吸收制品制备方法与流程

本发明涉及制备吸收制品的方法。

更具体的，本发明涉及制备吸收制品的吸收垫的方法。

背景技术：

通常，尿布包括不渗透层，例如聚乙烯，和液体可渗透的无纺织物层，以及夹在其间的吸收垫。

近年来，为了减少尿布成本而维持垫子的良好吸收能力，开发了被称作“无绒”的吸收垫，因为它们不含用纤维素纤维(“绒毛”)制备的吸收材料，而仅包含超吸收聚合物材料。

这些吸收垫由第一和第二层无纺织物彼此接合构成，从而形成多个含有超吸收聚合物材料的小室(cell)。

更具体的，小室通过将第一和第二层无纺织物根据预定图案，通常为栅格状封在一起形成。

现有技术还已知具有置于第一和第二层无纺织物之间的第三层可渗透材料的无绒吸收垫，该第三层织物具有多个开口或小室，其中置有超吸收聚合物材料。

配有上述小室的第三层的存在能够去掉第一和第二层无纺织物之间的封闭，从而使得形成吸收垫的方法更简单经济。

第三层可渗透材料通常由尿布制造商以成品的形式购得，该成品具有已经制备的上述开口，因此花费较高，可观地提高了尿布的最终成本。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种制备吸收制品的方法，该制品与现有技术相比更易于实施，因此能减少吸收垫的相关成本，如独立权利要求1所述。

