专利名称：据分批式结晶器装置的电导计设定输入的显示及运转方法
技术领域：
本发明涉及，例如在分批式结晶器中生长结晶的分批式结晶器装置的分批式结晶器内，利用电导率计按照设定程序自动控制电导率时，通过输入设定钮于显示屏上显示阀操作的分批式结晶器装置的设定输入显示方法与自动运转方法。
现有的这种分批式结晶器例如在生长糖结晶时，操作人员在监视结晶器内的浆液(含结晶的浓缩混合液)的同时，通过对溶液阀与供水阀作适当的开闭操作，将含有用于生长此结晶的糖分的溶液以及用来溶解派生出的不需要的微粒的水或温水，供给于结晶器内。
近年来，已将高频电导率计用于控制典型的结晶特性，所根据的事实是，在结晶生长时，母液中所含的糖溶液被吸收并移向结晶侧，结果，结晶(绝缘体)的含有率增多而溶液部分减少，导致此浆液的电导率下降。
但在上述情形下依靠操作人员由手动进行阀的开关操作时，不同的操作人员的操作会有所有不同而能影响到制品的质量，而且还有加大操作人员负担的问题。此外，这种手动操作方式已用于分批式结晶器装置中。
传统的电容式电导率计例示于
图14中，它通过测定经绝缘件35沿纵向延伸的体侧电极38和端电极38′两者周围存在的，物质的介电常数以及此物质的量确定的静电电容，来求出被测物质中特定成分的含量。
一般，混合液体中的静电电容是非常之小的，对于制糖工业中一直沿用的根据商用电源频率的电导率计(例如Cuito计)，静电电容的分量在测定信号中所占比例与导电分量相比仅约为后者的十万分之一的量级，因而难以用于结晶器装置的控制系统中。为此，最近采用高达约30MHz的高频，以使电容分量信号电平等于电阻率分量信号电平。
设Z=1/wC，在相同电容下来改变频率时，
设f1=50Hz,C=1×10-6F,则ω1=2πf1=2×3.14×50=314,Z1=1/(314×1×10-6)=1/(314×10-6)=10000/3.14=3200设f2=30×106F，则ω2=2πf2=2×3.14×30×106=1.88×108Z2=1/(1.88×108×1×10-6)=1/188=0.0053以上两者的比约为6×105。
为了解决上述问题，已考虑过采用高灵敏度的电导率计来确定母液的电导率和采用计算机来使前述结晶成长工艺自动化。在此，为了操作计算机，需将结晶器内的浆液的电导率与各阀的开闭操作关系作为数据进行输入和设定，传统上，是将浆液的电导率作为数字形式进行设定显示，根据此设定程序来供给溶液或水。但是，这种浆液电导率的数字显示仅仅是对下一个控制点的这样一个点而论的，在多数情形下，设定程序会涉及80个步骤之多，因而就难以掌握全部步骤，不能迅速考虑预定的作业。于是，在结晶生长程序中，控制浆液电导率的变化率至关重要，对于每个设定值仅仅是就一个点用数字表示的方法中，必须在由想像来推定它的平衡情形的同时，设计结晶生长程序。因而在设计此程序时需要高度的技术，而一般地说，结晶器的操作人员的绝大多数是不易使用这种程序的。
传统上已有用计算机来控制通过检测反作用力来测定浆液流变值的旋转式流变仪(把搅拌机用作流变仪时)以及控制间歇式糖液煎煮法的方法，借此来克服因操作者的手工作业造成产品质量的波动。但在流变值的测定中，在浆液浓度低的范围内难以精确地监测旋转反作用力。此外，为了要测定在真空下工作的搅拌机的反作用力，最好是采用密封型搅拌机来密封大直径的搅拌轴，但这样会在密封部分会产生磨擦，从而就难以精确地测定它的效应(流变值)，而且在更换密封垫时会使旋转轴的转矩变化，致使更换前后所测定的流变值不同。但是，当用电导率计进行测定时就不需有由搅拌机求得的流变值，也毋需把高昂的搅拌机用作传感器。
