一种中药炮制釜的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种中药炮制釜，其结构包括釜体、漏筒、釜盖、药液循环搅拌机构和漏筒提升机构，其中，釜体的外壁设置有钢质外套，钢质外套外壁周边设置有环形电感应加热器，钢质外套底部设置有盘形电磁加热器，环形电感应加热器和盘形电磁加热器镶嵌在绝热保温套之中，釜盖的边缘通过子口与釜体的上口连接，釜盖上设置有温度传感器和超声波液位传感器，釜体上口内侧设置有环形台阶，漏筒之中设置有密孔压药筛盘，漏筒上口设置有水平环形翻边，水平环形翻边与环形台阶吻合连接，水平环形翻边内侧还设置有垂直环形挡边，该环形挡边与釜体上口内壁组成环形药沫溢流槽，环形药沫溢流侧面开有药沫溢流孔，药沫溢流孔与设置在绝热保温套外壁上的药沫收集筒连通。
【专利说明】一种中药炮制釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工制药设备【技术领域】，具体地说是一种中药炮制釜。
【背景技术】
[0002]中药治病已经广泛被人们接收，逐渐走向世界，被世界人民接收，但是现有技术的中药提取制备，多是先使用砂锅进行煎煮提取，再经浓缩、烘干粉碎制成各种散剂、片剂或胶囊，但是由于砂锅材质脆性易碎特点的限制，不能将容量做的够大，大的砂锅既不能拿也不能搬，无法将药倒出，强行挪动很容易破碎，造成锅碎药撒人烫伤，不能用于大医院或制药厂对中药的工厂化生产，制药厂由于没有大型砂锅用于中药生产，不得已使用不锈钢容器来加工中药，不锈钢容器加工中药，存在的最大不足是由于金属离子的作用，加工成的中药药效远不如砂锅疗效好，因而有些中药厂不得采用集群式小砂锅组成煎药车间，这样，虽然能够保证药效，但是采用小砂锅生产存在的不足是药材浪费严重，能源浪费严重，中成药质量不能保证，还要占用大量的人力资源，生产能力上不去，无法满足中成药市场的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种中药炮制釜。
[0004]本发明的技术方案是按以下方式实现的，其结构是由釜体、漏筒、釜盖、药液循环搅拌机构和漏筒提升机构组成，其中，釜体的外壁设置有钢质外套，钢质外套外壁周边设置有环形电感应加热器，钢质外套底部设置有盘形电磁加热器，环形电感应加热器和盘形电磁加热器镶嵌在绝热保温套之中，釜盖的边缘通过子口与釜体的上口连接，釜盖上设置有温度传感器和超声波液位传感器，釜体上口内侧设置有环形台阶，漏筒之中设置有密孔压药筛盘，漏筒上口设置有水平环形翻边，水平环形翻边与环形台阶吻合连接，水平环形翻边内侧还设置有垂直环形挡边，该环形挡边与釜体上口内壁组成环形药沫溢流槽，环形药沫溢流侧面开有药沫溢流孔，药沫溢流孔与设置在绝热保温套外壁上的药沫收集筒连通；
[0005]药液循环搅拌机构是由循环泵、注药三通管和排药三通管组成，注药三通管设置在药液循环搅拌机构的上部，注药三通管的右端出液口穿过釜盖伸进釜体内腔，左端自来水进口串接电磁阀与自来水管网连接，下端进药管串接循环泵与排药三通管连接，排药三通管的上端排药口从釜体底部伸进釜体内腔，下端排药口串接电磁阀接药液浓缩釜，左侧的排药循环管串接循环泵接注药三通管下端的进药循环管；
[0006]漏筒提升机构是由吊装连接件和吊杆组成，吊装连接件设置在釜盖的顶部中心，吊杆的下端设置有托盘，吊杆穿在漏筒、筛盘和釜盖中间，吊装连接件的下端设置有盲孔，吊杆上端插在盲孔之中，吊杆和吊装连接件通过销轴连接在一起。
