甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯以及它们的混合物的 脂肪酸酯与0.01~3重量％的酰基氨基酸及/或其盐混合，并在搅拌下将1~30重量％的油 性成分添加到其中。
[0040] 在本发明的0/A型乳化液中，作为连续相，使用包含3元以上的多元醇的相。例如， 使用1，3_ 丁二醇这样的2元醇时，由于油性成分发生分离，故而不优选。作为3元以上的多元 醇，可列举甘油、二甘油、三甘油及四甘油等的聚甘油，季戊四醇、赤藓糖醇、木糖醇及甘露 糖醇等的糖醇等。其中，优选甘油。甘油存在各种等级，但也可使用任一种。例如，可适用甘 油成分95.0%以上的化妆品用浓甘油。
[00411 基于最终所得到的0 / A型乳化液的量，3元以上的多元醇的使用量为5 0~9 7重 量％、优选80~97重量％。小于50重量％的使用量时，所得到的乳化液中的油性成分的分散 粒径变大、分散稳定性变差。
[0042]接下来，在3元以上的多元醇中，将选自聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚 氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯以及它们的混合物的脂肪酸酯与酰基氨基酸及/或其盐混合。 [0043]作为聚甘油脂肪酸酯，优选由聚合度为4~10的聚甘油与1种以上的碳原子数12~ 22的脂肪酸构成。例如，可列举六甘油单油酸酯、六甘油单棕榈酸酯、六甘油单肉豆蔻酸酯、 六甘油单月桂酸酯、十甘油单油酸酯、十甘油单硬脂酸酯、十甘油单棕榈酸酯、十甘油单肉 豆蔻酸酯、十甘油单月桂酸酯等。其中，优选十甘油单脂肪酸酯，更优选十甘油单肉豆蔻酸 酯。此外，优选聚甘油脂肪酸酯的HLB为10~16左右。
[0044]作为山梨糖醇酐脂肪酸酯，可列举单月桂酸山梨糖醇酐、单棕榈酸山梨糖醇酐、单 硬脂酸山梨糖醇酐、二硬脂酸山梨糖醇酐、三硬脂酸山梨糖醇酐、单油酸山梨糖醇酐、三油 酸山梨糖醇酐、倍半油酸山梨糖醇酐等。其中，优选单硬脂酸山梨糖醇酐、单油酸山梨糖醇 酐、倍半油酸山梨糖醇酐，更优选倍半油酸山梨糖醇酐。
[0045]作为聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，可列举单月桂酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、单肉 豆蔻酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、单棕榈酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、单硬脂酸聚氧乙烯山梨糖醇 酐、单油酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、三硬脂酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、三异硬脂酸聚氧乙烯山梨 糖醇酐等。优选氧化乙烯的平均加成摩尔数为20左右，其中，优选使用氧化乙烯的平均加成 摩尔数为20的单油酸聚氧乙烯山梨糖醇酐。
[0046] 在上述脂肪酸酯中，最优选聚甘油脂肪酸酯。使用聚甘油脂肪酸酯时，与使用山梨 糖醇酐脂肪酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯的情况相比，可形成分散粒径微细的乳化 液。
[0047] 基于最终所得到的0/A型乳化液的量，上述脂肪酸酯的使用量为1~10重量％、优 选1.5~8重量％、更优选2~7.5重量％。使用量小于1重量％时，无法得到充分的分散稳定 性，此外，使用量超过10重量％时，由于产生粘性，使用感变差，故而不优选。
[0048] 除上述的脂肪酸酯以外，在3元以上的多元醇中混合酰基氨基酸及/或其盐。本发 明者发现通过使用酰基氨基酸及/或其盐，可使乳化液中的油性成分的分散粒径微细化。作 为酰基氨基酸及/或其盐，长链的酰基谷氨酸及其盐以及酰基甘氨酸及其盐在安全性方面 优异。作为脂肪酸的碳原子数，12~20左右为佳。作为酰基氨基酸及/或其盐的例子，不限定 于此，但可列举椰油酰谷氨酸钾、椰油酰谷氨酸钠、椰油酰谷氨酸三乙醇胺、月桂酰谷氨酸 钾、月桂酰谷氨酸钠、月桂酰谷氨酸三乙醇胺、肉豆蔻酰谷氨酸钾、肉豆蔻酰谷氨酸钠、硬脂 酰谷氨酸钾、硬脂酰谷氨酸钠、硬脂酰谷氨酸二钠、氢化牛脂脂肪酸酰基谷氨酸钠、椰油 酰?氢化牛脂脂肪酸酰基谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸三乙 醇胺、月桂酰甘氨酸钾、月桂酰甘氨酸钠、月桂酰甘氨酸三乙醇胺、肉豆蔻酰甘氨酸钾、肉豆 蔻酰甘氨酸钠、硬脂酰甘氨酸钾、硬脂酰甘氨酸钠、硬脂酰甘氨酸二钠、氢化牛脂酰甘氨酸 钠、椰油酰?氢化牛脂酰甘氨酸钠等。
