，所述外表面为突出部423的径向最外侧表面。在一些示例性构型中，突出部423可具有平坦外表面425，如图6B所示。然而，在其它示例性构型中，突出部423可具有弯曲外表面。压制构件底面421固定地连接至弹簧构件顶面410。压制构件380可沿整个弹簧构件顶面410延伸。如下所更详述，突出部423可被布置成两行，如图7所示。突出部423可包括柔顺材料，所述柔顺材料可形成突出部423的外表面425。
[0083]继续参见图7，缝接工位348也可包括加热设备384。如下所更详述，每个加热设备384均提供加压流体源以用于向例如流体喷嘴378递送受热的加压流体诸如空气。在一些示例性构型中，阀门可控制流体从加热设备384流出并进入到流体喷嘴378中。每个加热设备384均由一组第三移位联接件385可操作地连接至基座构件340。每个第三移位联接件385均可操作地连接至一个加热设备384的一个端部并且也连接至凸轮从动件构件第二部分365。
[0084]参考图7，缝接工位也可包括流体喷嘴378。流体喷嘴378可包括一个或多个流体孔口 424，在该流体孔口处从流体喷嘴378释放出受热的加压流体。每个加热设备384均固定地与分隔的流体喷嘴378连接。如图7所示，流体孔口 424可为圆形的并且可成行地沿流体喷嘴378延伸。
[0085]参见图6A和9，砧辊368可包括柔顺材料342。柔顺材料342可限定砧辊368的外圆周表面370。柔顺材料可包括例如娃氧烧、天然橡胶、合成橡胶(例如，Buna-N、Buna-S、腈、和氯丁橡胶)、聚氨酯、ABS塑料。柔顺材料可具有在20-100计示硬度的肖氏硬度A标度范围内的计示硬度或等同的计示硬度。在一些示例性构型中，柔顺材料342可形成砧辊368上的套筒343，如图6A所示。套筒343可限定砧辊368的外圆周表面370。在一些示例性构型中，砧辊368可完全由柔顺材料构成。
[0086]在操作中，吸收制品在纵向MD上被推进至粘结机设备334。参考图6A，当转筒364围绕旋转轴线374旋转时，吸收制品400在纵向MD上推进到外圆周表面376上。第一带基底406位于第二带基底408和外圆周表面376之间。更具体地，第一带基底406的外层162可直接接触外圆周表面376。并且第一带基底406的内层164可直接接触第二带基底408的内层164。外圆周表面376以与推进的吸收制品400相同的速度行进，使得吸收制品400在外圆周表面376上被接收的位置保持恒定，直到吸收制品400从转筒364下游被移除。第一带基底406和第二带基底408的重叠区域被定位在与转筒孔366 —致的外圆周表面376上。如下所更详述，从转筒孔366径向向内定位的接缝工位348被构造成在吸收制品400沿转筒364行进时粘结重叠区域的一部分。当吸收制品被接收在转筒364上时，接缝工位348被布置成处于第一构型。
[0087]图10示出了处于第一构型的缝接工位348的透视图。参考图8和10，在第一构型中，流体喷嘴378径向向外定位靠近转筒孔366和外圆周表面376，而压制构件380径向向内定位远离转筒孔366和外圆周表面376。此外，流体喷嘴378定位在与压制构件380的突出部423相同的圆周位置处，使得受热流体被引导至重叠区域上相同的位置，所述重叠区域随后将被压制构件380压缩。
[0088]参考图6A和6B，当转筒364继续旋转时，吸收制品400围绕外圆周表面376包裹。同时，受热的加压流体的射流从加热设备384被引导出流体喷嘴378并到达第一带基底406和第二带基底408的重叠区域上。保持流体喷嘴378与第一带基底406的外层162相距预选距离Y以控制由受热流体施加于重叠区域的压力，如图6B1所示。在一些示例性构型中，第一带基底406的外层162和流体喷嘴378之间的距离Y可保持在所述预选距离Y的3mm内。
[0089]当流体加热重叠区域时，可使用位置控制设备将吸收制品保持在与转筒的外圆周表面相距的恒定距离内。在一些示例性构型中，位置控制设备450可为带设备451，如图11所示。位置控制设备450可邻近转筒364定位，并且可采用外圆周表面376的至少一部分的形状。位置控制设备可使吸收制品400保持在与转筒的外圆周表面相距O毫米至约10毫米的范围内，或与外圆周表面相距介于约0.5毫米至约5毫米之间。
[0090]一旦重叠区域被至少部分地熔融，并且当转筒364继续旋转时，接缝工位移位至第二构型。参考图6A，6A1, 6B和6B1，当转筒364旋转时，第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390在固定式凸轮轨道392上滚动。当第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392滚动时，固定式凸轮轨道392保持固定。当第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390从其中固定式凸轮轨道392的半径R由相对较短半径R限定的区域滚动至其中固定式凸轮轨道392的半径R由相对较长半径R限定的区域时，第一移位联接件354、第二移位联接件356、和第三移位联接件385枢转。参照图6B，第一移位联接件354在基座联接件352和凸轮从动件构件358处枢转，而该组第二移位联接件356在凸轮从动件构件358和基座构件340处枢转。同时，凸轮从动件构件358朝外圆周表面376径向向外移位。第三移位联接件385也在凸轮从动件构件358处枢转，导致加热设备384远离外圆周表面376径向向内移动，并且导致流体喷嘴378在圆周上彼此分开地铺展在压制构件380的任一侧上。接缝工位348继续移位，直到第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392的区域滚动，在所述区域中固定式凸轮轨道392的半径R保持恒定，这对应于接缝工位348的第二构型。接缝工位348保持在第二构型，直到第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392行进至其中固定式凸轮轨道由相对较短的半径限定的区域。
