斜断锯导向座的伸缩装置的制作方法

本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种斜断锯导向座的伸缩装置。

背景技术：

现有的斜断锯导向座应符合以下要求：(1)90度切割时，导向座与锯片的最小距离为8mm，45度切割时，导向座与锯片不能相配；(3)导向座的高度不能低于0.2倍的锯片外径与夹板外径的差。

如图1所示，现有的斜断锯导向座一般会分为两个部分：主导向座和副导向座，主导向座与锯片接触的地方一般设为45度形状，目的是锯片45度切割时能够避免导向座被切除，且与极片的最小距离远超过8mm，因此在主导向座上配一个副导向座，且副导向座是可移动的，当锯片90度切割时，副导向座能无限靠近锯片，满足相关要求。当锯片45度切割时，移动副导向座使其能够进行相应的切割，同时副导向座与主导向座两高度相加达到安规要求。

然而，现有的导向座结构中存在以下缺陷：(1)主导向座与副导向座是槽与凸台的配合，因此对两个导向座的加工精度要求高，并且副导向座的造价也较高；(2)移动副导向座时，需要先松捏手再拉副导向座，再锁紧捏手或者将副导向座从主导向座上拆除，操作过程比较复杂，不利于提高生产效率；(3)45度切割时，操作者如果忘了移动副导向座，锯片就会切到金属件副导向座上，造成不必要的人员伤害和财产损失；(3)副导向座设置于主导向座上部，当需要90度切割小木块时，主导向座与副导向座之间有一定落差，此时副导向座起不到支撑作用，切割小木块时整个机器会不稳定，进而影响切割精度。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种斜断锯导向座的伸缩装置。

技术方案：本发明的一种斜断锯导向座的伸缩装置，包括斜断锯的工作台，安装于工作台上的导向座，安装于斜断锯机体上的锯片，挡块和偏心板，所述挡块包括呈四棱锥状的头部和与头部相连呈条状的尾部，尾部末端套入弹簧后插入锯片左倾时靠近导向座的一侧，且头部预留在导向座外测；所述偏心板包括弧形腰形槽和设于弧形腰形槽底端的直线腰形槽，弧形腰形槽的顶部通过第一定位旋转螺钉定位于导向座，弧形腰形槽的腰形槽中卡入有安装于工作台的第二定位旋转螺钉(即弧形腰形槽卡在定位旋转螺钉的头部位置)，直线腰形槽中卡有挡块头部上的第一凸台；工作台转动时，第二定位旋转螺钉在弧形腰形槽中移动，进而带动偏心板在弧形腰形槽范围内移动，从而使得偏心板绕着第一定位旋转螺钉在直线腰形槽中移动，拉动挡块的伸出和回缩。

进一步的，所述挡块的头部底面设有第二定位面，尾部一侧开设有凹槽且凹槽中设有与第二定位面平行的第一定位面，尾部末端设有第二凸台，第二凸台上套有压缩弹簧，所述第一凸台设于尾部一侧且与第二凸台朝向垂直，第一凸台在直线腰形槽中活动并带动整个挡块的伸出和回缩。

进一步的，所述压缩弹簧的一端穿过第二凸台抵于尾部末端，压缩弹簧的另一端抵于导向座的第三定位面，压缩弹簧在挡块的尾部末端和第三定位面之间伸缩。

进一步的，所述导向座上还设有压板，该压板固定于挡块与直线腰形槽之间，挡块则被定位于压板和固定座之间；导向座的高度不低于0.2倍的锯片外径与夹板外径的差，且去除导向座上与锯片相碰位置。

有益效果：与现有技术相比，发明具有以下优点：

(1)本发明去除斜断锯中的副导向座，大大减少了加工成本和制作成本；

(2)本发明能够避免在45度切割时锯片切到金属件的情况；

(3)本发明中的挡块能够随着工作台的转动自行伸缩，而不需要操作人员额外的操作，使用便捷。

综上所述，本发明操作简单，使用安全，节约成本，体积小，还便于拆装维护，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为现有斜断锯的导向座示意图；