附图说明

现在用说明非限制性实施方式的附图来描述本发明，其中：

-图1显示了制造吸收制品并能实施本发明方法的设备的第一种实施方式的示意性正视图；

-图2显示了制造吸收制品并能实施本发明方法的设备的第二种实施方式的示意性正视图；

-图3显示了根据本发明方法制备的吸收垫的第一实施方式的示意性俯视图；

-图4显示了根据本发明方法制备的吸收垫的第二实施方式的示意性俯视图。

本发明优选实施方式详述

参考附图尤其是图3和图4，数字1表示本发明的吸收制品，例如说明书提到的尿布但并不限制本发明的范围。

制品1包括液体可渗透的内层2，也称作“顶片层”，优选是一片无纺织物；和液体不可渗透的外层3，也称作“背面片层”，优选是一片聚乙烯。

内层2和外层3由与佩戴者皮肤接触的制品面决定。

制品1包括置于可渗透内层2和不可渗透外层3之间的吸收垫4。

吸收垫4包括第一底层5和第二顶层6，其间封有吸收芯7。

第一底层5与第二顶层6彼此以下文更详细描述的方式彼此接合。

优选第一底层5和第二顶层6是无纺织物片层。

更具体地，第一底层5面朝不可渗透的外层3，优选与其接触。

优选第一底层5与不可渗透的外层3通过粘合剂样物质连接。

第二顶层6面朝可渗透内层2，优选与其接触。

优选第二顶层6与可渗透的内层2通过粘合剂样物质连接。

垫4包括置于第一层5和第二层6之间的吸收芯7。

吸收芯7包括至少第三层8，优选为可渗透材料。

第三层8优选用无纺织物制备，其具有海绵状稠度，称作“泡沫”。

在另一个优选实施方式中，第三层8优选用称作“高蓬松”的无纺织物制备，它是一类基本已知类型并通常由聚丙烯和聚乙烯组成的挤出的无纺织物。

第三层8具有多个开口9。

优选开口9是贯穿开口，具有各限定边缘9a，形成网格10。

有利的是，第三层8由可渗透材料制备，能使液体从一个开口9流到另一个开口，沿着整个垫4分布，甚至到达最周缘的区域。

开口9的边缘9a具有侧壁11，正面12和背面13。

开口9的所有边缘9a的正面12和背面13确定了第三层8的正面12和背面13。

边缘9a的正面12与垫4的第二顶层6接触。

背面13与第一底层5接触。

优选正面12和背面13中的至少一个分别与第二顶层6以及第一底层5连接。

有利地，正面12或背面13分别与第二顶层6或第一底层5连接。

优选在正面12和第二顶层6之间置有一层黏性物质14。

优选在背面13和第一底层5之间置有一层黏性物质14。

在另一个优选实施方式中，第一和第二底层和顶层5和6彼此连接，将第三层8封在之间，而不与第一层5或第二层6连接。

换言之，在该实施方式中，第三层8的正面12和背面13与垫4的第二顶层6以及第一底层5各自接触，而在它们之间不具有黏性物质层14。

应注意第三层8是立体的第三层，其在第三层8本身延伸的纵轴的横向方向上具有不能忽略的厚度。

第三层8的厚度基本确定了整个吸收垫4的厚度。

第一和第二底层和顶层5和6之间的连接是通过封闭或通过粘合剂样物质实现。

吸收垫4在内部包括铺展的吸收材料15，优选是称作超吸收聚合物或SAP的聚合物，在本文简便引用而不限制本发明。

更具体地，吸收材料15位于第三层8的网格10的开口9内，优选在网格10个每一个开口9内，因此由第三层8限定吸收芯7。

有利地，由于各边缘9a的侧壁11、与第三层8的背面13和正面12接触的第一层5和第二层6的包含作用，吸收材料15维持在第三层8的各开口9内的位置。

铺展的吸收聚合物材料15包括至少第一种吸收性聚合物材料。

在另一个实施方式中，铺展的吸收聚合物材料15包括第一吸收聚合物材料和第二吸收聚合物材料。

有利地，第二种材料的液体吸收反应时间一般来说要比第一种材料的液体吸收反应时间长。

换言之，第一材料先开始吸收液体后，第二材料在之后的阶段开始吸收。

因此，在最初吸收阶段，第二吸收材料基本不影响液体流动性，使得液体能接触第一吸收材料，后者立即开始吸收液体。

在图4所示的另一个实施方式中，吸收芯7包括置于第三层8和第二顶层6之间，或置于第三层8和第一底层5之间的至少第四层16。

应理解，如果第四层16置于第三层8和第二顶层6之间，则第三层10与第一底层5接触。

另选地，如果第四层16置于第三层8和第一底层5之间，则第三层10与第二顶层6接触。

优选无纺织物的第四层16是一无纺织物的连续幅。

第四层16优选用称作“高蓬松”的无纺织物制备，它是一类基本已知类型并通常由聚丙烯和聚乙烯组成的挤出的无纺织物，在本文简便引用而不限制本发明。

在一个实施方式中，第四层16基本延伸到垫4的全长。

在另一个实施方式中，无纺织物的第四层16是不连续的，即其可以是两片或多片的形式。

在一个实施方式中，第四层16跟整个垫4一样长，或比垫4短，优选位于垫的中部。

除了上述基本的组件，吸收制品1还包括辅助组件，例如弹性带，粪便屏障，和侧片，其不同程度改变吸收制品结构和制造工艺的复杂程度，在本文中不作描述因为其并不是本发明的一部分。

根据图1-2，数字200表示制造卫生制品1的机器。

机器200的描述限于理解本发明所必需的部分，特别是将本发明的不同实施方式彼此区分的技术特征，应理解其它特征对于所有的实施方式是相同的，并用相同的附图编号表示。

机器200包括一条未绘出的线，为了用于制造不可渗透的外层3的至少一层不可渗透材料的连续幅的进料。

机器200包括成型元件100，用于使吸收垫4形成连续的垫4，并将其与不可渗透材料的连续幅结合。

元件100包括用于无纺织物的第一幅101进料，以确定无纺织物的第一底层5的系统108。

第一幅101以图1和图2中箭头F所示的预定进料方向D前进。

元件100包括第一工位(station)110，用于在无纺织物的第一幅101上定位第三幅105，其具有多个开口9，并将确定吸收芯7。

元件100包括第二工位103，用于定位无纺织物的第二幅104，以确定垫4的无纺织物的第二顶层6。在第二定位工位103，将无纺织物的第二幅104定位在第三幅105上。

用于定位无纺织物第二幅104的第二工位103位于沿着无纺织物第一幅101的进料方向D的第一定位工位105下游。

元件100包括第一工位109，其将铺展的第一吸收聚合物材料15置于无纺织物的第三幅105上，更具体的，将吸收聚合物材料15置于网格10的开口9内。

第一放置工位109可操作性地位于将第二幅104定位在第三幅105上的第二工位103的上游，将第三幅105定位于第一幅101上的第一工位110的下游。

第二定位工位103位于第一放置工位109的下游，从而能在第三幅105上操作并在其上施加第二幅104，如上所述，将在第一工位109放置了吸收材料105后确定垫4的第二顶层6。

如果垫4铺展的吸收聚合物材料15包括第一吸收聚合物材料和第二吸收聚合物材料，则元件100包括放置第一吸收材料的第一工位109，和在第一放置工位109的下游的第二工位107，该第二工位107在第三幅105上放置第二吸收聚合物材料，更具体的，在网格10的开口9中放置第二吸收聚合物材料。

元件100包括结合第二幅104和第一幅101的工位106，从而将第三幅105和吸收材料15封在其间，从而确定吸收芯7。

为了将第二幅104与第一幅101连接，元件100包括至少一个用于在第一幅101和/或第二幅104上施加黏性物质的施涂器112。

优选在接合工位106处，第二幅104同时与第一幅101和具有开口9的第三幅105接合。

施涂器位于接合工位106上游。

优选元件100包括施加第一幅101的黏性物质的第一施涂器113和施加第二幅104的黏性物质的第二施涂器114。

第一和第二施涂器113和114分别位于第二定位工位110和103的上游和下游。

因此，在第一定位工位110处，第一幅101与具有开口9的第三幅105连接，更具体地，与第三幅105的背面13连接。

在第二定位工位103处，第二幅104与具有开口9的第三幅105连接，更具体地，与第三幅105的正面12连接。

应理解接合工位106可能与第二定位工位103一致，在仅第一幅101与第二幅104彼此连接的情况下，和在第一和第三幅101和105都与第二幅104连接的情况下。

或者，接合工位106可位于第二定位工位103下游。

元件100的第一实施方式和第二实施方式的不同之处在于，元件100的第一实施方式包括一个鼓102，用于吸收垫4的连续形成和进料，而在第二个实施方式中，元件100具有线18，用于吸收垫4的连续形成和进料。