鉴于上述种种情况，本发明的目的在于提供一种方法用来显示分批式结晶器装置中的设定输入，它能在显示屏上模拟地显示各个阀操作步骤中所要求的阀的种类和浆液的电导率，还能在显示屏上观察输入设定的同时，正确地判定整个浆液中电导率的变化而进行设定。
本发明的另一个目的在于提供分批式结晶器装置的自动运转方法，它能使不具有计算机知识特别是不能编制复杂程序的操作人员自动地和容易地编制程序，能根据上述的设定输入由高灵敏度的电导率计来确切掌握液浆的电导率，并能均衡和自动地驱动此装置。
在前述现有技术的电容型电导率计中，当在高频下应用时，电导率值(1/直流电阻)约等于容抗，因而在实际应用中是能测出电容的变化的，但是寄生电容的影响也正比于放大器所用频率而增加。此外，寄生电容会受到环境温度与湿度的很大影响，使其稳定性成为严重问题，而且也难以采用较高的频率。
于是，本发明又一目的在于提供适用于上述分批式结晶器装置工作的高灵敏度电导率计。
为了实现上述目的，本发明根据预先采用高灵敏度电导率计在实际装置中进行的实验，于显示屏上设定相互正交的表示浆液电导率的坐标轴和表示阀操作步骤的坐标轴，在键盘上选择各个阀操作步骤所需的阀，应用标志移动钮将所需的阀操作标志平行于浆液电导率坐标轴移动，然后用设定钮固定显示上述阀操作标志，设定阀的开闭条件。
在本发明的分批式结晶器装置的设定输入显示方法中，通过对各个阀操作步骤选择阀的种类，同时通过标志移动钮，于显示屏上显示据以进行这种阀开闭操作的电导率。这样就能根据由高灵敏度电导率计对实际装置进行的实验，在确切掌握整个电导率变化的同时来进行设定。
在本发明的用于分批式结晶器装置的运转方法中，此装置包括用来测定结晶器内物质的电导率的高灵敏度电导率计、控制给上述结晶器内供给溶液或水的供给量的阀机构、根据阀机构的开闭操作输出开闭信号的开闭信号输出装置；可以预先进行手动运转，在上述阀机构的开闭操作时，通过输出上述开闭信号输出装置的开闭信号，将此时刻的电导率计的输出、阀机构种类、以及开闭操作种类顺次预存储于控制装置中，然后再转移到自动运转，在存储于上述控制装置中的电导率计的输出值与上述电导率计的测出值一致时，即进行同时存储的阀机构的开闭操作。
在本发明的分批式结晶器装置的自动操作方法中，首先进行手动操作，使得当所述开闭信号输出装置在输出开闭信号的阀机构的开闭操作的时刻，此电导率计的输出、阀机构的种类、以及开闭操作的种类均输入并预存储于控制装置中，而对所有步骤的程序进行输入设定，然后再转移到自动运转，在电导率计的测出值与存储于上述控制装置中的电导率计的输出值一致时，根据同时存储于此控制装置中阀机构的开闭数据，通过阀机构的开闭，而能进行与手动运转相同的阀操作的自动运转。
在本发明的实施例中所采用的电导率计，是把绝缘材料涂布到构成电导率计的电极的整个表面，而使电抗分量所感生的电流实际为零，从而能够消除电流对所测电容值影响的问题。
于是，在上述结构下，装置的稳定性得以提高，而对于所用的频率，也可以只考虑探测器与放大器容易工作的水平，根据基础实验和与现有电极结构比较的结果，确知能够使用低1个数量级的频率。基于这一结果与下面在尺寸形状上的设计，可使温度与湿度影响减少约90％，而随着稳定度的提高，能够将更稳定更廉价的元件用于放大器中。
