专利名称：一种注射用银杏叶提取物的提取工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种银杏提取物的提取工艺，更具体地说，本发明涉及一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，属于医药化工领域。
背景技术：
银杏叶是一种具有很高药用价值的植物，银杏树是我国古老的树种，它是神奇的医疗之树，2亿5千多年前侏罗纪恐龙掌控地球时，银杏已经是最繁盛的植物之一。地球生命历经千亿年的变动，尤其是第四世纪冰川覆盖之后，只有银杏仍保持它最原始的面貌，在生物演化学史上被称为“活化石”。其叶、果实、种子均有较高的药用价值，其药理作用不断被认识，临床应用范围逐步扩大。临床观察证明，银杏叶有下面几种功效降低人体血液中胆固醇水平，防止动脉硬化。对中老年人轻微活动后体力不支、心跳加快、胸口疼痛、头昏眼花等有显著改善作用； 通过增加血管通透性和弹性而降低血压，有较好的降压功效；消除血管壁上的沉积成分，改善血液流变性，增进红细胞的变形能力，降低血液粘稠度，使血流通畅，可预防和治疗脑出血和脑梗塞。对动脉硬化引起的老年性痴呆症亦有一定疗效；银杏叶制剂与降糖药合用治疗糖尿病有较好疗效，可用于糖尿病的辅助药；能明显减轻经期腹痛及腰酸背痛等症状； 用于支气管哮喘的治疗，也有较好疗效；降低脂质过氧化水平，减少雀斑，润泽肌肤，美丽容颜。国内已开发上市的含银杏叶提取物的品种有固体制剂和注射液，目前市场上未见有供注射用的银杏叶提取物原料药。申请号为200580012761. 8，名称为“银杏叶提取物及其制备方法”的发明专利公开了一种银杏叶提取物及其制备方法。本发明特别涉及一种具有在希望的药用有效活性成分上有较高含量的银杏叶提取物，还涉及用水作为提取剂的方法。上述银杏提取物是用水作为提取剂，能够提取出来的银杏有效物质的量非常的小，且含有很多杂质，不能够作为注射用银杏提取液使用。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种工艺简便，成本较低的注射用银杏叶提取物的提取工艺。为了实现上述发明目的，具体技术方案如下一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于包含以下工艺步骤A、将银杏叶粉末以相同质量的50 70%体积浓度乙醇在55 85°C下浸提取2 6次，每次2 证，回收乙醇；B、加入4 8倍银杏叶重量的水，冷藏放置，过滤；C、滤液上大孔吸附树脂柱，用2 8倍柱体积的体积浓度50%乙醇洗脱，将洗脱液减压浓缩，真空干燥1 证得粗品；
D、粉碎粗品，加3 5倍量的80 95%体积浓度乙醇回流提取2 3次，每次 10 30min，合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥2 4h ；E、加入5 8倍重量的水，加热至沸，保持沸腾3 15min，放置至室温，冷藏2 12h，过滤，滤液加入粒度为60 90目的马来酸酐树脂搅拌4 20min，过滤得初级产品；F、将初级产品用2 5倍重量40 60%体积浓度的丙酮在30 55°C下回流提取1 3次，每次10 20min，合并提取液，回收丙酮；G、提取液减压浓缩，真空干燥50 90min，粉碎成80 100目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。在步骤B中所述冷藏放置是指在1 8°C下放置5 13h。在步骤C中所述减压浓缩的条件为45 65°C下，真空度为-0. 08 -0. 18MPa。在步骤E中所加入的马来酸酐树脂为滤液重量的15 35%。在步骤G中所述减压浓缩的条件为55 70°C下，真空度为-0. 09 _0. 2MPa。本发明带来的有益技术效果1、本发明提供的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺在精制时采用马来酸酐树脂更容易排除鞣制，使银杏叶提取物更纯，适用于注射液。2、本提取方法工艺简便，多次用不同溶剂提取，能够将银杏叶中的绝大部分有效成分提取完全，且提取剂价格低廉，成本较低，适于大规模生产。
具体实施例方式实施例1A、将银杏叶粉末以相同质量的50%体积浓度乙醇在55°C下浸提取2次，每次池， 回收乙醇；B、加入4倍银杏叶重量的水，1°C下冷藏放置5h，过滤；C、滤液上大孔吸附树脂柱，用2倍柱体积的体积浓度50% 7醇洗脱，将洗脱液 45°C，真空度为-0. OSMPa下减压浓缩，真空干燥Ih得粗品；D、粉碎粗品，加3倍量的80%体积浓度乙醇回流提取2次，每次lOmin，合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥池；E、加入5倍重量的水，加热至沸，保持沸腾3min，放置至室温，冷藏2h，过滤，滤液加入粒度为60目，滤液重量15%的马来酸酐树脂搅拌％iin，过滤得初级产品；F、将初级产品用2倍重量40%体积浓度的丙酮在30°C下回流提取1次，每次 lOmin，合并提取液，回收丙酮；G、提取液55°C，真空度为-0.09ΜΙ^下减压浓缩，真空干燥50min，粉碎成80目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。实施例2A、将银杏叶粉末以相同质量的70%体积浓度乙醇在85°C下浸提取6次，每次证， 回收乙醇；B、加入8倍银杏叶重量的水，8°C下冷藏放置13h，过滤；、滤液上大孔吸附树脂柱，用8倍柱体积的体积浓度50%乙醇洗脱，将洗脱液 65°C，真空度为-0. ISMPa下减压浓缩，真空干燥证得粗品；