[0007]所述的超声波液位探测仪、远红外温度测量仪及循环泵通过导线与工控计算机连接实现智能控制。
[0008]所述的釜体、漏筒和吊杆与液体接触的表面均附着有釉质防腐层。
·[0009]本发明的中药炮制釜有益效果:具有容量大，使用方便，节约能源，节省药材，提高药材的利用率，自动化程度高，不污染环境、节省劳动力等特点，能够适用于大规模传统中药加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是中药炮制釜的断面结构示意图；
[0011]附图中的标记分别表示:保温套1、釜体2、漏筒3、药沫收集筒4、密孔压药筛盘5、药沫溢流孔6、环形药沫溢流槽7、超声波液位探测仪8、远红外温度测量仪9、釜盖10、电磁阀12、自来水进口 13、钢质外套14、压药筛盘15、循环泵16、钢质外套17、环形电感应加热器15、盘形电磁加热器19、上端排药口 20、进药循环管21、吊杆22、吊装连接件23、垂直环形挡边24、水平环形翻边25
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的中药炮制釜作进一步详细说明。
[0013]本发明的中药炮制釜，其结构是由釜体2、漏筒3、釜盖10、药液循环搅拌机构和漏筒提升机构组成，其中，釜体2的外壁设置有钢质外套14，钢质外套14外壁周边设置有环形电感应加热器15，钢质外套14底部设置有盘形电磁加热器19，环形电感应加热器15和盘形电磁加热器19镶嵌在绝热保温套I之中，釜盖10的边缘通过子口与釜体2的上口连接，釜盖10上设置有温度传感器8和超声波液位传感器9，釜体2上口内侧设置有环形台阶，漏筒3之中设置有密孔压药筛盘5，漏筒上口设置有水平环形翻边25，水平环形翻边25与环形台阶吻合连接，水平环形翻边25内侧还设置有垂直环形挡边24，该环形挡边24与釜体2上口内壁组成环形药沫溢流槽7，环形药沫溢流7侧面开有药沫溢流孔6，药沫溢流孔6与设置在绝热保温套I外壁上的药沫收集筒4连通；
[0014]药液循环搅拌机构是由循环泵16、注药三通管和排药三通管组成，注药三通管设置在药液循环搅拌机构的上部，注药三通管的右端出液口 11穿过釜盖10伸进釜体2内腔，左端自来水进口 13串接电磁阀12与自来水管网连接，下端进药管串接循环泵16与排药三通管连接，排药三通管的上端排药`口 20从釜体2底部伸进釜体2内腔，下端排药口 18串接电磁阀接药液浓缩釜，左侧的排药循环管17串接循环泵16接注药三通管下端的进药循环管21 ；
[0015]漏筒提升机构是由吊装连接件23和吊杆22组成，吊装连接件23设置在釜盖10的顶部中心，吊杆22的下端设置有托盘，吊杆22穿在漏筒3、筛盘5和釜盖10中间，吊装连接件23的下端设置有盲孔，吊杆22上端插在盲孔之中，吊杆22和吊装连接件23通过销轴
连接在一起。
[0016]漏筒提升机构用于将漏筒3从釜体2中吊出更换中药原料。，
[0017]所述的超声波液位探测仪8、远红外温度测量仪9及循环泵16通过导线与工控计算机连接实现智能控制。
[0018]所述的釜体2、漏筒3是由陶瓷和不锈钢材料复合制成，吊杆22是由不锈钢制成，在吊杆22的与液体接触的表面附着有釉质防腐层。
[0019]实施例