另一种降低频率的手段则是对电极的形状与尺寸作出精心设计来增大电容。为此目的需要增大构成电容的电极间的相对面积和减小电极间的距离，由于电容的增加率(相对于交流的增加)和直流的减少率(电导率相对于直流的增加)大致相等，相对于非测定液中的蔗糖成分的灵敏度和相对于杂质的灵敏度便同时增加，因而蔗糖部分测定中的S/N比没有改善。这就是说，在非绝缘型的情形，为使蔗糖部分灵敏度的增加而增大电极面积是无意义的。构成现有的非绝缘型电导率计的电极必须在其电容与电导率间取得平衡，因此，即使是将具有大的表面积的平板相对设置，但由于电容的增加与电阻的减小相抵消而不能获得实际的利益，但当兼用前述绝缘体的涂层时，仅仅是电容就能增加约10倍。
结果在相同工作频率下，与电容电感成正比的检出信号的大小能够增大约10倍，而在信号大小相同的情形，能使工作频率减少到原有的1/10，而与前述绝缘效果相同能大大提高稳定度。
从上述各点出发，根据本发明，提供了绝缘型的电导率计，其中是在一对相对的电极的整个表面上涂有绝缘涂层，同时将高频电流施加到此电极上而能测量电极周围物质的电导率。
至于电极间的距离，在不含结晶的溶液情形，当电极间的间距越小，灵敏度就越高，此间距值约为1～5mm，而在浆液情形(含结晶液)，为了防止堵塞或是装附清洁装置，此间距则最好为10～40mm(电极的尺寸设定为使其所能安装到孔径≤4时的喷嘴上)。
如前所述，本发明于显示屏上设定相互正交的表示电导率的坐标轴和表示阀操作步骤的坐标轴，对于各个阀操作步骤选择阀的种类，且用标志移动钮使阀操作标志平行于表示电导率的坐标轴平行移动后，再由设定钮来固定显示上述阀操作标志，在设定了阀的开闭条件之后，对每个阀的操作步骤于选择阀的种类的同时，经由标志移动钮使将这种阀的开闭操作的电导率显示于显示屏上，就能模拟地显示各操作步骤的每个阀的种类及电导率，从而能在观察显示屏面的同时进行输入设定，而且能一面确切掌握整体的电导率的变化一面进行设定，不需要在编制编码程序时作复杂的操作，在实际操作前就可使预定的结晶生长作业精确地按程序工作，从而具备极易处理的优越效果。
本发明的分批式结晶器装置的自动运转方法中，首先是进行手动运转，在开闭信号输出装置输出开闭信号使阀机构进行开闭操作时，将电导率计的输出与阀机构的种类及开闭操作的种类输入并存储于控制装置中，对所有步骤的程序进行输入设定之后即转移到自动运转，当电导率计的检出与上述控制装置中所存储的电导率计的检出值相一致时，根据同时存储于控制装置中的阀机构的开闭数据，通过阀机构的开闭，就能同手动运转一样容易地进行自动运转，而且具有不需如原先那样进行复杂的编程序作业的优越效果。
根据本发明，能在与传统情形相比低一个数量级的频率下，高效地测定非导电浆液中某些物质的具体含量。
图1例示本发明的糖液煎煮装置的概略结构。
图2是图1结构中控制部的框图。
图3示明图2控制部中键盘的结构。
图4是用来驱动图1中的装置的程序设计的流程图。
图5是图1中装置实际运转时的流程图。
图6是说明图，表明于显示屏上例示的实施例中的糖液煎煮步骤。
图7是特性图，说明在进行图6所示的阀操作时各个阀的开闭操作与结晶器内糖膏的电导率随时间变化的情形。
图8说明于显示屏上显示糖液煎煮步骤的另一个例子。
图9是表明各阀的开闭操作与结晶器内糖膏的电导率随时间的变化情形的特性图。
图10是表明控制装置中存储区内容的说明图，图11示明用于糖液煎煮装置中的本发明实施例的绝缘型电导率计的详细结构。
图12是曲线图，示明采用图11的绝缘型电导率计时砂糖溶液的测定例。
图13示明绝缘型电导率计的变形例的详细结构。
图14示明现有技术的电导率计的结构。
