示，流体孔口 424可以是圆形的并且可沿流体喷嘴378成排延伸。受热流体可包括环境空气或其它气体。应当理解可将流体加热至各种温度并加压至各种压力。例如，在一些实施例中，流体可加热至在第一和第二层合体的较低熔点减去30°C至第一和第二层合体的较低熔点加上100°C范围内的温度。在一些实施例中，流体压力可在0.1 X 15牛顿每平方米至I X 16牛顿每平方米的范围内。在一些实施例中，受热流体可在10至1000毫秒或更大的时间间隔内引导朝向第一和第二带层合体中的至少一个。可使用更短或更长的时间间隔。
[0088]参见图7和8，接缝工位348还可包括弹簧构件394。弹簧构件394可为基本上U形的并且由弹簧构件顶面410、弹簧构件底面411和弹簧构件侧开口 412限定。如图7所示，弹簧构件底面411固定地连接到凸轮从动件构件顶面363。弹簧构件394可沿整个凸轮从动件构件顶面363延伸。如下文进一步详细讨论的，弹簧构件侧开口412使得弹簧构件394在压制构件380将部分熔融的重叠区压向砧辊外圆周表面时挠曲。
[0089]如前所讨论的，接缝工位还可包括压制构件380以将部分熔融的重叠区压向砧辊的外圆周表面，如图7、7A和7B所示。压制构件380可为基本上矩形的形状，并且由压制构件顶面420、压制构件底面421和压制构件长度387限定。压制构件380可包括从压制构件顶面420向外延伸的一个或多个凸起422以限定图案表面423。压制构件421底面固定不动地连接至弹簧构件顶面410。压制构件380可沿整个弹簧构件顶面410延伸。
[0090]如图7A和7B所示，压制构件可包括两个凸起422a，422b，其分别限定沿纵向MD彼此间隔开的两个图案表面423a，423b。如下文更详细地讨论的，第一图案表面423a可适于形成第一粘结部336a，并且第二图案表面423b可适于形成第二粘结部336b。图案表面423a，423b可各自限定沿纵向延伸的宽度W和沿横向CD延伸的长度L。在一些实施例中，凸起可具有在约2毫米至约10毫米，或约4毫米至约6毫米范围内的宽度W。如图7A和7B所示，图案表面423的长度L可小于压制构件380的顶面410的长度387。应当理解，在一些实施例中，图案表面423的长度L可以与压制构件380的顶面410的长度387相同或大于该长度。虽然图7A和7B中所示的图案表面423为矩形，但应当理解图案表面423可具有各种其它形状。例如，图案表面423可沿弯曲的路径在横向上延伸，以便限定弧形或S形。此外，图案表面423可具有恒定宽度W或沿长度L变化的宽度W。图案表面423a，423b还可限定相同或不同的形状。还应当理解压制构件380可包括多于或少于两个凸起422。凸起422可从压制构件顶面420向外延伸以限定高度H。在一些实施例中，高度可以在约0.5毫米至约5毫米的范围内。还应当理解，高度H可以是恒定的或可沿宽度W和/或长度L变化。压制构件的图案表面可具有平滑表面使得粘结部将是平滑的。在一些实施例中，压制构件的图案表面可具有粗糙的表面，所述粗糙的表面导致具有粗糙的或图案化纹理的粘结部。
[0091 ]如下文更详细地讨论的，接缝工位348可适用于在转筒346旋转时以第一和第二构型操作，同时利用粘结部336将第一和第二弹性带层合体粘结在一起。例如，如图8和9所示，当接缝工位348呈第一构型时，流体喷嘴378接近转筒孔366和转筒外圆周表面376径向向外定位，然而压制构件380远离转筒孔366和转筒外圆周表面376径向向内定位。此外，流体喷嘴378还定位在与压制构件380的突出部422相同的圆周位置，使得受热流体被引导至重叠区域上相同的位置，所述重叠区域随后将被压制构件380压缩。如图10所示，当接缝工位348呈第二构型时，压制构件380延伸穿过转筒孔超过外圆周表面，并且加热设备384远离转筒孔366径向向内定位。此外，并且流体喷嘴378位于邻近转筒外圆周表面366的凸轮从动件构件的任一侧上。
[0092]图11示出在转筒364旋转期间各种构型的接缝工位348的粘结设备334突出示例的示意图。如图11所示，单个接缝工位可以呈围绕转筒364旋转约180度的第一构型430。接着，每个接缝工位可通过移位构型432过渡，其中接缝工位从第一构型移动到围绕转筒364旋转约六十度的第二构型。然后，每个接缝工位可以呈围绕转筒364旋转约六十度的第二构型434。并且最后，每个接缝工位可通过重置构型436过渡，其中接缝工位从第二构型移动到围绕转筒364旋转约六十度的第一构型。应当理解，接缝工位可以呈比图11中所示的围绕转筒364旋转的角度更大或更小的角度的各个构型。
[0093]为向上述讨论提供附加情况，以下提供用于将弹性基底粘结在一起的本文设备和方法的示例性具体实施的具体描述。如图6A中所示，在转筒364围绕旋转轴线374旋转时，连续长度的吸收制品400在纵向MD上推进到外部圆周表面376上。第一带层合体406位于第二带层合体408和转筒外圆周表面376之间。更具体地，第一带层合体406的外层162可以与转筒外圆周表面376直接接触。并且第一带层合体406的内层164可以与第二带层合体408的内层164直接接触。外圆周表面376可以与推进的吸收制品400相同的速度移动，使得吸收制品400的位置相对于外圆周表面376保持不变直至吸收制品400从转筒364中移除。第一带层合体406和第二带层合体408的重叠区362定位在与转筒孔366—致的转筒外圆周表面376上。如上所提及的，从转筒孔366径向向内定位的接缝工位348被构造成在吸收制品400沿转筒364运行时粘结重叠区362的一部分。
