微烘烤的等级，这与本发明截然不同。在本发明中，用轻度烘烤、部分脱脂的花生粉制成的乳液优于用较深度烘烤制成的乳液。因此，我们意外地发现，味道好的花生乳应用轻度烘烤部分脱脂的花生粉制作。在制作味道好的花生乳时，烘烤程度是一个重要参数。用生花生制成的乳液有一种“生腥味或豆腥味”，这种味道是己醛、辛醇和可能的壬醇，及2-壬醇等组分的特征，已经发现用中度至非常深度烘烤的粉制作的乳液有特别的苦味特征，该苦味特征在生产过程中无法除去，下述实例说明本发明是适应客观需要的。
下述实例所制作的花生乳采用由高质量的USDA级的去壳生花生生制成的部分脱脂花生粉，该花生经过清洗，去皮和电子筛选以除去任何有害的或褪色的坚果。该坚果在不加热的情况下经水压除去油含量的55%(重量)，加工成不同烘烤程度的粉。
实例150克Gardner L值为74的花生粉和950克水混合，加入足够数量的50%的氢氧化纳溶液，将PH值从6.6调节到8.6，然后将得到的混合物在95℃下加热30分钟，通过冷却将煮后的悬浮液在4℃下贮存一晚，在容器的底部可以看到一些沉淀物，分析澄清后的乳液表明该乳液含有总固体3.7%和蛋白质2.0%，这说明有74%的固体得到回收和100%的蛋白质萃取，该花生乳尝起来稠度适口，有令人愉快、轻度烘烤的味道。
实例250克Gardner L值为74的花生粉和950克水混合，加入50%的NaOH，将PH值调节到9.0然后将得到的混合物在95℃下加热30分钟，经冷却，发现所得的乳液有令人不愉快的碱味。并试将6NHcl加入悬浮液以降低PH值，结果引起了蛋白质沉淀。
实例3比较烘烤成(1)黄白色，(2)浅棕色，(3)棕色，并部分脱脂的三种花生粉样品的可萃取性，将30克粉和270克水在混合机中混合30秒钟，然后通过六层细纱布过滤，分析滤过液得到下列萃取数据。
表Ⅰ样品 %总固体(%回收量) %蛋白质(%回收量)1 4.0 40 1.8 45.02 3.2 32 1.51 37.83 1.8 18 0.67 16.7因此，烘烤度越高，所得可溶固体和蛋白质萃取值就越低。
实例4在许多250毫升封闭的蒂特里·布林克纸盒(Tetra Brik Cartons)中进行花生乳的大规模操作试验，一次制造一百加仑，用部分脱脂、烘烤过的花生粉(Gardner L 74)来制作花生乳。
每250毫升上述蛋白质饮料含有2%蛋白质，1.5%脂肪，7%糖，0.1%盐和十一种维生素(A、B1、B2、B6、B12、C、D、E、Bc、烟酸和泛酸)中每种25%U.S，RDA(美国一日营养摄取量标准)。
制作花生乳的过程包括用Tri-Clover搅拌机混合各组分，加热，均化〔3000psig(磅/吋2-表)〕，超高温(uHT)加热器(276°F-6.7秒)，冷却，无菌包装，在该过程中使用查里-布莱尔超高温(Cherry-Burrell uHT)加热-均化系统(NO BAC uNITHERM xlv，442号)和蒂特里·布林克机器，使各组分混合并将其加热到176°F后进行均化(第一步3500 psig第二步500 psig)和离心分离〔韦斯特福拉分离器(Westfalia Separa-tor)，Mp5004型，1639642号，以6.5速度运转〕，以增加可溶固体的萃取和不溶固体的清除，花生乳产品的营养含量和数据如下表Ⅱ-Ⅲ所示。
表Ⅱ花生乳的营养数据取样尺寸 250毫升蛋白质 5克碳水化合物 20克脂肪 4克卡洛里 136US，RDA百分比蛋白质8 维生素C25维生素A25 维生素D25维生素B125 维生素E25维生素B225 维生素Bc25维生素B625 烟酸25维生素B1225 泛酸25
表Ⅲ花生乳配方组分 %(重量/重量) 来源部分脱脂、烘烤的花生粉 6.0 Jimbos Jumbos粒状糖 7.0 Dixie Crgstale盐 0.1 精盐角叉藻 0.03 Viscarin 402(FMC)预混合维生素 0.02 Bioblend(Henkel)抗坏血酸纳 0.0135 Pfizer水 86.8365 活性炭处理总计 100%实例5用下述步骤测定粉的浓度和萃取温度对产品最终蛋白含量的影响。
