一种胶囊填充机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药行业技术领域，特别涉及一种胶囊填充机的上料装置。
【背景技术】
[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，可减轻劳动强度，提高生产效率，适用于将药粉充填入各种胶囊，是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。现有技术中，为了节约人力资源，提高生产效率，胶囊填充机的上料大都由自动吸粉机通过吸粉管将料桶内的药粉吸入胶囊填充机，然后进行填充。但是有些带有粘性的药粉，很容易黏在料桶壁上，这种上料方式只是将吸粉管附近的药粉吸走，其他黏在料桶壁上的药粉则继续留在料桶内，还是需要有工人不时的搅拌让黏住的药粉掉落，完成上料，否则会造成药粉的浪费，这样就没有起到节省人工的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的胶囊填充机的上料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种胶囊填充机的上料装置，包括料桶、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料桶的上端口边缘相固定连接，所述料桶设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通；所述料桶内腔嵌设有压块本体，所述压块本体包括有重力块、压板和毛刷，所述压板的侧壁上设置有毛刷，毛刷一端与料桶内腔侧壁相接触；重力块设置在压板的上表面上；所述重力块的上表面通过吊环连接有钢丝绳，所述桶盖表面的正中央处设置有通孔；所述钢丝绳的一端依次经过通孔、右滑轮组、左滑轮组后连接有手拉环，所述手拉环设置有环孔，所述料桶的外侧壁上设置有与环孔相配匹的定位柱；所述右滑轮组和左滑轮组均通过螺丝固定设置在桶盖表面上。
[0006]进一步地，所述进料管呈向上倾斜设置。
[0007]进一步地，所述料桶的侧壁设置有观察窗，所述观察窗为透明材料制作而成。
[0008]进一步地，所述定位柱的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的外圆直径大于环孔直径。
[0009]进一步地，所述出料管设置有电动阀门。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种胶囊填充机的上料装置，包括料桶、桶盖、自动吸粉机，所述桶盖通过螺丝与料桶的上端口边缘相固定连接，所述料桶设置有进料管和出料管，所述出料管通过输送管道与自动吸粉机相连通；所述料桶内腔嵌设有压块本体，所述压块本体包括有重力块、压板和毛刷，所述压板的侧壁上设置有毛刷，毛刷一端与料桶内腔侧壁相接触；重力块设置在压板的上表面上；所述重力块的上表面通过吊环连接有钢丝绳，所述桶盖表面的正中央处设置有通孔；所述钢丝绳的一端依次经过通孔、右滑轮组、左滑轮组后连接有手拉环，所述手拉环设置有环孔，所述料桶的外侧壁上设置有与环孔相配匹的定位柱；所述右滑轮组和左滑轮组均通过螺丝固定设置在桶盖表面上。在使用本实用新型时，不需要人工清扫料桶内壁的药粉，也不使用其它能源来驱动压块本体，只需通过压块本体本身的重力带动毛刷进行清扫料桶内壁的药粉，使其落入出料管，得到充分利用，不仅提高了生产效率，还节省了人力资源。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1、料桶；1-1、进料管；1-2、出料管；1_3、观察窗；2、桶盖；2_1、通孔；3、自动吸粉机；4、压块本体；4-1、重力块；4-2、压板；4-3、毛刷；5、钢丝绳；61、右滑轮组；62、左滑轮组；7、手拉环；71、环孔；8、定位柱；9、螺帽；10、电动阀门。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种胶囊填充机的上料装置，包括料桶1、桶盖2、自动吸粉机3，所述桶盖2通过螺丝与料桶I的上端口边缘相固定连接，所述料桶I设置有进料管1-1和出料管1-2，所述出料管1-2通过输送管道与自动吸粉机3相连通，本实用新型的自动吸粉机3与现有技术无质区别。
[0016]所述料桶I内腔嵌设有压块本体4，所述压块本体4包括有重力块4-1、压板4-2和毛刷4-3，所述压板4-2的侧壁上设置有毛刷4-3，毛刷4-3 —端与料桶I内腔侧壁相接触，本实用新型的毛刷4-3与料桶I优选为过盈配合，毛刷4-3主要起到清扫料桶I内腔侧壁的作用；重力块4-1设置在压板4-2的上表面上；当药粉在不断的减少时，重力块4-1通过自身重力推动压板4-2下降，使得毛刷4-3不断地在清扫料桶I内腔侧壁；本实用新型的重力块4-1重量优选在1kg?20kg，便于普通人能够轻易拉动。
[0017]所述重力块4-1的上表面通过吊环连接有钢丝绳5，所述桶盖2表面的正中央处设置有通孔2-1 ;所述钢丝绳5的一端依次经过通孔2-1、右滑轮组61、左滑轮组62后连接有手拉环7，所述手拉环7设置有环孔71，所述料桶I的外侧壁上设置有与环孔71相配匹的定位柱8 ;通过拉手拉环7使钢丝绳5跟着其方向走动，直至手拉环7能够扣设在定位柱8时才停止，此时将环孔71套设在定位柱8上。
[0018]所述右滑轮组61和左滑轮组62均通过螺丝固定设置在桶盖2表面上，右滑轮组61的作用是:将垂直走动的钢丝绳5转向水平方向走动，即起到转角变向作用；左滑轮组62的作用是:将水平走动的钢丝绳5转向垂直方向走动，即起到转角变向作用。
[0019]进一步地，所述进料管1-1呈向上倾斜设置。
[0020]进一步地，所述料桶I的侧壁设置有观察窗1-3，所述观察窗1-3为透明材料制作
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[0021]进一步地，所述定位柱8的一端螺纹连接有螺帽9，所述螺帽9的外圆直径大于环孔71直径，螺帽9主要起到防止手拉环7离开定位柱8。
[0022]进一步地，所述出料管1-2设置有电动阀门10，用于控制出料管1-2的关闭和开启工作，便于实现自动化控制。
[0023]在使用本实用新型时，不需要人工清扫料桶内壁的药粉，也不使用其它能源来驱动压块本体，只需通过压块本体本身的重力带动毛刷进行清扫料桶内壁的药粉，使其落入出料管，得到充分利用，不仅提高了生产效率，还节省了人力资源。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0024]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种胶囊填充机的上料装置，包括料桶(I)、桶盖(2)、自动吸粉机(3)，所述桶盖(2)通过螺丝与料桶(I)的上端口边缘相固定连接，所述料桶(I)设置有进料管(1-1)和出料管(1-2)，所述出料管(1-2)通过输送管道与自动吸粉机(3)相连通； 其特征在于:所述料桶(I)内腔嵌设有压块本体(4)，所述压块本体(4)包括有重力块(4-1)、压板(4-2)和毛刷(4-3)，所述压板(4-2)的侧壁上设置有毛刷(4-3)，毛刷(4-3)一端与料桶(I)内腔侧壁相接触；重力块(4-1)设置在压板(4-2)的上表面上；所述重力块(4-1)的上表面通过吊环连接有钢丝绳(5)，所述桶盖(2)表面的正中央处设置有通孔(2-1);所述钢丝绳(5 )的一端依次经过通孔(2-1)、右滑轮组(61)、左滑轮组(62 )后连接有手拉环(7 )，所述手拉环(7 )设置有环孔(71)，所述料桶(I)的外侧壁上设置有与环孔(71)相配匹的定位柱(8);所述右滑轮组(61)和左滑轮组(62)均通过螺丝固定设置在桶盖(2)表面上。2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征在于:所述进料管(1-1)呈向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征在于:所述料桶(I)的侧壁设置有观察窗(1-3)，所述观察窗(1-3)为透明材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征在于:所述定位柱(8)的一端螺纹连接有螺帽(9)，所述螺帽(9)的外圆直径大于环孔(71)直径。5.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机的上料装置，其特征在于:所述出料管(1-2)设置有电动阀门(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及制药行业技术领域，特别涉及一种胶囊填充机的上料装置，包括料桶、桶盖、自动吸粉机，料桶内腔嵌设有压块本体，压块本体包括有重力块、压板和毛刷，压板的侧壁上设置有毛刷，毛刷一端与料桶内腔侧壁相接触；重力块设置在压板的上表面上；重力块的上表面通过吊环连接有钢丝绳，桶盖表面的正中央处设置有通孔；钢丝绳的一端依次经过通孔、右滑轮组、左滑轮组后连接有手拉环，手拉环设置有环孔，料桶的外侧壁上设置有与环孔相配匹的定位柱。在使用本实用新型时，通过毛刷清扫料桶内壁的药粉，使其落入出料管，得到充分利用，提高了生产效率，节省了人力资源。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN204890649
【申请号】CN201520653914
【发明人】苏洁, 时孟军, 唐世锭
【申请人】桂林华信制药有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日