图2为本发明45°切割时挡块缩回状态图；

图3为本发明45°切割时偏心板状态图；

图4为本发明45°切割时偏心板与挡块关系示意图；

图5为本发明90°切割时挡块伸出状态图；

图6为本发明90°切割时偏心板与挡块关系示意图；

图7为本发明90°切割时偏心板状态图；

图8为本发明中挡块、压板和导向座的安装示意图；

图9为本发明中挡块的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图8所示，本发明的一种斜断锯导向座2的伸缩装置，包括斜断锯的工作台1，安装于工作台1上的导向座2，安装于斜断锯机体上的锯片，还包括挡块3和偏心板4，所述挡块3包括呈四棱锥状的头部31和与头部相连的呈条状的尾部32，尾部32末端套入压缩弹簧6后插入锯片左倾时靠近导向座2的一侧，且头部31预留在导向座2外测；所述偏心板4包括弧形腰形槽41和设于弧形腰形槽41底端的直线腰形槽42，弧形腰形槽41的顶部通过第一定位旋转螺钉43定位于导向座2，弧形腰形槽41的腰形槽中卡入有安装于工作台1的第二定位旋转螺钉44，直线腰形槽42中卡有挡块3头部31上的第一凸台35；工作台1转动时，第二定位旋转螺钉44在弧形腰形槽41中移动，进而带动偏心板4在弧形腰形槽41范围内移动，从而使得偏心板4进绕着第一定位旋转螺钉43在直线腰形槽42中移动，拉动挡块3的伸出和回缩。

上述导向座2上还设有压板5，即压板5的一端通过螺钉与导向座2定位，该压板5固定于挡块3与直线腰形槽42之间，挡块3则被定位于压板5和固定座之间，使得挡块3能够在两者之间动作不至于脱出导向座2。

另外，本发明中导向座2的高度不低于0.2倍的锯片外径与夹板外径的差，去除导向座2上与锯片相碰位置，又便于加工开模有利于提高生产效率。

如图9所示，挡块3的头部31底面设有第二定位面34，尾部32一侧开设有凹槽且凹槽中设有与第二定位面34平行的第一定位面33，尾部32末端设有第二凸台36，第二凸台36上套有压缩弹簧6，所述第一凸台35设于尾部32一侧且与第二凸台36朝向垂直，第一凸台35在直线腰形槽42中活动并带动整个挡块3的伸出和回缩，第一定位面33可与压板5边缘相抵，第二定位面34可与导向座2边缘相抵。

压缩弹簧6的一端穿过第二凸台36抵于尾部32末端，压缩弹簧6的另一端抵于导向座2的第三定位面21，压缩弹簧6在挡块3的尾部32末端和第三定位面21之间伸缩。

本发明的具体工作原理为：

如图2至图4所示，当工作台1呈45°时，由于导向座2是固定不动的，所以偏心板4势必会绕着第二定位旋转螺钉44旋转，直到第二定位旋转螺钉44与弧形腰形槽41相切以及工作台1不能再转动为止，此时，第一凸台35位于直线腰形槽42的下部；随着偏心板4围绕第二定位旋转螺钉44的转动，直线腰形槽42也带着第一凸台35移动，直到第一定位面33与压板5边缘相碰触以及第二定位面34与导向座2相碰触，此时压缩弹簧6呈工作状态且一端与导向座2上的第三定位面21相抵，最终挡块3上的两个定位面均定位稳固(即挡块3处于缩回状态)，并且此时，压板5的整体上半边缘与挡块3尾部32的凹槽楔合；不但能够保证斜断锯和挡块3工作时的稳定性，还可以避免阻碍锯片的切割。

如图5至图7所示，当工作台1呈90°时，第二定位旋转螺钉44处于弧形腰形槽41的中心位置，带动直线腰形槽42向上移动，第一凸台35位于直线腰形槽42的上部，并带动整个挡块3平移呈伸出状态，此时导向座2与锯片之间的最小距离不大于8mm，压缩弹簧6呈非工作状态。

在45°转到90°的过程中，一方面通过工作台1的转动带动偏心板4动作将挡块3送回伸出状态，又可以通过压缩弹簧6的推动将挡块3送回伸出状态，以此来进一步确保挡块3的伸出过程是顺畅的，双重保障。

并且，由于挡块3与导向座2之间处于同一水平面，因此不存在高度差，进而不会影响切割时的稳定性和精度。