专利名称：一种丝素维生素e微胶囊的制备方法
技术领域：
本发明涉及制药领域，特别涉及一种以丝素蛋白为壁材、维生素E为芯材的丝素维生素E微胶囊的制备方法。
背景技术：
丝素蛋白是一种天然蛋白质，由包括必需氨基酸在内的多种氨基酸所组成，其降解物和低聚肽对人体具有特殊的营养、保健功能和可加工的材料功能。丝素蛋白也是食用、医用和生物材料等深加工的重要原料和前体物。用物理、盐、酶、酸、碱等方法，把下茧、废丝等原料制备成蚕丝蛋白深加工的前体物——不同性状丝素蛋白粉。我国是蚕丝生产大国，每年有数千吨的下脚茧，还有制丝和丝织中所产生的废丝，原料十分充足，应用丝素蛋白的附加值高。
天然维生素E(简称VE)是生育酚类的总称。常用的天然VE是油脂精炼脱臭馏出物中提取出含有全部同族体混合生育酚油状物。它是一种强有效的自由基清除剂，能保护机体细胞膜及生命大分子免遭自由基的攻击、在延缓衰老、防治心血管疾病、抗肿瘤方面具有良好的效果，其生物活性、食用安全性大大优于合成品，主要应用于医药、食品和化妆品等行业。天然VE属油溶性物质、难以与水溶性物质混溶，导致它难以均匀地添加于食品、化妆品和医药品等水活性产品中。另外，暴露于空气中也易被氧化。
微胶囊技术是当今发展迅速的且应用广泛的高新技术之一，它采用成膜材料把液体、固体甚至气体等囊心物质包覆形成微米或毫米范围内的微小粒子，囊心被包覆后与外界环境隔绝，性质毫无变化地被保留下来，在适宜条件下，包覆层被破坏将囊心物质释放出来，此项技术在食品、日用化工、医药、生物材料等许多领域中得到了应用，具有特殊的技术优势，使原来由于技术障碍不能开发的产品得以实现。
采用微胶囊化技术、提高其保存、加工应用过程中的稳定性，改变现有物态增强加工应用性十分必要。但不同壁材具有不同的结构特性，并影响微胶囊的释放特性。目前的微胶囊壁材，如淀粉，由于没有疏水基团而缺乏乳化芯材的能力，只有通过化学变性，引入疏水基团后的一些变性淀粉才能用于微胶囊；又如玉米变性淀粉——羧甲基淀粉(CMS)的乳化能力差，需加大乳化剂的用量；又如明胶具有溶胶与凝胶之间的可逆转性，而丝素蛋白是非可逆性的。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种制备高稳定性和缓释效果的丝素维生素E微胶囊的方法。
本发明的丝素维生素E微胶囊的制备方法按以下步骤(1)将维生素E油加入到丝素溶液混合；(2)剪切溶液2～5分钟；(3)搅拌5～10分钟；(4)干燥得丝素维生素E微胶囊。
其中步骤(1)维生素E油和丝素溶液中丝素蛋白的质量比为1∶0.5～1∶2；所述的维生素E油的纯度大于90％；所述的丝素溶液的浓度为5mg/ml～20mg/ml。
其中步骤(2)将混合液用乳化机以10000～15000转/分钟的速度剪切。
其中步骤(3)于磁力搅拌器中匀速搅拌。
其中步骤(4)所述的喷雾干燥进口温度为190℃，出口温度80℃；所述的干燥是以60毫升/分钟的进样速度进行喷雾干燥。
本发明的优点(1)丝素蛋白是非可逆性材料，丝素溶液具有良好的乳化特性和稳定性，具有胶体特性。丝素与维生素E共混所制备的微胶囊具有良好的物理结构特征。微胶囊具有囊壁很薄，作为壁材的丝素分子结构中的β结构多，具有结晶度高等特征。维生素E被包覆后与外界环境隔绝，性质毫无变化地被保留下来，在适宜条件下，囊壁被破坏将维生素E释放出来。
(2)本发明的丝素维生素E微胶囊的囊径在1μm～5μm之间，囊壁在500nm～1μm之间，囊壁经高温转为结晶结构特征时，更有利于芯材物质缓释和渗透。
(3)以丝素蛋白为壁材，采用喷雾干燥法制取丝素维生素E微胶囊，此项技术可应用于食品、日用化工、医药、生物材料等领域。
图1为本发明实施例的丝素溶液在1％时，经乳化机高速剪切后喷雾干燥所得的微胶囊颗粒。
图2为本发明实施例的丝素蛋白与维生素E的质量比为1∶0.6时的丝素维生素E微胶囊颗粒。
具体实施例方式
以下通过实例进一步对本发明进行描述实施例1(1)取10mg/ml的丝素溶液100ml置于500ml的烧杯中，然后加入1g的纯度大于90％维生素E油进行混合；(2)用乳化机以10000r/min的速度剪切溶液5min；(3)再在磁力搅拌器中匀速搅拌5min；(4)然后以60ml/min的进样速度进行喷雾干燥，进口温度190℃，出口温度80℃，获得丝素维生素E微胶囊颗粒。
如图1，丝素溶液在1％时，经乳化机高速剪切后喷雾干燥所得的微胶囊颗粒。
实施例2(1)取20mg/ml的丝素溶液100ml置于500ml的烧杯中，然后加入1g的纯度大于90％的维生素E油进行混合；(2)用乳化机以15000r/min的速度剪切溶液5min；(3)再在磁力搅拌器中匀速搅拌10min；(4)然后以60ml/min的进样速度进行喷雾干燥，进口温度190℃，出口温度80℃，获得丝素维生素E微胶囊颗粒。
实施例3(1)取5mg/ml的丝素溶液100ml置于500ml的烧杯中，然后加入1g的纯度大于90％维生素E油进行混合；(2)用乳化机以10000r/min的速度剪切溶液2min；(3)再在磁力搅拌器中匀速搅拌5min；(4)然后以60ml/min的进样速度进行喷雾干燥，进口温度190℃，出口温度80℃，获得丝素维生素E微胶囊颗粒。
实施例4步骤如实施例2，其中取20mg/ml丝素溶液100ml，1.2g纯度大于90％的维生素E油。
如图2，丝素维生素E微胶囊颗粒，微胶囊颗粒表面光滑完整、无裂纹，粒径在1～5μm。
本发明的丝素维生素E微胶囊的囊径在1μm～5μm之间，囊壁在500nm～1μm之间，囊壁经高温转为结晶结构特征时，更有利于芯材物质缓释和渗透。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征依次包括以下步骤(1)将维生素E油加入到丝素溶液混合；(2)剪切溶液2～5分钟；(3)搅拌5～10分钟；(4)干燥得丝素维生素E微胶囊。
2.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(1)维生素E油和丝素溶液中丝素蛋白的质量比为1∶0.5～1∶2。
3.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(1)所述的维生素E油的纯度大于90％。
4.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(1)所述的丝素溶液的浓度为5mg/ml～20mg/ml。
5.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(2)将混合液用乳化机以10000～15000转/分钟的速度剪切。
6.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(3)于磁力搅拌器中匀速搅拌。
7.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(4)所述的喷雾干燥进口温度为190℃，出口温度80℃。
8.根据权利要求1所述的丝素维生素E微胶囊的制备方法，其特征在于其中步骤(4)所述的干燥是以60毫升/分钟的进样速度进行喷雾干燥。
全文摘要
本发明公开了一种丝素维生素E微胶囊的制备方法，其步骤为(1)将维生素E油加入到丝素溶液混合；(2)剪切溶液2～5分钟；(3)搅拌5～10分钟；(4)干燥得丝素维生素E微胶囊。通过本发明丝素与维生素E共混所制备的微胶囊具有良好的物理结构特征，微胶囊具有囊壁很薄，作为壁材的丝素分子结构中的β结构多，结晶度高等特征，本发明的丝素维生素E微胶囊的囊壁经高温转为结晶结构特征时，更有利于芯材物质缓释和渗透，本发明可应用于食品、日用化工、医药、生物材料等领域。
文档编号A61P3/02GK1879609SQ20061005066
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者朱良均, 朱正华, 闵思佳 申请人:浙江大学