削面装置及具有该削面装置的刀削面设备的制造方法_3

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的数 量不受本实施方式之限制,可根据实际需要设置。
[0054] 该驱动组件33固定于该第二支撑板31上,且位于该第一导向件321的一端。具体 地,该驱动组件33包括第一转接板331、第二转接板332和驱动件333。该第一转接板331 贴合该第一导向件321的一端且垂直地固定于该第二支撑板31上,该第二转接板332垂直 固定于该第一转接板331背离该第一导向件321的一侧上,该驱动件333固定于该第二转 接板332邻近该第一转接板331的一侧上,且该驱动件333的输出轴的方向垂直于该第二 转接板332。
[0055] 该第一传动组件34固定于该第二转接板332背离该驱动件333的一侧。具体地, 该第一传动组件34包括第一带轮341、第二带轮342和第一皮带343。该第一带轮341位 于该第二转接板332背离该驱动件333的一侧,且该第一带轮341的中心轴与该驱动件333 的输出轴固接。该第二带轮342位于该第二转接板332背离该驱动件333的一侧,且该第 二带轮342的转轴与该第一带轮341的转轴相互平行。该第一皮带343绕设于该第一带轮 341和该第二带轮342上。所述第一皮带343为齿轮带,其由聚氨酯组成。
[0056] 该第二传动组件35包括第三带轮351、第四带轮352和第二皮带353。该第三带 轮351的一端通过其中心轴穿过该第二转接板332并与该第二带轮342的中心轴固接。该 第四带轮352位于该第二导向件322的另一端并固定于该第二支撑板31上,且该第四带轮 352的中心轴线和该第三带轮351的中心轴线相互平行。该第二皮带353位于该第一导向 件321的上方。该第二皮带353套设于该第三带轮351和第四带轮352上,且该第二皮带 353的传送方向平行于该第一导向件321的导向方向。所述第二皮带353为齿轮带,其由聚 氨酯组成。可理解,如果该驱动件333能够直接连接于该第二传动组件35的第三带轮351 上,则第一传动组件34可省略,此时,该驱动件333的输出轴直接固接于该第三带轮351的 中心轴上,且该驱动件333的输出轴与该第三带轮351的中心轴相互重合。
[0057] 该滑台组件36滑动地设于该第一导向件321上,且用于夹持该第二皮带353。具 体地,该滑台组件36包括第一夹持件361和第二夹持件362。该第一夹持件361滑动地设 于该第一导向件321上。该第一夹持件361的下表面上设有与该第一导向件321的第一导 轨3211的形状相适应的第一导槽3611。该第一夹持件361的下表面上还设有供该第二皮 带353靠近该第一导向件321的部分穿过的穿设槽3612。该第一夹持件361的上表面还 设有第一夹持槽3613。该第二夹持件362固设于该第一夹持件361上。具体地,该第二夹 持件362的下表面对应该两个第二导轨3221分别设有与该两个第二导轨3221的形状相适 应的相适应的第二导槽3621。每一该第二导槽3621与一该第二导轨3221相互配合使得 该滑台组件36能够更好的在该第一导向件321和第二导向件322上滑动。该第二夹持件 362靠近该第一夹持件361的一侧还设有第二夹持槽3622,该第二夹持槽3622与该第一夹 持槽3613之间形成一可供第二皮带353的上半部分穿过的空间,该第二皮带353穿过该空 间并被夹持住,使得该第二皮带353的运动能够带动该滑台组件36 -起运动。
[0058] 该感应组件38包括第一感应单元381、第二感应单元382和第三感应单元383。该 第一感应单元381位于该第一导向件321的一侧且靠近该驱动组件33的位置,该第三感应 单元383位于该第一导向件321的一侧且背离该驱动组件33的位置,且第二感应单元382 位于第一感应单元381和第三感应单元383之间。该第一感应单元381、第二感应单元382 和第三感应单元383位于该第一导向件321的同侧,且均被固定于该第二支撑板31上。
[0059] 该感应组件38还包括一感应件384,该感应件384装设于该第二夹持件362靠近 该第一感应单元381、第二感应单元382和第三感应单元383的一侧,该感应件384用以感 应该滑台组件36和该滑动组件37是否运动至该第一感应单元381、该第二感应单元382或 该第三感应单元383处,以确定是否需要该滑台组件36和该滑动组件37运动至回归原点 或超出整出正常的运动范围。
[0060] 该滑动组件37安装于该电动滑台310上。请一并参考图11,具体地,该滑动组件 37安装于该第二夹持件362上。该滑动组件37包括固定块371、滑动块372、支撑块373和 两个限位件374。
