226之间通过螺丝固定在一起，该第一壳体226和 第二壳体228之间再通过锁扣227相互扣合而可拆卸地固定在一起，该底板222、该第一壳 体226和第二壳体228之间因而形成了一用于收容面块200的收容腔224。可理解，该底板 222之中部设有一第二贯穿槽229,该第二贯穿槽229能够供该承载机构24的部分穿过。
[0036] 支撑架23固定于该第一支撑板21远离该面块收容壳22的一侧上。具体地，该支 撑架23包括固定于该第一支撑板21上的第一固定板231、与该第一固定板231平行的第二 固定板233,及连接该第一固定板231和该第二固定板233且相互平行的两个侧板235。该 两个侧板235相互平行，且分别垂直地固定于该第一固定板231和第二固定板233的两端， 使得该第一固定板231、第二固定板233和两个该侧板235之间围绕形成一容置空间237。
[0037] 请一并参考图8,第一固定板231上设有第一通孔2311。第二固定板233上设有 第二通孔2331和第三通孔2333。两个侧板235上分别设有滑槽2351，且该滑槽2351的延 伸方向垂直于该第一支撑板21。
[0038] 承载机构24包括承载支架241和承载板243,该承载板243能够穿过该底板222 的第二贯穿槽229收容于该面块收容壳22的收容腔224内，该承载支架241的一端与该承 载板243连接，另一端穿过该贯穿槽212后与该侧板235临近且与该侧板235平行而设。 具体地，在本实施方式中，该承载支架241包括两个连接板2411和两个加强板2413,该两 个连接板2411相互平行，且垂直地固定于该承载板243的一侧，并位于该支撑架23的两 侧，且每一连接板2411与一该侧板235邻近且相互平行。每个加强板2413连接于该承载 板243和一该连接板2411背离该侧板235的一侧，起到加固该承载机构24的作用。该连 接板2411与该侧板235平行，该加强板2413呈三角形状。可理解，在其它实施方式中，该 加强板2413可呈其它形状。
[0039] 驱动机构25位于该第一支撑板21远离该面块收容壳22的一侧且固定于该支撑 架23上。驱动机构25还连接于该承载机构24上。该驱动机构25能够推动该承载机构24 在该收容腔224内做往复运动以推动收容于该收容腔224内的面块200运动。
[0040] 该驱动机构25包括驱动件251、传动杆253、传动组件255、滑动板257和固定螺帽 259。该驱动件251将动力通过传动组件255传递给传动杆253,所述传动杆253驱动该固 定螺帽259相连接的滑动板257做上下往复运动。
[0041] 该驱动件251固定于该第二固定板233上，朝向远离该第一支撑板21的一侧，且 该驱动件251为一电机。在其它实施方式中，该驱动件251可为一液压装置。
[0042] 该传动组件255固定于该第二固定板233远离该第一支撑板21的一侧上。具体 地，请一并参考图8,该传动组件255包括第一传动带轮2551、第二传动带轮2553和皮带 2555。该驱动件251的输出轴由靠近该第一支撑板21的一侧穿过第二通孔2331后，与该 第一传动带轮2551的中心轴固接，该第二传动带轮2553的中心轴与一由靠近该第一支撑 板21的一侧穿过该第三通孔2333的传动杆253固接，皮带2555绕设于该第一传动带轮 2551和第二传动带轮2553之上，该驱动件251的输出轴与第一传动带轮2551、第二传动带 轮2553和传动杆253的中心轴线相互平行。所述皮带2555为齿轮带，其由聚氨酯组成。
[0043] 该传动杆253连接该传动组件255和该滑动板257。在本实施方式中，该传动杆 253为一传动丝杆，其收容于该容置空间237内，且该传动杆253的一端固接于该第二传动 带轮2553的中心轴上，另一端转动地连接于该第一固定板231上。可理解，当该驱动件251 是一液压装置时，该传动杆253还可是一推杆，该推杆连接于伸入该容置空间237的连接板 2411上，进而推动该承载机构24运动。
[0044] 该滑动板257与第一固定板231和第二固定板233相互平行，且收容于该容置空 间237内，该滑动板257的一侧穿过该滑槽2351后与该承载支架241的连接板2411背离 承载板243的一端固定连接。该滑动板257上设有孔2571。该固定螺帽259固定于该孔 2571内，该传动杆253穿过该固定螺帽259并与该固定螺帽259螺纹连接。
