侧向轴线平行于纵向，并且其中基础结构102沿纵向MD彼此间隔开。间隔开的基础结构102的相对的腰区116，118随后连接至推进的连续长度的第一弹性带基底406和第二弹性带基底408。然后沿侧向轴线折叠基础结构102以使第一弹性带基底406和第二弹性带基底408成面对关系，并且第一弹性带基底和第二弹性带基底沿间歇地沿纵向间隔开的区336连接在一起。每个区336均可包括一个或多个离散的粘结部位336a。然后沿区336切割弹性带基底406，408以产生离散的尿布100，诸如图1所不O
[0069]如图4和5A所示，在纵向MD上将连续长度的基础结构组件302推进至载体设备308并用刀辊306切割成离散的基础结构102。连续长度的基础结构组件可包括腿弹性部件、阻隔腿箍、夹置在顶片材料138和底片材料136之间的吸收组件140等。基础结构组件的一部分被切除以示出顶片材料138的一部分和吸收组件140。
[0070]在使用刀辊306切割了离散的吸收基础结构102之后，载体设备308旋转并在纵向MD上以图5B1所示的取向推进离散的基础结构102，其中基础结构102的纵向轴线124大致平行于纵向MD。虽然图5B1所示的基础结构102被示出具有作为前缘的第二侧向延伸的端边146和作为后缘的第一侧向延伸的端边144，但应当理解，在其它构型中，可按其它取向来推进基础结构102。例如，基础结构可取向成使得第二侧向延伸的端边146成为后缘并且第一侧向延伸的端边144成为前缘。载体设备308也旋转，同时改变推进的基础结构102的取向。载体设备308也可改变基础结构102在纵向MD上推进的速度。应当理解，各种形式的载体设备与本文的方法一起使用，例如，美国专利7，587，966所公开的载体设备。图5B2示出了基础结构102在纵向上推进时在载体设备308上的取向。更具体地，图5B2示出了如下基础结构102，其中基础结构102的侧向轴线126大致平行于纵向MD，并且其中第二纵向侧边130为前缘且第一纵向侧边128为后缘。
[0071]如下文参照图3，5C, 5D, 5E和5F所述，基础结构102从载体设备308上转移并且与推进的连续长度的带基底406，408组合，所述带基底随后被切割以形成尿布100上的第一弹性带106和第二弹性带108。
[0072]参考图4和5C，基础结构102从载体设备308转移至载体设备308和载体设备318之间的辊隙316，在该辊隙处基础结构102与推进的连续长度的前带406基底和后带408基底组合。前带基底406和后带基底408各自限定面向穿着者的表面312和相对的面向衣服的表面314。第一带基底406的面向穿着者的表面312可沿第一腰区116与基础结构102的面向衣服的表面134组合，并且第二带基底408的面向穿着者的表面312可沿第二腰区118与基础结构102的面向衣服的表面134组合。如图4所示，在与离散的基础结构102组合之前，在辊318和载体设备308之间的辊隙316处，可将粘合剂320间歇地施加到第一带基底406和第二带基底408的面向穿着者的表面312上。
[0073]参考图4和5D，连续长度的吸收制品400由多个离散的基础结构102限定，所述多个离散的基础结构沿纵向MD彼此间隔开并通过第二带基底408和第一带基底406彼此连接。如图4所示，连续长度的吸收制品400从辊隙316推进至折叠设备500。在折叠设备500处，在横向⑶上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116 (具体地，面向身体的内表面132)放置成与第二腰区118的身体的内表面132成面对的表面对表面取向。基础结构的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第二带基底408的面向穿着者的表面312定位成与在每个基础结构102之间延伸的第一带基底406的面向穿着者的表面312成面对关系。参见图4，5D和5E，与第一带基底406和第二带基底408连接的折叠的离散的基础结构102从折叠设备500被推进至粘结机设备334。粘结机设备334操作以粘结重叠区域362，因此产生离散的粘结部位336a。重叠区域362包括第一基底层407和第二基底层409，它们在图5G中分别被示出为在每个基础结构102之间延伸的第二带基底408的一部分和在每个基础结构102之间延伸的第一带基底406的一部分。重叠区域362可由如图5G所示的厚度C限定。厚度C为未压缩且未熔融的第一基底406和第二基底408的组合厚度，诸如图5G所示。参见图4和5F，连续长度的吸收制品从粘结机334被推进至刀辊338，在该刀辊处沿横向切入区336以在吸收制品100上产生第一侧缝178并在随后推进的吸收制品上产生第二侧缝180。
[0074]虽然吸收制品被描述为具有第一带基底和第二带基底，但应当理解，吸收制品可具有仅一个带基底。另外，还应当理解，吸收制品的基础结构和带基底可为一个连续基底，使得重叠区域由相同的基底形成。因此，粘结机设备可操作以在重叠区域处粘结连续基底以形成一个或多个离散的粘结部位。
[0075]参考图4，转换加工设备可包括粘结机设备334。例如，图6A示出了可与本文的方法和设备一起使用的粘结机设备334的详细的示意性侧视图。如图6A所示，粘结机设备334可包括转筒364和邻近转筒364定位的砧辊368。砧辊368包括外圆周表面370并且适于围绕旋转轴线372旋转。包括外圆周表面370的砧辊368可包括柔顺材料。转筒364也可包括外圆周表面376并且适于围绕旋转轴线374旋转。转筒364可包括位于外圆周表面376中的一个或多个转筒孔366。此外，多个缝接工位348从外圆周表面376和转筒孔366径向向内定位。如下所更详述，参照图6B，每个接缝工位348可包括流体喷嘴378和压制构件380。虽然图6A所示的转筒364包括六个接缝工位348，但应当理解，转筒364可被构造成包括多于或少于六个接缝工位348。