[0049] 基于最终所得到的0/A型乳化液的量，酰基氨基酸及/或其盐的使用量为0.01~3 重量％、优选0.01~1重量％、更优选0.1~1重量％。通过使用上述范围的酰基氨基酸及/或 其盐，与未使用的情况相比，可使油性成分的分散粒子的粒径大幅(例如，平均粒径降至7成 左右，或者降至2成左右）降低。使用量小于0.01重量％时，无法充分得到上述的微细化效 果，此外，使用超过3重量％时，由于对皮肤的刺激增强，故而不优选。
[0050] 在3元以上的多元醇中将上述的脂肪酸酯与酰基氨基酸及/或其盐混合时，在加温 下一边搅拌一边进行为佳。此时的温度只要是上述成分可充分溶解于多元醇中的温度，则 没有特别限定。通常为75~85°C左右。搅拌可使用普通的搅拌机。
[0051] 这样来制备包含3元以上的多元醇的相，3元以上的多元醇中含有特定的脂肪酸酯 与酰基氨基酸及/或其盐。该相中的剩余部分优选为水。然而，只要在不损坏本发明的效果 的范围，也可包含微量的追加成分。作为这样的成分，例如，可列举乙醇等。这些追加成分的 浓度小于5重量％左右为佳。
[0052]在搅拌下将油性成分添加到上述所得到的包含3元以上的多元醇的相中来制备0/ A型乳化液。油性成分的种类没有特别限制，但优选在常温下为液状的油分。作为油性成分， 例如，可列举角鲨烷、橄榄油、澳洲坚果油、霍霍巴油、椰子油、大豆油等的动植物性油脂， 烃、液体石蜡等的矿物油，异辛酸鲸蜡酯、肉豆蔻酸异丙酯、三辛酸甘油酯等的酯油，二甲基 硅酮、甲基苯基硅酮、环状硅酮等的硅油，2-辛基十二烷醇、2-癸基十四烷醇、异硬脂醇、油 醇等的高级醇，维生素 A、维生素 D、维生素 E、维生素 K、辅酶Q10、a_硫辛酸、芦丁、叶黄素及它 们的衍生物等的油溶性化合物，胭脂树橙色素、甜椒色素、胡萝卜素、叶绿素、红曲色素、姜 黄色素等的油溶性色素等。也可将它们混合多种来使用。例如，生育酚衍生物(维生素 E衍生 物)具有血流促进作用、抗氧化作用、柔肤效果，可期待促进生发的效果。
[0053]基于0/Α型乳化液的量，油性成分的使用量为1~30重量％、优选1~18重量％、进 一步优选1~5重量％。油性成分的使用量超过30重量％时，无法得到分散粒径微细的乳化 液。
[0054] 在添加油性成分时，优选进行搅拌，且每次少量经过一定时间来添加。在搅拌下添 加油性成分时的温度没有特别限定，为75~85°C左右。搅拌时例如只要使用装有旋翼的普 通搅拌机即可，例如，可使用乳化机、分散式混合器、桨式混合器等。在本发明中，形成微细 的粒子时，无需使用作为在高压下粉碎分散粒子的高压均质器的微射流均质机、 Nanomizer。搅拌时，优选使用可在真空下进行搅拌的真空乳化搅拌机。通过在真空下进行 搅拌，可除去气泡的影响从而形成品质稳定的乳化液。
[0055] 且，得到本发明的0/A型乳化液时，在包含多元醇的相中添加油性成分尤为重要。 相对于油性成分添加包含多元醇的相时，油性成分与多元醇相分离从而无法得到本发明所 期望的乳化液。
[0056] 这样所得到的本发明的0/A型乳化液(油性成分分散于包含3元以上的多元醇的相 中的乳化液）中，油性成分的分散粒子的平均粒径为Ιμπι以下、优选SOOnm以下、更优选600nm 以下、更优选300nm以下、更优选200nm以下。在本发明中平均粒径的下限值没有限定，但推 测在50nm左右。分散粒子的平均粒径使用激光衍射式粒度分布测定装置、动态光散射式测 定装置、采用了库尔特原理的粒径测定装置等进行测定。在本发明中使用激光衍射式粒度 分布测定装置进行测定。
[0057] 通常，在使用高压均质器、微射流均质机这样的通过在压力下的冲击使粒子微细 化的装置时，有时分散粒子的粒度分布变宽，或者具有多个峰，对于本发明的在相对稳定的 搅拌下所得到的0/A型乳化液而言，存在能够得到具有单一峰的粒度分布的优点。
[0058] 根据本发明所得到的0/A型乳化液可长期维持