[0020]中药炮制釜使用方法如下:[0021 ] 用提升设备钩住吊杆上端的吊装连接件，将釜盖、漏筒一并从釜体中拿出，抽出吊装连接件上的连接销轴，打开釜盖，拿出密孔压药筛盘，将中药放入漏筒中，再放入密孔压药筛盘将中药原料压住，将釜盖穿在吊杆上端，用销轴连接上吊装连接件，重新吊入釜体之中，启动只能控制器，通过注药三通管上电磁阀注入清水进行浸泡，液位传感器检测控制液位，智能控制器按程序设定将中药进行浸泡、电磁加热，环形电感应加热器和盘形电磁加热器通电，环形电感应加热器从钢质外套周边进行加热，盘形电磁加热器从钢质外套底部加热，实现中药炮制过程的武火加热，开启循环泵进行液体循环搅拌，药液煮沸后，控制器控制输入给环形电感应加热器和盘形电磁加热器的电流强度，实现中药炮制过程中的文火加热，药液在加热沸腾过程中，杂质和灰尘随药沫上浮溢流进入环形药沫溢流槽内，再顺药沫溢流孔排出，进入药沫收集桶，液位通过液位传感器测量，温度通过远红外测温仪适时检测并传给智能控制器，当中药煎煮达到规定药量后，停止循环搅拌和加热，控制电磁阀将釜中的药液排出，进入药液收集罐静置备用，再控制电磁阀转换二次向釜体内加入清水，继续煎煮，第二次煎煮步骤第三次煎煮步骤与第一次煎煮相同，合并三次煎煮液即可转入浓缩工序。环形电感应加热器、盘形电磁加热器、循环泵和电磁阀均通过智能控制器按程序控制实现智能中药煎煮炮制。
[0022]环形电感应加热器、盘形电磁加热器、循环泵、液位传感器、远红外测温仪、电磁阀和智能控制器均为通用机电设备。
[0023]除本发明说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种中药炮制釜，其特征在于，其结构包括釜体、漏筒、釜盖、药液循环搅拌机构和漏筒提升机构，其中，釜体的外壁设置有钢质外套，钢质外套外壁周边设置有环形电感应加热器，钢质外套底部设置有盘形电磁加热器，环形电感应加热器和盘形电磁加热器镶嵌在绝热保温套之中，釜盖的边缘通过子口与釜体的上口连接，釜盖上设置有温度传感器和超声波液位传感器，釜体上口内侧设置有环形台阶，漏筒之中设置有密孔压药筛盘，漏筒上口设置有水平环形翻边，水平环形翻边与环形台阶吻合连接，水平环形翻边内侧还设置有垂直环形挡边，该环形挡边与釜体上口内壁组成环形药沫溢流槽，环形药沫溢流侧面开有药沫溢流孔，药沫溢流孔与设置在绝热保温套外壁上的药沫收集筒连通； 药液循环搅拌机构是由循环泵、注药三通管和排药三通管组成，注药三通管设置在药液循环搅拌机构的上部，注药三通管的右端出液口穿过釜盖伸进釜体内腔，左端自来水进口串接电磁阀与自来水管网连接，下端进药管串接循环泵与排药三通管连接，排药三通管的上端排药口从釜体底部伸进釜体内腔，下端排药口串接电磁阀接药液浓缩釜，左侧的排药循环管串接循环泵接注药三通管下端的进药循环管； 漏筒提升机构是由吊装连接件和吊杆组成，吊装连接件设置在釜盖的顶部中心，吊杆的下端设置有托盘，吊杆穿在漏筒、筛盘和釜盖中间，吊装连接件的下端设置有盲孔，吊杆上端插在盲孔之中，吊杆和吊装连接件通过销轴连接在一起。
2.根据权利要求1所述的中药炮制釜，其特征在于，超声波液位探测仪、远红外温度测量仪及循环泵通过导线与工控计算机连接实现智能控制。
3.根据权利要求1所述的中药炮制釜，其特征在于，釜体、漏筒和吊杆与液体接触的表面均附着有釉质防腐 层。
【文档编号】A61J3/00GK103655192SQ201310710739
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】孙启玉, 孙正, 吕迎智, 牛新红, 孙荣涛, 刘亮 申请人:曹莹莹