[0045] 该传动杆253与该孔2571内的固定螺帽259螺纹连接。所述传动杆253在第二 传动带轮2553带动下旋转，由于该传动杆253与该固定螺帽259螺纹连接，且该固定螺帽 259无法旋转，从而迫使与该固定螺帽259相连接的滑动板257相对传动杆253做上下往复 运动。进而，该驱动件251运动驱动该承载机构24在该收容腔224内做往复运动。在本实 施方式中，该传动杆253的另一端还固定于该第一固定板231上。
[0046] 可理解，如果该驱动件251能够直接固接于该传动杆253上，则该传动组件255可 省略，此时，该驱动件251的输出轴与该传动杆253的中心轴线相互平行且重合，该驱动件 251的输出动力可直接传输于该传动杆253上。
[0047] 可理解，如果该传动杆253能够直接螺纹连接于该滑动板257上，则该固定螺帽 259可省略，此时，该传动杆253能够直接穿过该孔2571并螺纹连接于该孔2571上，使得该 传动杆253的动力能够直接传送至该滑动板257上。
[0048] 可理解，如果该传动杆253能够直接连接于该承载支架241的连接板2411上，则 该滑动板257还可省略，此时，该连接板2411能够穿过该支撑架23并伸入该容置空间237， 使得该传动杆253连接该驱动件251和该承载机构24的连接板2411，该传动杆253的动力 便能够直接传送至该连接板2411上，从而驱动该承载机构24运动。
[0049] 该感测组件26包括第一感测器261和第二感测器263,该第一感测器261位于其 中一侧板235靠近该第一支撑板21的一侧，该第二感测器263位于该侧板235远离该第一 支撑板21的一端，以感测该滑动板257的运动，当该滑动板257运动至靠近该第一感测器 261的位置时，该第一感测器261发出第一控制信号，该驱动件251在接收到该第一控制信 号时，控制该驱动件251开始向相反的方向转动，以带动该滑动板257向远离该第一支撑 板21的方向运动，当该滑动板257运动至靠近该第二感测器263的位置时，该第二感测器 263发出第二控制信号，该驱动件251在接收到该第二控制信号时，控制该驱动件251停止 转动。
[0050] 该导向件27设置在其中一侧板235上，其包括导轨271和可相对该导轨271滑动 的滑动块273,该导轨271固定于该侧板235上，该滑动块273固定于该连接板2411和该滑 动板257上，以对该滑动板257和该承载板243的运动进行导向。
[0051] 该推面装置20在组装时，首先将滑动板257组装于支撑架23内，使得该滑动板 257能够在滑槽2351内滑动，将固定螺帽259固定于该滑动板257上的孔2571内，将传动 杆253收容于容置空间237内，使得传动杆253的螺纹连接于该固定螺帽259上，并且其一 端转动连接于该第一固定板231上，另一端穿过该第三通孔2333 ;将驱动件251收容于容 置空间237内并固定于第二固定板233上；将传动组件255固定于第二固定板233背离容置 空间237的一侧，使得第一传动带轮2551与驱动件251的输出轴固接，第二传动带轮2553 与传动杆253固接，且皮带2555绕设于该第一传动带轮2551和第二传动带轮2553上；将 导轨271固定于侧板235背离容置空间237的一侧上；将支撑架23固定于该第一支撑板 21的一侧；将承载机构24的连接板2411从第一支撑板21的另一侧穿过依次穿过第二贯 穿槽229和第一贯穿槽212,并与滑动板257固接，使得承载机构24位于第一支撑板21的 两侧；将滑动块273固定于滑动板257和连接板2411上，并使得滑动块273滑动地套设于 导轨271上；将面块收容壳22可拆卸地固定于第一支撑板21背离支撑架23的一侧上，使 得承载板243及承载支架241的部分收容于面块收容壳22的收容腔224内。
[0052] 请一并参考图9和图10,该削面装置30包括电动滑台310、滑动组件37和错刀组 件39。其中，该电动滑台310包括第二支撑板31、导向组件32、驱动组件33、第一传动组件 34、第二传动组件35、滑台组件36和感应组件38。
[0053] 该导向组件32包括第一导向件321和两个第二导向件322。该第一导向件321固 设于该第二支撑板31的一侧上，该第一导向件321上凸设第一导轨3211，该第一导轨3211 的导向方向平行于该第二支撑板31的长度方向。该两个第二导向件322固设于该第二支 撑板31上，且每一该第二导向件322位于该第一导向件321沿其长度方向的一侧。每一该 第二导向件322上凸设有第二导轨3221，且该第二导轨3221的导向方向平行于该第一导轨 3211的导向方向。可理解，在其它实施方式中，如果该第一导向件321能够起到良好的导向 作用，则该两个第二导向件322可省略。可理解，在其它实施方式中，第二导向件322