下面根据图1～8说明本发明一实施例。
图1例示用来实施本发明方法的糖液煎煮装置的概略结构。图中的标号1指真空结晶器，其中设有电导率计2。为将糖液与水供给真空结晶器1，后者中连接有糖液阀3和配备有热水供应阀4的导管5。此真空结晶器1中还设有用来检测此器内糖膏下液面的液位计6。
此外，真空结晶器1内还设有来供给恒定热量的蒸汽热交换器1′。
电导率计2的输出与液位计6的输出将输入到控制装置7内。糖液阀3与热水供给阀4内分别设有用来探测各阀开闭操作的限制开关8、9，后者探测出的开闭信号或是由开闭阀的开闭操作开关给出的开闭信号输入控制装置7内。
如图2所示，此控制装置7包括接收电导率计测得的电导率、来自液位计6的液位值、手动操作开关的手动操作信号，对糖液阀、热水供给阀4以及真空吸引和供给蒸汽用的其它阀发出指令信号的输出控制部10；进行集中控制的CPU(中央处理装置)11；进行数据输入设定的键盘部12；于显示屏上显示各种信息的显示部分13；以及用于事先存储程序的外部存储装置(软盘)14。
上述键盘部12如图3所示，在盘15上设有许多按钮，其中与本发明有关的是程序设计钮16、标志移动钮17与18、设定钮19、热水供给阀钮20、热水供给阀十糖液阀钮21、糖液阀钮22、程序结束钮23与运转开始钮24。
显示部13为等离子显示装置，在此显示屏上，在程序设计过程和运转时，如图6或图8所示，显示出以纵轴为糖膏的电导率(％)和以横轴为阀操作步骤，同时在左上部中有以数据表示的糖膏电导率的设定值SV和测出值PV。在显示屏的右上部，则以标志O表示糖液阀3的作业、标志□表示热水供给阀4的作业、而以标志
表示热水供给阀十糖液阀的作业。另外在上述横轴的下方光标(箭头)27分别表示各个阀的操作步骤向上(阀打开)或向下(阀关闭)。
在图6与图8的显示屏上，步骤0表示操作停止状态。
下面相对上述结构的糖液煎煮装置，参看图4来说明设定输入数据来设计程序的情形。
首先如步骤SP1所示，按压程序设计钮16,CPU11将显示部13的显示屏变换为程序设计屏(参看图6)，同时为设定值SV设定下标n=1并对阀操作步骤的后缀设定N=0，同时在阀操作步骤N(步骤0)的下方使光标25向下闪烁(关闭阀)。如步骤SP2、SP3与SP4所示。
然后操作者根据需要按压标志移动钮17、18使SVn(SV1)的标志沿屏面的阀操作步骤SP0(纵轴)上下移动，设定所希望的值SVn(SVl)(步骤SP5)。此时，屏面的左上部中设定值SVn以数字显示。设定结束后，如步骤SP6所示，按压设定钮19，确定上述SVn(SV1)的设定，固定此显示。
再如步骤SP7所示，当更新n与N(+1)后，如步骤SP8所示，光标25移到阀操作步骤SPN(SP1)的下方，向下闪烁。在此状态下，如步骤SP9所示，显示出表明打开点的标志SVn(SV2)，此时操作者用标志移动钮17与18垂直地移动上述标志来设定所需的值SVn(SV2)。继后如步骤SP1所示，操作者根据需要适当地选择三种阀选择钮20、21与22以确定所要使用的阀。这就使得表明打开阀的点SVn(SV2)的标志由□(热水供给阀4)、O(糖液阀3)或
(热水供给阀4+糖液阀3)显示。
此后，如步骤SP11所示，判定已否按下程序终止钮23，在已按下程序终止钮23后，即如步骤SP12所示，应用已设计好的程序或将其存储于外存储装置14中。要是在骤SP11中判定未按下程序终止钮23时，即移到步骤SP13来判定已否按下设定钮19。上述操作循环经过步骤SP9至SP13，直至已按下设定钮19，而在已按下设定钮19时，在固定SV2的显示后，如步骤SP14所示，光标25在阀操作步骤SPN(SP1)的下方向闪烁。
