一种木工板自动取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种搬运装置，尤其涉及一种木工板自动取料装置。

背景技术：

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，在木板涂胶粘接单板后，操作人员将其搬运到指定位置，随后通过自动送料装置将木板输送到热压机内进行热压，热压完成后，需要操作人员手动将木工板拉出热压机，不仅劳动强度大，而且有一定的安全隐患，如烫伤，夹手等。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木工板自动取料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木工板自动取料装置，来解决手动取料劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木工板自动取料装置，包括机架、工作台、沿机架平行布置的2根导轨、移动板、U型连接架、取料气缸、托架、数量为4件的吸盘、无杆气缸、集料槽，所述的工作台位于机架上端，所述的工作台与机架螺纹相连，所述的导轨位于机架上端，所述的导轨与机架螺纹相连，所述的移动板位于导轨上端，所述的移动板与导轨滑动相连，所述的U型连接架位于移动板上端，所述的U型连接架与移动板螺纹相连，所述的取料气缸位于U型连接架一侧，所述的取料气缸与U型连接架螺纹相连，所述的托架位于取料气缸下端，所述的托架与取料气缸螺纹相连，所述的吸盘位于托架下端且位于工作台上端，所述的吸盘与托架螺纹相连且与工作台活动相连，所述的无杆气缸位于机架上端一侧且位于U型连接架一侧，所述的无杆气缸与机架螺纹相连且与U型连接架螺纹相连，所述的机架还设有集料槽，所述的集料槽与机架活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的移动板还设有滑块，所述的滑块位于移动板下端且位于导轨上端，所述的滑块与移动板螺纹相连且与导轨间隙相连。

进一步的，所述的滑块数量为2件，对称布置于移动板。

进一步的，所述的托架还包括横板、纵板，所述的横板位于取料气缸下端，所述的横板与取料气缸螺相连，所述的纵板位于横板下端且位于吸盘上端，所述的纵板与横板螺纹相连且与吸盘螺纹相连。

进一步的，所述的纵板数量为2件，对称布置于横板。

与现有技术相比，该木工板自动取料装置，工作时，当木工板在工作台上完成相应的工序后，无杆气缸驱动与U型连接架固连的托架沿导轨移动到工作台正上方，随后，取料气缸驱动托架带动吸盘下移将放置在工作台上的木工板吸取，随后，取料气缸复位，同时，无杆气缸驱动与U型连接架固连的托架沿导轨移动到集料槽正上方，从而带动吸盘吸取的木工板移动到集料槽正上方，吸盘动作，木工板落入集料槽内，从而完成木工板的取送料。该装置结构简单，自动化程度高，无需操作人员手工取料，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能好。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型移动板三维图

图3示出本实用新型托架结构示意图

机架 1 工作台 2

导轨 3 移动板 4

U型连接架 5 取料气缸 6

托架 7 吸盘 8

无杆气缸 9 集料槽 10

滑块 401 横板 701

纵板 702

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种木工板自动取料装置，包括机架1、工作台2、沿机架平行布置的2根导轨3、移动板4、U型连接架5、取料气缸6、托架7、数量为4件的吸盘8、无杆气缸9、集料槽10，所述的工作台2位于机架1上端，所述的工作台2与机架1螺纹相连，所述的导轨3位于机架1上端，所述的导轨3与机架1螺纹相连，所述的移动板4位于导轨3上端，所述的移动板4与导轨3滑动相连，所述的U型连接架5位于移动板4上端，所述的U型连接架5与移动板4螺纹相连，所述的取料气缸6位于U型连接架5一侧，所述的取料气缸6与U型连接架5螺纹相连，所述的托架7位于取料气缸6下端，所述的托架7与取料气缸6螺纹相连，所述的吸盘8位于托架7下端且位于工作台2上端，所述的吸盘8与托架7螺纹相连且与工作台2活动相连，所述的无杆气缸9位于机架1上端一侧且位于U型连接架5一侧，所述的无杆气缸9与机架1螺纹相连且与U型连接架5螺纹相连，所述的机架1还设有集料槽10，所述的集料槽10与机架1活动相连，所述的移动板4还设有滑块401，所述的滑块401位于移动板4下端且位于导轨3上端，所述的滑块401与移动板4螺纹相连且与导轨3间隙相连，所述的滑块401数量为2件，对称布置于移动板4，所述的托架7还包括横板701、纵板702，所述的横板701位于取料气缸6下端，所述的横板701与取料气缸6螺相连，所述的纵板702位于横板701下端且位于吸盘8上端，所述的纵板702与横板701螺纹相连且与吸盘8螺纹相连，所述的纵板702数量为2件，对称布置于横板701，该木工板自动取料装置，工作时，当木工板在工作台2上完成相应的工序后，无杆气缸9驱动与U型连接架5固连的托架7沿导轨3移动到工作台2正上方，随后，取料气缸6驱动托架7带动吸盘8下移将放置在工作台2上的木工板吸取，随后，取料气缸6复位，同时，无杆气缸9驱动与U型连接架5固连的托架7沿导轨3移动到集料槽10正上方，从而带动吸盘8吸取的木工板移动到集料槽10正上方，吸盘8动作，木工板落入集料槽10内，从而完成木工板的取送料。该装置结构简单，自动化程度高，无需操作人员手工取料，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。