[0076]在操作期间，转筒364可在图6A所示的方向上围绕旋转轴线374旋转，并且砧辊368可在图6A所示的方向上围绕旋转轴线372旋转。吸收制品400可在纵向MD上推进到外圆周表面376上，其中第一带基底406位于第二带基底408和外圆周表面376之间。当转筒364旋转时，缝接工位348的流体喷嘴378朝位于外圆周表面376中的转筒孔366径向向外移动，如图6B所示。将流体加热至足以至少部分地熔融重叠区域的温度。流体喷嘴378引导受热流体的射流穿过转筒孔366并到达第一基底406和第二基底408的重叠区域上以部分地熔融重叠区域。
[0077]参见图6A和6B，当转筒364继续旋转时，流体喷嘴378从转筒孔366径向向内回缩，转筒112继续围绕旋转轴线374旋转，并且压制构件径向向外移位穿过转筒孔366。吸收制品400随后穿过形成于压制构件380和砧辊368之间的辊隙332，如图6A所示。压制构件380抵靠外圆周表面370压缩所述部分地熔融的重叠区域，从而在第一带基底406和第二带基底408之间产生一个或多个离散的粘结部位336a。当压制构件380抵靠外圆周表面370压缩所述部分地熔融的重叠区域时，压制构件380可朝旋转轴线372使砧辊368的外圆周表面370径向向内变形。同时，第一基底406和第二基底408的重叠区域在非切向于压制构件380的外表面425和砧辊368的外圆周表面370的方向Z上被变形，如下文所更详述。因此，当吸收制品400推进穿过辊隙332时，压制构件380压缩重叠区域的时间多于一瞬间。转筒364继续旋转，并且压制构件从转筒孔366径向向内回缩。
[0078]转筒的每个缝接工位均可包括流体喷嘴和压制构件。图7示出了缝接工位348的详细分解图。如图7所示，接缝工位348包括基座构件340，所述基座构件固定地与转筒连接并与其一起旋转。基座构件340为基本上正方形的并且由基座构件顶部表面382和基座构件底部表面383限定。基座构件340包括基座孔350，所述基座孔延伸穿过基座构件顶部表面382和底部表面383，使得流体喷嘴384和压制构件380可延伸穿过基座孔350。此夕卜，基座构件底部表面383与基座联接件352固定地连接。如下所述，基座联接件352的一个端部连接至基座构件底部表面383，并且基座联接件352的另一个端部可操作地连接至第一移位联接件354。
[0079]继续参见图7，接缝工位348也包括凸轮从动件构件358以及与凸轮从动件构件358滚动地连接的第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390。凸轮从动件构件358为基本上T形的，并且由凸轮从动件构件第一部分360、凸轮从动件构件第二部分362、和凸轮从动件构件顶面363限定。凸轮从动件构件第一部分360在凸轮从动件构件358上相同的位置可操作地与第一移位联接件354和第一组凸轮滚柱388连接。此外，第二组凸轮滚柱390在第一组凸轮滚柱388的径向外侧的位置可操作地连接到凸轮从动件构件第二部分362。一组第二移位联接件356也可操作地连接至凸轮从动件构件358。该组第二移位联接件356在第二组凸轮滚柱390相对外侧的位置将基座构件340可操作地连接至凸轮从动件构件第一部分360。
[0080]如下所更详述，参照图6A1和6B，第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390被构造成在转筒364旋转时沿固定式凸轮轨道滚动。固定式凸轮轨道293围绕旋转轴线374并且由内圆周表面395和半径R限定，所述半径从固定式凸轮轨道392的内圆周表面395延伸至旋转轴线374，如图6A1所示。在一些示例性构型中，固定式凸轮轨道392可包括各种弯曲区和/或直区，使得固定式凸轮轨道392在沿固定式凸轮轨道392的内圆周表面395的不同点由相对较长和较短的半径R限定。当转筒364旋转时，第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390在固定式凸轮轨道392上滚动。第一移位联接件354、第二移位联接件356、和第三移位联接件385枢转，其中固定式凸轮轨道392的半径R随着第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392的滚动而增加或减小。同时，在其中固定式凸轮轨道392由相对较长半径R限定的区域中，凸轮从动件构件385径向向外移位穿过基座孔。而在其中固定式凸轮轨道392由相对较短半径R限定的区域中，凸轮从动件构件径向向内移位穿过基座孔。应当理解，凸轮轨道392可被构造成具有各种其它形状和尺寸。例如，在一些示例性构型中，凸轮轨道392可被构造成具有相对于旋转轴线374偏置或偏心的圆形形状。从该旋转轴线偏置固定式凸轮轨道导致凸轮从动件构件随着第一组凸轮滚柱和第二组凸轮滚柱沿固定式凸轮轨道滚动而移位。
[0081 ] 参照图7和8，接缝工位348可还包括弹簧构件394。弹簧构件394可为基本上U形的并且由弹簧构件顶面410、弹簧构件底面411、和弹簧构件侧开口 412限定。参照图7，弹簧构件底面411固定地连接至凸轮从动件构件顶面363。弹簧构件394可沿整个凸轮从动件构件顶面363延伸。如下文所述更详述，当压制构件抵靠外圆周表面压缩所述部分地熔融的重叠区域时，弹簧构件侧开口 412允许弹簧构件394挠曲。
[0082]缝接工位也可包括压制构件380，如图7所示。压制构件380可为基本上矩形的形状，并且由压制构件顶面420、压制构件底面421、和压制构件长度387限定。压制构件380可包括基本上正方形的突出部423，所述突出部从压制构件顶面420向外延伸。突出部423可由外表面425限定