在上述状态下，如步骤SP15所示，更新n(+1)，同时如步骤SP16所示，通过标志移动钮17、18将关闭阀点SVn(SV3)的标志于阀操作步骤SPN(SP1)的上方位置进行上下移动操作，设定所希望的值SVn(SV3)。然后如步骤SP17所示，监视设定钮19的按下操作，当按下设定钮19后，确定设定值SV3，在固定此显示后，返回步骤SP7。
这样，当所有的阀操作步骤中的阀的种类以及阀开闭点的糖膏的电导率都已设定后，最终即如图6或图8所示，在显示部13的屏幕上显示出波形的曲线图象。于是，根据事先采用电导率计2对浆液的电导率进行的测量的实验结果，能容易地进行输入设定，而且也容易掌握煎煮糖液过程的全部状态，还能简便地作出修正。
根据以上编制的程序，在使糖液煎煮装置运行时，首先如图5的步骤SP20所示，判断是否已按下运转开始钮24，在已按下运转开始钮24时，即如步骤SP21,22所示，在设定n=1,N=0的同时，于阀操作步骤SPN(SP0)的下方，使光标25向下闪烁。
在此状态下，给真空结晶器1内供给拟进行结晶化的浆液(浓缩溶液)。然后，随着上述浆液供给量的增加，当确认已达到液位计7的设定值时，即停止供给上述浆液，而当电导率计2测出的糖膏的电导率的测出值PVn(PV1)大于设定值SVn(SV1)时(步骤SP23)，则如步骤SP24、SP25所示，更新n与N(+1)，同时在操作步骤SPN(SP1)的下方使光标25向上闪烁。
当糖膏的电导率的测量值PVn(PV2)在设定值SVn(SV2)之上时(步骤SP26)，则如步骤SP27、SP28所示，在阀操作步骤SPN(SP1)之下使光标25向下闪烁，同时更新n(+1)。
随后如步骤SP29～SP32所示，进行糖液阀3、热水供给阀4的打开操作。例如图7所示，于操作步骤SP1，使热水供给阀5在糖膏的电导率的测出值PV2时打开，将水供给真空结晶器1内。再如步骤SP33所示，当糠膏电导率的测出值PVn(PV3)小于SVn(SV3)时，则按步骤SP34、SP35所示，将打开至今的糖液阀3、热水供给阀4关闭，同时更n与N(+1)。
再如步骤SP36所示，判断n是否达到预定数，未达到时返回步骤SP25，达到后则如步骤SP37所示，等待糖膏的电导率的测出值PVn大于设定值SVn时，于步骤SP38执行步骤中止作业，即在终止显示的同时由蜂鸣器板告知操作人员终止操作。
这样，就能按照制订的程序来操作糖液煎煮装置。此时，由于光标25于显示屏上对各个阀操作步骤进行向上或向下的闪烁，就能通过目视掌握现在进行的运转阶段，而可以容易地作出处理。
此外，在本实施例中虽然是就砂糖结晶的生长进行说明，但并不局限于此，而可适用于结晶器内各种结晶的生长工艺。
现在说明据以上的显示设定方法的糖煎煮装置的运转方法的其它实施例，首先由熟练的操作员进行手动运转。具体地说，在使电导率计2工作的同时，观察真空结晶器1内的糖膏状态，例如图9所示，按照时间的进程来进行糖液阀3与热水供给阀4的开闭操作。
此时，通过各阀3、4的开闭操作，糖膏的电导率则按图9所示的波形变化。与此同时，各个阀3、4的开闭操作通过各限制开关8、9通知控制装置7。然后此控制装置7在每次由行程开关输入开闭信号时，输入这种时刻(MV1～MV6)的电导率计2的检出值，并把相应的检出值PV1～PV6(糖膏的电导率)、糖液阀3与热水供给阀4的区别表示、以及阀的开或闭操作的区别表示顺次存储于外部存储装置14的有关各电导率d的存储区40中，如图10所示。