将两三公斤，分别含有5.5%和6.0%粉(轻度烘烤、部分脱脂的粉，Gardner L值为74-Seabrook公司第174号产品)的水基粉悬浮液样品的PH值调节至7.2，并将温度加热到20℃～95℃，然后使加热的悬浮液通过一个均化器〔第一步3000 psig，第二步500 psig〕并在1000Xg(相当于地心引力1000倍的离心力)下离心分离10分钟，蛋白质的含量和回收蛋白质的百分比如表Ⅳ所示。
表Ⅳ%粉 萃取温度 %蛋白质 %蛋白回收量5.5 20℃ 0.92 40.860℃ 1.61 73.295℃ 1.97 89.56.0 60℃ 1.63 67.980℃ 1.99 82.9
因此，提高萃取温度可使蛋白质产量增加。粉的浓度低时萃取产量略高。
实例6按下述步骤测定PH值对蛋白质萃取量的影响。
用足够量的50%NaOH将PH为6.7，粉含量为8.4%的水基悬浮液的PH值调节至7.1，部分悬浮液在PH调节前和调节后，在1000×g下离心分离10分钟，萃取蛋白质含量，按顺序为0.6%和1.8%，这分别表明有19%和41%的蛋白质回收。因此，可以确定，PH值高，萃取效率也高。
实例7中度碱性和加热处理的影响用足够量的50%NaOH，将三千克含粉8.4%的水基悬浮液(PH＝6.7)的PH值调节至7.5，等速搅拌加热至60℃。将未调节PH值也未加热的对照悬浮液搅拌一小时。试验物和对照物分别经过均化器，(第一段3000 psig，第二段500 psig)，然后将200克均化悬浮液在1000×g下离心分离10分钟，上层清液和粉粒的产量如表Ⅴ所示。
表Ⅴ上层清液 粉粒PH6.7 170克(85%) 33克(15%)PH7.5 172克(86%) 28克(14%)固体总量，上层清液中的蛋白质含量和根据原始粉的性质 出的回收蛋白质量如表Ⅵ所示。
表ⅥPH6.7 PH7.5%总固体 4.4 6.2%回收的总固体 44.5 63.4%蛋白质 1.65 2.82%回收的蛋白质 41.7 72.1实例8用下述方法确定均化条件的影响用2.4克50%的NaOH将6%的粉悬浮液(6500克)的PH值调节至8.0，再将该悬浮液加热至96℃并维持该温度约30分钟，总加热时间约63分钟，然后将煮过的悬浮液分为大致相等的三部分。这三部分分别在下述条件下经过均化器(1)总压4000 psig(第一段3500 psig，第二阶500 psig)经过均化器一次。
(2)总压400 psig，两次经过同一均化器(Gaulin LAB 100/100型)，以及(3)总压8000 psig(Gaulin均化器120M38型，第一段7000 psig，第二段1000 psig)，经过均化器一次。
均化后的悬浮液在4℃下存放一晚，以便渣滓沉淀。PH值，总固体百分比和上层清液中的蛋白质的百分比如表Ⅶ所示。
表Ⅶ处理条件(1) 处理条件(2) 处理条件(3)PH 7.2 7.2 7.1%总固体 5.4 5.7 5.3%蛋白质 2.50 2.49 2.43
实例9Gardner L值为74的花生粉50克和950克的水混合(5%粉悬浮液)。加入足够量的50%的NaOH溶液把PH值从6.6调节至8.6，再将所得混合物加热至175°F并维持该温度约10分钟，测定煮后悬浮液的PH值并再调整则7.0，然后在175°F下用两步均化该悬浮液，第一步3500 psig，第二步500 psig。均化后在约1000×g时离心分离10分钟，回收该上层清液作为花生乳产品，所得产品是略带花生味的、爽口的乳液。
实例10表Ⅷ所示的是乳液的感官估值。这些乳液是按例9所述的方法制备，但烘烤的程度不同，样品A是用生花生粉制备，该粉是将生花生碾成细粉粒后研磨而成，该粉不含有任何添加剂，是100%的花生，除了生花生粉外，其它粉的烘烤程度用Gardner L色度标度来指示，Gardner L色度是-由深到浅的色调指示器，在贸易中常用于指示烘烤的程度。Gardner L色度74是轻度烘烤色，可制出有适度烘烤花生味的粉末。Gardner L色度60是中度烘烤色，带有稍稍过度的烘烤味道。Gardner L色度51是过度烘烤色，带有过度烘烤的花生味道，而Gardner L色度41表示非常过度烘烤色，有非常过度的烘烤花生味道。
