技术领域:
本发明涉及一种玉竹提取物的制备方法,属于中药有效成分提取领域。
背景技术:
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玉竹为百合科多年生草本植物。根茎横走,肉质黄白色,密生多数须根。叶面绿色,下面灰色。花腋生,通常1~3朵簇生。原产中国西南地区,但野生分布很广。耐寒,亦耐阴,喜潮湿环境,适宜生长于含腐殖质丰富的疏松土壤。《本草经集注》云“茎干强直,似竹箭杆,有节。”故有玉竹之名。植物的根茎可供药用,中药名亦为玉竹,秋季采挖,洗净,晒至柔软后,反复揉搓,晾晒至无硬心,晒干,或蒸透后,揉至半透明,晒干,切厚片或段用。玉竹提取类黄酮物质与桑叶提取物脱氧野尻霉素结合形成一种新物质——洗胰清糖素,具有降血糖、血脂、血压等作用。
玉竹具养阴、润燥、清热、生津、止咳等功效。用作滋补药品,主治热病伤阴、虚热燥咳、心脏病、糖尿病、结核病等症,并可作高级滋补食品、佳肴和饮料,具有保健作用,值得广大农民种植。
玉竹提取物具有养阴润燥、生津止渴的功效,用于主治肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等症状。
玉竹提取物提取制备过程中,一般是回流提取,大空树脂吸附,但这些方法在保留有效成分、去除无效成分等方面,存在着能耗大、有效成分损失大等缺点。
技术实现要素:
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本发明是针对现有技术的不足,旨在提供一种高效性和选择性、操作简便、产率高、副产物少、可工业化实现的制备玉竹提取物的方法。
本发明的技术方案按照下列步骤进行:
a.将玉竹的根茎晾干,粉碎,将原料通过超高压提取器,以400mpa的压力提取之后进入空化破壁提取器进行空化作用;
b.将提取液经压滤助滤分离系统后进入膜联用-多级膜分离系统,之后进入树脂柱分离系统,得分离液;将分离液经膜浓缩系统浓缩,得浓缩液;
c.将所得浓缩液经真空带式干燥器干燥,获得玉竹提取物。
步骤a中所述的超高压提取器压力为100mpa,电机功率为75kw。空化综合作用后,100%细胞壁肢解。次生代谢产物直接和溶剂接触,无需渗透压作用于转运过程。
步骤b中所述的膜联用-多级膜分离系统中陶瓷膜透过液浊度小于等于1,膜浓缩设备浓缩过程纯压力驱动。
本发明的优点在于:
1.本发明采用多效破壁低温管线提取法处理原料,实现了粉碎、提取一步完成,同时由于整个生产过程无加热,处于低温管线生产,从而可有效的避免玉竹提取物成分的破坏。
2.本发明采用多效破壁低温管线提取玉竹提取物,具有快速、高效、提取率高,完整保留玉竹提取物有效成分的优点。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式:
实施例1:
将玉竹的根茎晾干,粉碎,将原料通过超高压提取器,以400mpa的压力提取之后进入空化破壁提取器进行空化作用,之后将物料置于频率40khz的超声波装置中,加入原料3倍50%的乙醇溶液进行超声萃取10min;将提取液经压滤助滤分离系统后进入膜联用-多级膜分离系统,之后进入树脂柱分离系统,得分离液;将分离液经膜浓缩系统浓缩,得浓缩液;最后将所得浓缩液干燥,获得玉竹提取物。经uv检测,玉竹提取物的含量为65.6%。
实施例2:
将玉竹的根茎晾干,粉碎,将原料通过超高压提取器,以400mpa的压力提取之后进入空化破壁提取器进行空化作用,之后将物料置于频率40khz的超声波装置中,加入原料5倍的60%的乙醇溶液进行超声萃取10min;将提取液经压滤助滤分离系统后进入膜联用-多级膜分离系统,之后进入树脂柱分离系统,得分离液;将分离液经膜浓缩系统浓缩,得浓缩液;最后将所得浓缩液干燥,获得玉竹提取物。经uv检测,玉竹提取物的含量为70.2%。
实施例3:
将玉竹的根茎晾干,粉碎,将原料通过超高压提取器,以400mpa的压力提取之后进入空化破壁提取器进行空化作用,之后将物料置于频率40khz的超声波装置中,加入原料4倍的55%的乙醇溶液进行超声萃取10min;将提取液经压滤助滤分离系统后进入膜联用-多级膜分离系统,之后进入树脂柱分离系统,得分离液;将分离液经膜浓缩系统浓缩,得浓缩液;最后将所得浓缩液干燥,获得玉竹提取物。经uv检测,玉竹提取物的含量为69.4%。
1.一种玉竹提取物的制备方法,其特征在于:
a.将玉竹的根茎晾干,粉碎,将原料通过超高压提取器,以400mpa的压力提取之后进入空化破壁提取器进行空化作用;
b.将提取液经压滤助滤分离系统后进入膜分离系统,之后进入树脂柱分离系统,得分离液;将分离液经膜浓缩系统浓缩,得浓缩液;
c.将所得浓缩液干燥,获得玉竹提取物。
2.根据权利要求1所述的一种玉竹提取物的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的超高压提取器压力为400mpa,电机功率为75kw。
3.空化综合作用后,100%细胞壁肢解。
4.次生代谢产物直接和溶剂接触,无需渗透压作用于转运过程。
5.根据权利要求1所述的一种玉竹提取物的制备方法,其特征在于,步骤b中所述的膜联用-多级膜分离系统中陶瓷膜透过液浊度小于等于1,膜浓缩设备浓缩过程纯压力驱动。