这样，在把输入数据输入控制装置7的同时完成手动运转后，便能进行根据上述数据的自动运转。这就是说，自动运转是与上述手动运转时相同，将原液加入真空结晶器内。在此状态下，由电导率计2监视真空结晶器1内的状态，并将此电导率计2的检出值同存储于控制装置7的存储区40中的糖膏的电导率d1在控制装置7中的比较。
当电导率计2的检出值与存储区40中所存储的糖膏的电导率d1一致时，则如图10所示，根据存储区40中所存储的阀的数据，打开糖液阀。然后依次将糖膏的电导率d2、d3、d4与电导率2的检出值比较，当它们一致时，则根据糖膏的电导率以及存储区40内存储的阀的种类及阀的开闭操作的种类等数据，操作阀3与4。
这样，通过采用前述手动运转时于实际的糖的煎煮工序中所肯定的程序，就能与熟练的操作人员相同的容易地操作，也就容易获得所希望的结晶。
本实施例虽然是以砂糖结晶的生长进行说明，但并不局限于此，而是可适应于由结晶器进行的各种结晶的生长工艺。
图11A、B中示明了采用本实施例的分批式结晶器的绝缘型电导率计2的详细结构。图11B是从图11中B-B线方向观察的视图。
绝缘型电导率计2包括终端盒31、设于终端盒31上的凸缘34、由凸缘34延伸出的体部39、以及安装于此体部39末端上的绝缘套管35。终端盒31以壳体接地装置33接地，凸缘34作为向图1的制糖用结晶装置1进行安装电导率计之需。从绝缘套筒35延伸出一对由平行的叉状的两片金属板组成的相对平面电极37、37′，在这对相对的平面电极37、37′的表面上全部涂有绝缘涂层36。此相对的平面电极37与37′与从终端盒31内的终端32与32′上引出的导线连接，而得以让适当的高频电流能通过这对平面电极37与37′。
在结晶尺寸控制系统中，可把绝缘型电导率计2用作砂糖结晶生长率检测用的电导率计。
这里所用的相对平面电极37、37′的长度L1为100mm，宽度L2为30mm，电极间隔为10mm，工作频率为10MHz。电容C可按C=L1×L2/d.q(q=1)计算。
图12示明了采用图11结构的绝缘型电导率计2测量砂糖溶液电导率的实验数据。在此实验中，首先将1.767g的砂糖溶于2升水中，然后从此溶液中除去200cc而新补充20cc水并重复这样的操作。测量这一系列操作中的电导率，得到了图12中所示的近似线性的响应结果。
图13A、B中示明绝缘型电导率计2的变形例。此变形例与图11A、B例示的结构不同之处在于，将一个单独的中央电极37′设在一对上面有绝缘涂层的外电极37和37′之间，而这对外电极相互电连接。根据这一变形例的结构，可以实现较短的电极长度和所希望的静电电容。
下面对图14所示的现有技术的电导率计和具有本实施例结构的电导率计的特性进行对比研究。
关于图14所示的现有类型的电导率计中的圆柱形现有电极，可首先参看平成2年8月24日公布的电磁波对策手册编辑委员会编辑的《电磁波手册》第9页所载的C)电容计算式以及1)有关微带电路的资料，在此手册的图6右侧中示明了计算例，假设此微带取环状结构，根据空气的介质常数εr=1的曲线，在电极长度对绝缘材料之比a/b=0.25～2的范围内，可以认为每单位长度的电容有10～20pF/m。
根据图14所示现有电极的典型尺寸，作为管周的平行长度1式11=πd≈3.14*0.026m=0.082ma/b=30÷90≈0.3与c=18pF/m(对于εr=1)因此，现有电极的电容Ci为式2Ci=18(pF/m)×0.082(m)≈1.5(pF)而本实施例所示的相对平板的电极的电容则如下式3C=8.854×面积(Sm2)/距离(dm).(pF)设将图13A-B所示实施例的相对电极尺寸取作为150mm×30mm的三片式结构时，则S与d如下式4s=0.15×0.03=0.045(m2)d=0.005(m)由本实施例求得的电极电容cd为式5cd=8.854×2(面)×0.0045(m2)/0.005(m)=15.9(pF)cd/ci=15.9/1.5=10.6，而电容性阻抗约增大10倍。此电容性阻抗为1/wc=1/2πfc。为了求得相同的阻抗，fc是常数，也就是说，为使“频率×电容”成为常量，两者应成反比。于是，当电容增大到10倍时，频率应成为原有的1/10。
如上所述，根据此实施例，与现有结构的电导率计相比，能够实现频率低1个数量级的高性能电容式电导率计。此外，这种电导率计固然可以测定糖一类的在非导电体的浆液中的含量，但由于水是样是非导电体，故也可用于电导率高的物质的浆液或脱水滤饼等的水份测定。
权利要求
1．分批式结晶器装置中的设定输入显示方法，此方法用到这样的绝缘型电导率计，即在其一组相对的电极的整个电极表面上具有绝缘涂层，通过在此两电极间施加高频电流测量电极周围浆液的电导率，同时通过使用输入设定钮在显示屏上显示阀的操作；其特征在于，在显示屏上设有表示浆液电导率的坐标轴和与此坐标轴垂直的显示阀的操作步骤的坐标轴，对每个阀的操作步骤选择阀的种类，通过标志移动钮使阀操作标志在表示电导率的坐标轴上平行移动，然后由设定钮使上述阀操作标志作固定显示从而设定阀的开闭条件。
2．在结晶器中生长结晶的分批式结晶器装置的自动运转方法，其特征在于，此方法用到这样的绝缘型电导率计，即在其一组相对的电极的整个电极表面上具有绝缘涂层，通过在此两电极间施加高频电流，测定结晶器内待测对象的电导率，此方法还配备有用来控制供给上述结晶器内的溶液或水的供给量的阀机构，以及通过这种阀机构的开闭操作来输出开闭信号的开闭信号装置，其中首先通过上述电导率计一面监视浆液的电导率一面进行手动运转，根据上述阀机构在开闭操作时输出的前述开闭信号装置的开闭信号，将此时电导率计的输出与上述阀机构的种类以及开闭操作的种类顺次预存储于控制装置中，然后转移到自动运转中，当存储在此控制装置中的电导率计的输出值与前述电导率计的检出值一致时，便进行同时存储的阀机构的开闭操作。
3．权利要求1或2中所述的绝缘型电导率计，其特征在于，所述电极是一对相互平行设置并于纵向间分隔一预定距离的平面电极。
4．权利要求1或2中所述的绝缘型电导率计，其特征在于，所述电极包括电连接的相互平行设置且于纵向间分隔一预定距离的外电极以及在外电极间沿上述纵向延伸的内电极，而在所述外电极和所述内电极之间则施加以高频电流。
全文摘要
采用绝缘型电导率计在高精度测量浆液的电导率同时进行分批式结晶器装置的设定输入显示与自动运转。此结晶器设有电导率计,它包括一组相对的电极,电极的整个表面上有绝缘涂层,当于其间施加高频电流便能测量电极周围浆液的电导率,首先以上述电导率计监视浆液的电导率并同时进行手动运转,存储下各控制时刻的电导率计的输出与操作阀的工作,然后根据这些存储数据进行阀的开关操作。
文档编号C13B30/02GK1208856SQ9810360
公开日1999年2月24日 申请日期1998年1月9日 优先权日1997年7月11日
发明者泽渡旬, 深田充 申请人:月岛机械株式会社