表Ⅷ样品 Gardner L色度 感官估值A 大于80(生) 生味“生腥味”，“豆腥味”，令人不愉快B 74 令人愉快，轻度烘烤的花生味
C 60 令人愉快的烘烤花生味D 51 过度烘烤花生的味道，苦味E 41 过度炒焦，苦味，令人不快如表Ⅷ所示，用生花生粉(样品A)做的花生乳味道不好，其特征是“生腥味”或“豆腥味”，用Gardner L色度60和74(样品B和C)的粉制作的乳液有令人愉快，爽口的花生味道，其中Gardner L色度74更佳，用过度烘烤的粉Gardner L色度51和41(样品D和E)制取的乳液有过度烘烤的味道，乳液带苦味。有点使人不快。
实例11图3-6是花生粉的二氯甲烷萃取物气相色谱图。该花生粉是用来制作例10所述花生乳的四组有关数据列于表Ⅸ-Ⅻ。
分析步骤味道组分的萃取可以从“风味坚果公司”买得生花生粉和三种烘烤过并部分脱脂的花生粉。该公司地址是“Flovor Nuts，Inc，Box3409，Albany，Georgia 31706”。取上述花生粉每种各一克，分别用20毫升的二氯甲烷萃取三次(用Burdick和Jackson玻璃蒸馏容器)将能产生味道的各萃取物混合起来再吹进氮气使其浓缩至0.2毫升，将4微升的产生味道的浓缩物进行气体色谱分析。
气体色谱分析使用带有一台IBM9000、实验室用计算机的Hewlett Packard 5790A气体色谱仪，该仪器所附计算机可以积分、打印、描绘出色谱峰值，一个60米长的熔融石英玻璃毛细管柱涂以J and W科学用聚乙二醇20M。柱内流体速率为每分钟一毫米。火焰离子检测器在250℃下运行。注射器的温度为200℃。烘箱温度按程序以每分钟增长4℃的增长速率从60℃上升到120℃。灵敏度斜率，区间干扰和衰減分别设定为每钞1微伏，0和10×4。
如图3到6所示，在大的溶剂高峰之前测到许多峰值，这些峰值是高挥发性组份和溶液杂质表Ⅸ(图3-生花生粉萃取物)(样品A)滞留时间(分) 面积2.777 628724.034 756(峰C？)42.116 145145.745 163849.505 1502表Ⅹ(图4-轻度烘烤花生粉萃取物)(样品B)滞留时间(分) 面积3.918 7429.931 103015.261 68019.393 93121.652 5778(峰a)22.741 31092(峰b)23.992 39804(峰c)
28.377 283733.585 94537.920 2445(峰d)42.056 405145.672 250849.418 3030表Ⅺ(图5-中度烘烤花生粉萃取物)(样品C)滞留时间(分) 面积2.752 28493.907 49785.487 27349.913 133211.914 427213.131 148414.083 90915.361 96919.388 380721.754 8908(峰a)22.793 27695(峰b)24.037 33241(峰c)25.688 89829.154 135333.621 914
35.737 323637.956 14607(峰d)40.347 575342.1916 296549.688 3026表Ⅻ(6-深度烘烤花生粉萃取物)(样品D)滞留时间(分) 面积21.703 1432(峰a)22.778 7781(峰b)24.028 11913(峰c)28.418 228833.623 115737.950 9530(峰d)40.309 85242.090 298445.700 195349.442 2700已证明a、b和c峰是2.4一癸二烯醛的一些异构体。我们相信峰d是二氢化苯并呋喃(2，3二氢化苯并呋喃)。