[0061] 该固定块371固定于该第二夹持件362上。该滑动块372滑动地设于该固定块 371上。该固定块371上设有一滑轨3711。
[0062] 该滑动块372包括一滑动本体3720和位于该滑动本体3720靠近该固定块371 - 侧的滑槽3721。削面刀300装设于该滑动本体3720上。该滑槽3721与该滑轨3711相互 配合使得该滑动块372滑动地设于该滑轨3711上,且该滑动块372相对该固定块371的滑 动方向垂直于该滑台组件36相对该导向组件32的滑动方向。该滑动块372还包括位于该 滑动本体3720的一侧的第一挡块3722和位于该滑动本体3720的另一侧的第二挡块3723, 且该第一挡块3722和该第二挡块3723位于该滑动本体3720相对的两端。相邻第一挡块 3722的滑动本体3720 -侧上设有第一限位孔3724和第二限位孔3725,相邻第二挡块3723 的滑动本体3720的另一侧上也设有第一限位孔3724和第二限位孔3725。所述第一限位孔 3724和第二限位孔3725分别位于该滑动本体3720背离该第一挡块3722和第二挡块3723 的一端。每一第一限位孔3724和对应的第二限位孔3725之间的中心距等于该削面刀300 的刀刃(图未示)的一半,即半个刀刃的距离,在本实施方中,为描述方便,该半个刀刃的距 离简称为预设距离。
[0063] 该支撑块373位于该固定块371和滑动块372之间,其包括第一支撑件3731和第 二支撑件3732。该第一支撑件3731邻近该第一挡块3722且位于该第一挡块3722背离该 第二挡块3723的一侧。该第二支撑件3732邻近该第二挡块3723且位于该第二挡块3723 背离该第一挡块3722的一侧。该滑动本体3720的两端分别穿过该第一支撑件3731和该 第二支撑件3732。每一限位件374可弹性滚动地分别装设于该第一支撑件3731和该第二 支撑件3732内,且分别对应该第一限位孔3724和第二限位孔3725。该限位件374能够弹 性的伸入该第一限位孔3724或者从该第一限位孔3724中滑出而滑入该第二限位孔3725 内,或者从该第二限位孔3725内滑出而滑入该第一限位孔3724。在本实施方式中,该限位 件374为固定于该第一支撑件3731或该第二支撑件3732内的球头柱塞。
[0064] 可理解,可仅由一个限位件374和一组第一限位孔3724和第二限位孔3725进行 配合。
[0065] 可理解,如果该滑动块372能够直接滑动地设于该第二夹持件362背离该第一夹 持件361的一侧,则该固定块371可省略。
[0066] 可理解,在其它实施方式中,该电动滑台310的传动方式也可为丝杆传动方式。
[0067] 该错刀组件39包括第一错刀件391和第二错刀件392。该第一错刀件391和该 第二错刀件392分别位于该电动滑台310的两末端上,并位于该电动滑台310的两侧。在 本实施方式中,该第一错刀件391和该第二错刀件392分别位于该第一导向件321的两末 端上,并位于该第一导向件321相对的两侧,且固定于该第二支撑板31上。该第一错刀件 391对应该第一挡块3722,该第二错刀件392对应该第二挡块3723。该第一错刀件391上 设有第一抵持部3910,该第二错刀件392上设有第二抵持部3920。在本实施方式中,该第 一抵持部3910和第二抵持部3920可为滚动轴承或其它滚动件。
[0068] 初始位置时,位于该第一支撑件3731上的限位件374容置在相邻该第一挡块3722 的第一限位孔3724、第二限位孔3725或位于该第一限位孔3724和第二限位孔3725之间, 位于该第二支撑件3732上的限位件374容置在相邻该第二挡块3723的第二限位孔3725、 第一限位孔3724内或位于该第二限位孔3725和第一限位孔3724之间。
[0069] 当该驱动件333沿着一方向转动并驱动该滑台组件36和滑动组件37运动并从远 离该驱动件333的一侧运动至靠近该驱动件333,且该感应件384感应到该第二感应单元 382时,发出第一感应信号,该驱动件333根据该第一感应信号减速驱动该滑台组件36和 滑动组件37继续向靠近该驱动件333的方向运动,且该感应件384感应到该第一感应单元 381时,发出第二感应信号,该驱动件333根据该第二感应信号驱动该滑台组件36和该滑动 组件37回归原点,直至该滑动组件37的第一挡块3722与该第一错刀件391的第一抵持部 3910发生碰撞,该第一抵持部3910使该第一挡块3722受到垂直于该第一抵持部3910的接 触点的切线方向的一推力,该驱动件333驱动该滑动组件37沿着第一导向件321向靠近该 驱动件333的方向滑动,同时上述推力驱使该滑动块372向远离该第一
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