D、粉碎粗品，加5倍量的95%体积浓度乙醇回流提取3次，每次30min，合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥4h;Ε、加入8倍重量的水，加热至沸，保持沸腾15min，放置至室温，冷藏12h，过滤，滤液加入粒度为90目，滤液重量35%的马来酸酐树脂搅拌20min，过滤得初级产品；F、将初级产品用5倍重量60%体积浓度的丙酮在55°C下回流提取3次，每次 20min，合并提取液，回收丙酮；G、提取液70°C，真空度为-0. 2MPa下减压浓缩，真空干燥90min，粉碎成100目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。实施例3A、将银杏叶粉末以相同质量的60%体积浓度乙醇在70°C下浸提取3次，每次4h， 回收乙醇；B、加入5. 5倍银杏叶重量的水，5°C下冷藏放置9h，过滤；C、滤液上大孔吸附树脂柱，用5倍柱体积的体积浓度50%乙醇洗脱，将洗脱液 ^°C，真空度为-ο. 12MI^下减压浓缩，真空干燥3.釙得粗品；D、粉碎粗品，加4倍量的90%体积浓度乙醇回流提取2次，每次15min，合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥3. 5h；Ε、加入7倍重量的水，加热至沸，保持沸腾8min，放置至室温，冷藏7h，过滤，滤液加入粒度为75目，滤液重量20%的马来酸酐树脂搅拌15min，过滤得初级产品；F、将初级产品用3倍重量45%体积浓度的丙酮在45°C下回流提取2次，每次 15min，合并提取液，回收丙酮；G、提取液65°C，真空度为-0. 12MPa下减压浓缩，真空干燥75min，粉碎成90目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。实施例4A、将银杏叶粉末以相同质量的65%体积浓度乙醇在75°C下浸提取5次，每次 3. 5h，回收乙醇；B、加入7倍银杏叶重量的水，3°C下冷藏放置12h，过滤；C、滤液上大孔吸附树脂柱，用6倍柱体积的体积浓度50%乙醇洗脱，将洗脱液 50°C，真空度为-0. 09MPa下减压浓缩，真空干燥4. 5h得粗品；D、粉碎粗品，加4. 5倍量的85%体积浓度乙醇回流提取3次，每次25min，合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥池；E、加入6倍重量的水，加热至沸，保持沸腾1 lmin，放置至室温，冷藏5h，过滤，滤液加入粒度为85目，滤液重量30%的马来酸酐树脂搅拌8min，过滤得初级产品；F、将初级产品用4倍重量55%体积浓度的丙酮在50°C下回流提取2次，每次 18min，合并提取液，回收丙酮；G、提取液60°C，真空度为-0. IMPa下减压浓缩，真空干燥85min，粉碎成95目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。
权利要求
1.一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于包含以下工艺步骤A、将银杏叶粉末以相同质量的50 70%体积浓度乙醇在55 85°C下浸提取2 6 次，每次2 5h，回收乙醇；B、加入4 8倍银杏叶重量的水，冷藏放置，过滤；C、滤液上大孔吸附树脂柱，用2 8倍柱体积的体积浓度50%乙醇洗脱，将洗脱液减压浓缩，真空干燥1 釙得粗品；D、粉碎粗品，加3 5倍量的80 95%体积浓度乙醇回流提取2 3次，每次10 30min,合并提取液，回收乙醇，浓缩，真空干燥2 4h ；E、加入5 8倍重量的水，加热至沸，保持沸腾3 15min，放置至室温，冷藏2 12h， 过滤，滤液加入粒度为60 90目的马来酸酐树脂搅拌4 20min，过滤得初级产品；F、将初级产品用2 5倍重量40 60%体积浓度的丙酮在30 55°C下回流提取1 3次，每次10 20min，合并提取液，回收丙酮；G、提取液减压浓缩，真空干燥50 90min，粉碎成80 100目，即得注射用银杏叶提取物最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于在步骤B 中所述冷藏放置是指在1 8°C下放置5 13h。
3.根据权利要求1所述的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于在步骤C 中所述减压浓缩的条件为45 65°C下，真空度为-0. 08 -0. 18MPa。
4.根据权利要求1所述的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于在步骤E 中所加入的马来酸酐树脂为滤液重量的15 35%。
5.根据权利要求1所述的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，其特征在于在步骤G 中所述减压浓缩的条件为阳 70°C下，真空度为-0. 09 -0. 2MPa。
全文摘要
本发明涉及一种注射用银杏叶提取物的提取工艺，属于化工领域。本发明提供的一种注射用银杏叶提取物的提取工艺在精制时采用马来酸酐树脂更容易排除鞣制，使银杏叶提取物更纯，适用于注射液。本提取方法工艺简便，多次用不同溶剂提取，能够将银杏叶中的绝大部分有效成分提取完全，且提取剂价格低廉，成本较低，适于大规模生产。
文档编号A61P3/10GK102451201SQ201010516270
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者曾科 申请人:曾科