如图3所示，生花生粉萃取的色谱没有显示出任何显著的由烘烤花生的挥发物引起的高峰。轻度烘烤的花生粉萃取色谱表明，这时2、4一癸二烯醛同分异构体的浓度高而二氢化苯并呋喃的浓度相对低，显然，随着烘烤程度的增加，2，4-癸二烯醛浓度下降而二氢化苯并呋喃的浓度增加。认为二氢化苯并呋喃是使深度烘烤花生所制成的花生乳产生令人不快的苦味的原因之一。《农业和食品化学期刊》1971，19，972上Valrad等人报道 反-2， 反-4-癸二烯醛作为一种化合物存在于烘烤花生的香味中。如上述文章所示，许多化合物对烘烤花生的味道和香气作用，因此，在本发明制作花生乳时，可将2，4一癸二烯醛和二氢化苯并呋喃的浓度作为花生粉烘烤程度的优良指标。2，4-癸二烯醛的浓度低则表明，对于按最佳方案来生产乳液来说，该花生粉烘烤得还不够充分。
加入调味品，维生素、色素等可进一步改进本发明所制作的花生乳。因此，希望把这些属于本发明范围之内的改进列入所附权限范围之中。
权利要求
1.一种制作具有令人愉快、爽口的花生味道的美味花生乳的方法，其步骤包括将去壳、部分脱脂的生花生进行不完全烘烤，得到烘烤的花生；将该烘烤过的花生碾成粉状，该粉的色度指标在Gardner L标度60到74之间。该色度指示与烘烤花生的烘烤程度有关；把重量百分比为5.0%到6.0%的花生粉加入重量百分比为94.0%至95.0%的水中，形成粉与水的悬浮液；从上述粉与水的悬浮液的粉中萃取出蛋白质；均化该水粉悬浮液，得到均化的花生乳产品。
2.按权利要求
1的方法，萃取步骤包括把粉与水悬浮液的PH值调节到7.0和8.6之间。
3.按权利要求
1的方法还包括用闪蒸法去掉存在于该粉与水悬浮液中的某些不需要的能产生味道的挥发物。
4.按权利要求
1的方法，萃取步骤包括向该水与粉的悬浮液中加入碱性物质，提高PH值至7.0和8.6之间;将粉与水的悬浮液加热到60℃和100℃之间并维持一段时间，以便充分萃取出所需的蛋白质量。
5.按权利要求
4所述的方法，萃取时间约在5分和90分之间。
6.按权利要求
4的方法还包括在加热步骤之后向水与粉悬浮液中加入足够量的酸，再将PH值调节至6.5和7.5之间。
7.按权利要求
4的方法还包括向均化的乳液产品中加入足够量的酸，再将PH值调节至6.5和7.5之间。
8.按权利要求
1的方法还包括从该均化的乳液产品中分离出大的不溶固体颗粒。
9.按权利要求
8的方法，分离步骤包括以足够的离心角速度来分离流均化乳液产品，从该均化乳液产品中分离出不溶固体颗粒，但低于会使脂肪从该均化乳液产品中分离出来的速度。
10.一种制作具有轻度花生味道的，感官感觉甚佳的花生乳的方法，其步骤包括把重量百分比为5.0%至6.0%之间、Gardner L值为50到74之间的部分脱脂，轻度烘烤的花生粉加入重量百分比为94%到95%的水中，生成粉，水悬浮液;从该粉 水悬浮液的粉中萃取蛋白质;调节该粉 水悬浮液的味道强度;均化该水 粉悬浮液，制成花生乳产品。
11.按权利要求
10的方法，萃取步骤包括向粉 水悬浮液中加入足够量的碱性物质，提高PH值至7.0到8.6之间;加热该粉，水悬浮液至60℃和100℃之间。
12.按权利要求
10的方法，闪蒸步骤包括将该粉 水悬浮液加热到60℃和100℃之间，至少维持5到60分钟。
专利摘要
一种制作花生乳的方法，该花生乳具有令人愉 快、轻度烘烤花生的味道。轻度烘烤的花生粉 (Gardner L色度74)与水混合成悬浮液。将该悬浮液 的pH值调节到7和8.6之间，然后该悬浮液在60℃和 100℃之间煮烧5到90分钟。再调节pH值至7.0左右， 然后将其均化和进行离心分离。
文档编号A23L1/36GK85101742SQ85101742
公开日1987年1月31日 申请日期1985年4月1日
发明者乔治·L·K·亨特, 张新雄, 特罗伊·格里芬·布劳利 申请人:可口可乐公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan