本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种牛大力微囊颗粒的制备方法。
背景技术：
牛大力（Millettia specisoa Champ），别名猪脚笠、金钟根、山莲藕、倒吊金钟、大力薯，为豆科豆科崖豆藤属植物。牛大力以根入药，主要成份为蛋白质、淀粉质及生物碱等。牛大力有平肝、润肺，养肾补虚，强筋活络之功效，主治肾虚，气虚，腰酸腿痛、风湿病、慢性肝炎、支气管炎，咳嗽，肺结核等有很好的疗效。此外，牛大力有助清热解毒的功效吃煎炸食物过多，通晓熬夜，用牛大力煲汤，有消肿解毒、改善便秘的功效。牛大力是集药用价值和食用价值集为一体的植物，应用价值十分广泛。
现有技术对牛大力的深加工只是将牛大力简单的晒干，粉碎工艺制得牛大力干粉。但牛大力干粉没有其它介质的保护，在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解，造成营养的损失和品质下降。微囊技术是以天然的或合成的高分子材料为壁材，将液体、固体或气体等核心物质进行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊的技术。因为微囊化可以改善被包裹物质的颜色、外观、表观密度、溶解性等物理性质；提高核心物质的稳定性，改善被包裹物质的反应活性、耐久性、热敏性和光敏性，已广泛应用到医药、农业、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界的广泛关注。因此，微囊化是提高牛大力干粉稳定性、延长贮存期的有效途径。
技术实现要素：
本发明针对牛大力干粉在光照、高温和氧气的作用下很容易发生氧化降解存在的问题，提供一种牛大力微囊颗粒的制备方法。本方法制备的牛大力微囊颗粒可增加其分散性和对热、光等的耐受性，显著提高稳定性，不易发霉，明显延长贮存期。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下:
一种牛大力微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将干燥的牛大力块根粉碎，加入其质量为4-6倍的乙醇溶解，再加入为牛大力质量10-15%的吐温乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、黄原胶脂和水的质量比为5-10:10-15:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1-2加入超声波均质机进行均质处理20-30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料进行微波干燥，得含水量为6-8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得牛大力微囊颗粒。
优选的，以上步骤（1）所述的粉碎是将牛大力粉碎至150-200目。
优选的，以上所述乙醇的质量浓度为90-95%。
优选的，以上所述吐温乳化剂为吐温80或吐温60中的一种。
优选的，以上所述超声波均质处理时超声波的功率为200-250W，温度为50-60℃。
优选的，以上所述微波干燥是在温度为70-80℃下干燥。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为:
1、本发明方法制备的牛大力微囊颗粒不仅可以避免其有效成分与外界相隔绝，不受热源、光源、空气等影响，显著提高牛大力的稳定性，明显延长贮存期，还能很好保存了牛大力原粉的全价营养与活性成分，便于牛大力的工艺加工、贮藏和运输。
2、本方法选择β-环糊精和大豆卵磷脂作为壁材，提高微囊的致密性，其对牛大力的饱满率高，微囊产品性质稳定。
3、本方法制备的牛大力微囊与牛大力原粉相比，其水溶性显著提高，且在水中具有良好的分散性，能够被人体完全消化吸收，最大程度发挥牛大力的药效。
4、本发明通过采用超声波技术进行均质处理，由于超声波的空化作用使得均质效果比高压均质更好，经过超声波均质得到的牛大力微囊溶于水时，无沉淀产生。
5、本发明方法采用微波低温处理，与常规的喷雾干燥相比，温度更低，可最大限度的减少热敏性物质的损失。
6、本方法制备工艺简单、操作简单、耗能低、成本低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种牛大力微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的牛大力块根粉碎至150目，加入500kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入10kg吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、黄原胶脂和水的质量比为8:12:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1加入超声波均质机,在功率为200W、温度为60℃下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为70℃下微波干燥，得含水量为8%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得牛大力微囊颗粒。
实施例2
一种牛大力微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的牛大力块根粉碎至150目，加入600kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入12kg吐温80乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、黄原胶脂和水的质量比为5:15:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:2加入超声波均质机,在功率为250W、温度为60℃下均质处理20min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为80℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得牛大力微囊颗粒。
实施例3
一种牛大力微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的牛大力块根粉碎至200目，加入400kg质量浓度为95%的乙醇溶解，再加入15kg吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、黄原胶脂和水的质量比为10:10:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1.5加入超声波均质机,在功率为250W、温度为50℃下均质处理25min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为75℃下微波干燥，得含水量为7%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得牛大力微囊颗粒。
实施例4
一种牛大力微囊颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备芯材：将100kg干燥的牛大力块根粉碎至200目，加入500kg质量浓度为90%的乙醇溶解，再加入12kg吐温60乳化剂，搅拌均匀，得芯材溶液；
（2）制备壁材：将β-环糊精和黄原胶溶于水中，得壁材溶液，其中β-环糊精、黄原胶脂和水的质量比为8:15:100；
（3）超声波均质：将上述芯材溶液和壁材溶液按照质量比为1:1.5加入超声波均质机,在功率为200W、温度为60℃下均质处理30min；
（4）微波干燥：将步骤（3）所得的浆料在温度为80℃下微波干燥，得含水量为6%的干燥粉末，冷却至室温，包装，即得牛大力微囊颗粒。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。