专利名称：用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢管清洗设备技术领域，尤其是一种用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷。
背景技术：
不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管一般由较粗的钢管逐步拉拔至较细的钢管，在拉拔过程中需要使用专门的拉拔油，拉拔后需去除油污，尤其在核工业或发电站等场所使用的高精密不锈钢管不允许钢管内外表面有一点点水和油，尤其是油污对钢管的影响较大，需要对钢管进行脱脂处理。目前国内用槽式浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法来用于钢管清洗油污。该办法工艺陈旧、效果不佳，使用人工多，劳动强度大等缺点。对于钢管内壁，是极难清洗的，尤其是细长型的管子，浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法无法彻底清洗干净，因此普通的洗刷方式无法达到核电用管或发电站用管的要求。现有技术中为清洗干净钢管内壁，还采用毛刷，因钢管的长度一般要达到10米以上，这类钢管用毛刷刷洗时需要用加长的连接杆，驱动毛刷转动，但此时连接杆会刮伤钢管内壁，导致产品粗糙度不合格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中钢管内壁难以清洗的技术问题，提供一种用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，能有效、高效的清洗钢管内壁，钢管内壁无损伤，省时省力，提高工作效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，包括刷杆和至少一个在液体或气体用于下能推动刷杆移动的螺旋桨叶，所述的螺旋桨叶安装在刷杆的端部，所述的刷杆上设有刷毛。螺旋桨叶在液体或气体的作用下能推动刷杆向前移动，在移动过程中还能使刷杆旋转，从而刷洗钢管内壁，工作液体即为脱脂剂或清水，气体即为吹干钢管的高压气体，螺旋桨叶的间隙间能通过脱脂剂和清水有助于提高刷洗效果。为实现来回双向运动，所述的刷杆两端均设有一个螺旋桨叶。在钢管两端分别连接冲洗装置，即能使毛刷在钢管内来回移动，提高工作效率。为提高清洗效果，所述的刷杆上的刷毛呈螺旋式分布。本发明的有益效果是，本发明的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷结构简单，构思新颖，易于制造，能有效、高效的清洗钢管内壁，达到核电用管等特殊清洁要求，清洗后的钢管内壁无损伤，不影响钢管的质量；无论钢管的长度，都能轻松的清洗干净；且省时省力，工作效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷优选实施例的结构示意图；图2是本发明的刷杆的侧视结构示意图。图中1.刷杆，2.螺旋桨叶，3.刷毛。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1和图2所示的本发明的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷的优选实施例，包括刷杆I和至少一个在液体或气体用于下能推动刷杆2移动的螺旋桨叶2，所述的螺旋桨叶2安装在刷杆I的端部，刷杆I上设有刷毛3。作为优选，刷杆I两端均设有一个螺旋桨叶2。作为优选，刷杆I上的刷毛3呈螺旋式分布。使用时将毛刷放置于钢管内，然后在钢管管口接上冲洗装置，冲洗装置向钢管内冲入脱脂液或清水或高压空气，脱脂液或清水或高压空气推动毛刷移动，且在螺旋桨叶的作用下毛刷发生旋转，从而能高效的刷洗钢管内壁。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，其特征是包括刷杆(I)和至少一个在液体或气体用于下能推动刷杆(I)移动的螺旋桨叶(2)，所述的螺旋桨叶(2)安装在刷杆(I)的端部，所述的刷杆(I)上设有刷毛(3 )。
2.如权利要求1所述的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，其特征是所述的刷杆(I)两端均设有一个螺旋桨叶(2 )。
3.如权利要求1或2所述的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，其特征是所述的刷杆(I)上的刷毛(3)呈螺旋式分布。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷，包括刷杆和至少一个在液体或气体用于下能推动刷杆移动的螺旋桨叶，所述的螺旋桨叶安装在刷杆的端部，所述的刷杆上设有刷毛。本发明的用于钢管内壁脱脂清洗的推进式毛刷结构简单，构思新颖，易于制造，能有效、高效的清洗钢管内壁，达到核电用管等特殊清洁要求，清洗后的钢管内壁无损伤，不影响钢管的质量；无论钢管的长度，都能轻松的清洗干净；且省时省力，工作效率高。
文档编号B08B9/057GK102989728SQ20121050943
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者徐达明, 唐建忠 申请人:江苏博隆环保设备有限公司