[0094]接缝工位348被布置成随着吸收制品被接收在转筒364上而处于第一构型。参见图6A和6B，在转筒364旋转时，连续长度的吸收制品400围绕转筒外圆周表面376包裹。同时，加热加压流体的射流从流体喷嘴378外的加热设备384引导并到第一带层合体406和第二带层合体408的重叠区376上。流体喷嘴378保持与第一带层合体406的外层162的预选距离Y以控制由受热流体施加于重叠区的压力，如图6B1所示。在一些实施例中，第一带层合体406的外层162和流体喷嘴378之间的距离Y可保持在3mm预选距离Y的范围内。
[0095]一旦至少部分地熔融重叠区，接缝工位就移动至第二构型并且转筒364继续旋转。参见图6A、6A1、6B和6B1，在转筒364旋转时，第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390在固定式凸轮轨道392上滚动。当第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392滚动时，固定式凸轮轨道392保持固定。随着第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390从其中固定式凸轮轨道392的半径R由相对较短半径R限定的区域滚动至其中固定式凸轮轨道392的半径R由相对较长半径R限定的区域，第一移位联接件354、第二移位联接件356、和第三移位联接件385枢转。参见图6B，第一移位联接件354在基座联接352和凸轮从动件构件358处枢转，然而第二组移位联接件356在凸轮从动件构件358和基座构件340处枢转。同时，凸轮从动件构件358径向向外朝转筒外圆周表面376移位。第三移位联接件385也在凸轮从动件构件358处枢转，导致加热设备384远离转筒外圆周表面376径向向内移动，并且导致流体喷嘴378在圆周上彼此隔开地铺展在压制构件380的任一侧上。接缝工位348继续移位，直到第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392的区域滚动，在所述区域中固定式凸轮轨道392的半径R保持恒定，这对应于接缝工位348的第二构型。接缝工位348保持在第二构型，直到第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392行进至其中固定式凸轮轨道由相对较短的半径限定的区域。
[0096]继续参见图6A和6B，在转筒364继续旋转并且接缝工位348呈第二构型时，部分熔融的重叠区靠近邻近转筒364定位的砧辊368。在吸收制品400在砧辊368和转筒364之间推进时，延伸穿过转筒孔366的压制构件380的凸起422a，422b将部分熔融的重叠区362压向砧辊368的外圆周表面370。更具体地，压制构件380的图案表面423a，423b被构造成接触重叠区362的相同位置，所述重叠区至少部分地被受热流体熔融，因此在重叠区中形成离散的粘结部位336a，336b，如图5E中所示。
[0097]弹簧构件394可用来向压制构件380和砧辊368之间的重叠区域施加预先确定的力。一旦压缩，吸收制品就从转筒的外圆周表面推进。转筒继续旋转，并且接缝工位移位回到第一构型以便在后续的吸收制品中形成离散的粘结部位。在一些实施例中，压制构件可在约I X 15牛顿每平方米至约I X 18牛顿每平方米范围的压力下，将部分熔融的重叠区压向砧辊的外圆周表面。在一些实施例中，压制构件366可压缩第一带基底和第二带基底并持续范围为10至1000毫秒或更长的时间段。可使用更短或更长的时间间隔。
[0098]根据本文方法的上述讨论，应当理解，压制构件380可以各种方式构造以将弹性层压体，诸如第一带层合体406和第二带层合体408粘结在一起。例如，图5E和5E1示出可由压制构件380(诸如上文参考图7A和7B所述的)形成的粘结部336a，336b的一个实施例。第一图案表面423a可适用于形成第一粘结部336a，并且第二图案表面423b可适用于形成第二粘结部336b。如图5E1和5E2所示，弹性层压体406,408各自包括插入外层162和内层164之间的多个弹性股线168。如前所述，外层和/或内层162，164可包括非织造基底。并且弹性股线168可沿纵向MD延伸，并且可沿横向CD彼此分离。此外，弹性层压体406，408还可分别包括沿纵向延伸的外边缘107a，109a和内边缘107b，109b。因此，第一弹性层压体406可限定在横向⑶上介于内外边缘107a，107b之间的宽度Wl，并且第二弹性层压体可在限定在横向⑶上介于内外边缘109a，109b之间的宽度W2。应当理解，弹性层压体406，408的宽度Wl和W2可以相同或不同。如上文参考图7A和7B所讨论的，第一和/或第二图案表面423a，423b可限定在横向CD上的长度L。因此，粘结部336a，336b可具有在横向⑶上延伸的相应长度L，诸如图5E3A-5E3C所示。应当理解，图案表面423和所得粘结部336的长度L可相对于弹性层压体406,408的宽度Wl和W2以各种方式构造。例如，在一些实施例中，长度L可被构造成等于弹性层压体4