[0091]图12示出了处于第二构型的缝接工位348的透视图。参考图12，在第二构型处，压制构件380延伸穿过转筒孔而超过外圆周表面，加热设备384径向向内定位远离转筒孔366，并且流体喷嘴378邻近外圆周表面366位于凸轮从动件构件的任一侧上。
[0092]参照图6A和6B，当转筒364继续旋转并且接缝工位348处于第二构型时，所述部分地熔融的重叠区域接近邻近转筒364定位的砧辊368。当吸收制品400推进穿过形成于砧辊368和转筒364之间的辊隙332时，从转筒孔366径向向外延伸的压制构件380抵靠外圆周表面370压缩所述部分地熔融的重叠区域。如图9和13-15所示，当吸收制品400推进穿过旋转的砧辊368和缝接工位348的压制构件380之间的辊隙332时，压制构件380的突出部423朝旋转轴线372使砧辊368的外圆周表面370径向向内变形。因此，第一基底406和第二基底408在方向Z上变形，所述方向非切向于砧座368的外圆周表面370和压制构件380的突出部423的外表面425。
[0093]砧辊368可被构造成在朝旋转轴线372的方向上按径向厚度Rt变形，所述径向厚度为合并的未压缩且未熔融的第一基底406和第二基底408的厚度C的至少25%。在一些示例性构型中，砧辊368可按径向厚度R/变形，所述径向厚度为合并的未压缩且未熔融的第一基底406和第二基底408的厚度C的至少30 %，至少40 %，至少50 %，至少60 %，至少70%，至少 80%。
[0094]压制构件380的突出部423被构造成接触重叠区域的相同的位置，所述重叠区域如图6B所示被受热流体至少部分地熔融，因此在重叠区域中形成离散的粘结部位336a。弹簧构件394可用来向压制构件380和砧辊368之间的重叠区域施加预先确定的力。一旦被压缩，吸收制品就推进而脱离转筒外周边。转筒继续旋转，并且接缝工位移位回到第一构型以便在后续的吸收制品中形成离散的粘结部位。
[0095]在一些示例性构型中，从吸收制品至流体喷嘴的距离可在O毫米至约20毫米，或例如介于约O毫米和约5毫米之间，或介于约0.5毫米和约3毫米之间的范围内。控制第一基底和第二基底与流体孔口 424之间的距离也可在加热过程中导致相对更可预测的流体喷涂和熔体图案。
[0096]受热流体可包括环境空气或其它气体。应当理解，流体可被加热至各种温度并被加压至各种压力。例如，在一些示例性构型中，流体可被加热多至第一带基底和第二带基底的较低熔点减30°C至第一带基底和第二带基底的较低熔点加100°C的温度的范围内。在一些示例性构型中，流体压力可在0.1 X 15牛顿/平方米至I X 10 6牛顿/平方米的范围内。在一些示例性构型中，可朝第一带基底和第二带基底中的至少一者引导受热流体并持续范围为10至1000毫秒或更长的时间间隔。可使用更短或更长的时间间隔。
[0097]在一些示例性构型中，压制构件可按在约IX 15牛顿/平方米至约IX 10 8牛顿/平方米的范围内的压力抵靠外圆周表面压缩所述部分地熔融的重叠区域。在一些示例性构型中，压制构件366可压缩第一带基底和第二带基底并持续范围为10至1000毫秒或更长的时间段。可使用更短或更长的时间间隔。
[0098]参见图10，应当理解，突出部423在各种构型中可规则地或不规则地间隔开，并且可在各种方向上取向。突出部423可具有圆形、椭圆形、或各种其它形状。在一些示例性构型中，压制构件的突出部可具有平滑表面，使得离散的粘结部位将是平坦的。然而，在一些示例性构型中，压制构件的突出部可具有粗糙表面，使得离散的粘结部位将具有纹理。参照图10，突出部423可具有在约0.5毫米至约5毫米的范围内的高度440。在一些示例性构型中，突出部可具有在约2毫米至约10毫米，或在约4毫米至约6毫米之间的范围内的宽度 442。
[0099]虽然图8和12示出了弹簧构件390具有U形状，但应当理解，可使用各种其它弹簧构件来吸收来自压制构件380的压力，所述压制构件压缩外圆周表面之间的重叠区域。通过控制施加于重叠区域的力的量，有可能施加足以形成离散的粘结部位的力以最小化对基底的损害和/或尽量避免形成相对弱的离散的粘结件。
[0100]一旦选择了标称设定点，流体的温度和压力就保持在指定范围内。例如，可从上述范围选择设定值，因而温度可保持在围绕标称设定值的固定范围内，诸如±30°c，并且压力可保持在围绕标称设定值的固定范围内，诸如±1巴。可接受的范围将取决于要接合的材料的特性诸如软化点和/或熔融温度和所选择的标称设定值之间的关系。例如，高于要接合的材料中的一者或多者的熔融温度的标称设定值与远远低于要接合的一种或多种材料的熔融温度的标称设定值相比可需要较紧密的控制范围。控制范围可为关于标称设定值非对称的。所谓充分地加热，是指流体被加热至将使得一个基底或多个基底能够至少部分地熔融或至少软化的温度。足够的加热可随着所用的材料和设备而变化。例如，如果几乎立即将受热流体施加于一个基底或多个基底而只有极少时间或没有时间冷却，则可将流体加热至一个或多个基底的大约软化点或大约熔点。如果在经过了某段时间或距离之后将受热流体指引至一个或多个基底，使得受热流体在与一个或多个基底相互作用之前可在一定程度上冷却，则可有必要将流体加热至高于(有可能显著地高于)一个或多个基底的软化点或恪点。
[0101]本文所述过程中的能量传递的持续过程可为动态过程，并且可产生在可熔融组件的横截面上的温度梯