根据本发明，元件100包含解开第三连续幅116的工位115，其将确定具有开口9的第三幅105。

从解开工位115，第三连续幅116沿着与箭头F所示的预定进料方向D平行的方向前进。

切割工位111位于用于解开第三连续幅116的工位115下游。

在一个优选实施方式中，在切割工位111，配有切割设备118，以在第三连续幅116上产生多个裂缝19。

切割设备118包括机械或激光切割构件。

在所示实施方式中，切割设备118包括第一切割辊筒20和第二相对构件21。

第二相对构件21优选是相对辊筒21的形式，如图1和2所示，或是传送带形式，未显示。

第一辊筒20在其外罩上具有多个刀刃，用于在第三连续幅116上切出裂缝。

第一切割辊筒20使得第三连续幅116上的裂缝19有合适的朝向。

优选切割设备118在第三连续幅116上产生的裂缝19的方向是横向第三连续幅116的进料方向D的方向。

或者，切割设备118在第三连续幅116上产生的裂缝19的方向与第三连续幅116的进料方向D平行。

在另一个变化的实施方式中，根据预定的几何形状在第三连续幅116上用切割设备118制造裂缝19。

在另一个没有示出的实施方式中，切割设备118从第三连续幅116切出确定的部分，并除去这些部分，形成具有开口9的第三幅105。

应理解第一切割辊筒20的切割刀刃的位置和形状是随着要在第三连续幅116上制造的裂缝类型变化。

在第三切割幅119上切出裂缝后，从切割工位111送出第三幅119。

元件100包括用于第三切割幅119的拉伸工位，在其中第三切割幅119被拉伸成使得第三幅105具有开口9。

具有开口9的第三幅105从拉伸工位120送出，向第一放置工位110递送。

在拉伸工位120处，元件100包括至少两对拉伸辊筒122和123，更具体地，第一和第二对拉伸辊筒122和123。

将第三切割幅119送入每对122和123的两个辊筒之间。

为了拉伸第三切割幅119，第二对拉伸辊筒123比第一对122以更高的速度旋转，从而使得第三切割幅119拉长。

具有开口9的第三幅105从第二对辊筒123送出，向第一放置工位110递送。

应理解，在图1所示的元件100的第一实施方式中，第二对辊筒123中的一个辊筒是成形和进料鼓102。

在优选实施方式中，切割幅119以与进料方向D平行的方向拉伸。

或者，切割幅119以与进料方向D横向的方向拉伸。

在另一个实施方式中，切割幅119以平行和横向进料方向D的方向拉伸。

为了制备网格10的开口9，最好第三连续幅116上的裂缝19是以平行或横向进料方向D的方向产生的，随着切割幅119拉伸的方向变化。

有利地，如果连续幅116中的裂缝是沿着横向进料方向D的方向切出的，则切割幅119以平行于进料方向D的方向拉伸。

如果连续幅116中的裂缝是沿着平行进料方向D的方向切出的，则切割幅119以横向进料方向D的方向拉伸。

如果连续幅116中的裂缝是根据确定的几何图案切出的，例如十字形，则切割幅119以平行于和横向进料方向D的方向拉伸。

应注意施加到切割幅119上的拉伸力决定具有开口9的第三幅105的厚度，并因此决定第三层8的厚度。

改变拉伸力则改变具有开口9的第三幅105的厚度。

优选具有开口9的第三幅105的厚度和因此第三层8的厚度沿着平行和横向进料方向D的方向是一致的。

或者，改变拉伸力能沿着平行和/或横向进料方向D的方向改变第三幅105的厚度。

还作为本发明一个目的的是制备吸收制品的方法，该方法包括如上述形成吸收垫4的步骤，其也仅仅描述到此程度，作为理解本发明的必需。

该方法包括将确定第一底层5的第一连续幅101以及将确定第二顶层6的第二连续幅104的进料步骤，以及在第一幅101和第二连续幅104之间设置至少一具有开口的第三幅105的步骤。

为了制造具有开口9的第三幅105，该方法包括第三连续幅116进料的步骤和在第三连续幅105中切出多条裂缝10，以获得第三切割幅119的步骤。

在第一个变化实施方式中，至少以平行于第三连续幅105进料方向D的方向在第三连续幅105中切割多条裂缝19。

在一个优选变化实施方式中，至少以横向第三连续幅105进料方向D的方向在第三连续幅105中切割多条裂缝19。

该方法包括拉伸第三切割幅119，以产生具有开口9的第三幅105的步骤。

拉伸第三连续切割幅119的步骤至少沿着与第三连续幅119进料方向D平行的方向进行。

或者，拉伸第三连续切割幅119的步骤至少沿着横向第三连续幅119进料方向D的方向进行。

在另一个变化实施方式中，拉伸第三连续切割幅119的步骤至少沿着平行和横向第三连续幅119进料方向D的方向进行。

在另一个没有示出的实施方式中，该方法包括从第三连续幅116切出确定的部分，并除去这些部分，形成具有开口9的第三幅105的步骤。

为了至少连接第一连续幅101和第二连续幅104，该方法包括至少将第一连续幅101和第二连续幅104与置于第一连续幅101和第二连续幅104之间的具有开口9的第三幅105接合的步骤。

在优选实施方式中，具有开口9的第三幅105与第一连续幅105和第二连续幅104中的至少之一连接。

因此，该方法包括在至少第一连续幅101上施涂一层黏性物质14的步骤，和然后将具有开口9的第三幅105插入的步骤，和将第三幅105至少与第一连续幅101接合的步骤。

为了将具有开口9的第三幅105也(或仅)与第二连续幅104连接，该方法包括在至少第二连续幅104上施涂一层黏性物质14，然后插入第三幅105的步骤。

为了制备吸收芯7，该方法包括将至少一种高吸收材料15置于第三幅105的网格10的开口9中的步骤。

接着，将第二连续幅104置于开口9内含有高吸收材料15的第三幅105上。

如果吸收垫4包括插在第三层8和第二顶层6之间的第四层16，该方法包括将第四连续幅121置于开口9内具有高吸收材料15的第三连续幅105和第二连续幅104之间的步骤。

如果吸收垫4包括插在第三层8和第一底层5之间的第四层16，该方法包括将第四连续幅121置于具有开口9的第三幅105和第一连续幅101之间的步骤。

有利地，根据本发明，可在生产过程中制造插在第一和第二连续幅101和104之间的具有开口9的第三幅105，因此简化制造无绒吸收垫4的方法，并可观地限制其成本。