一种可调式木料传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械装置，尤其涉及一种可调式木料传送装置。

背景技术：

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，优质天然的木材经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。木材在切制成木条时，采用手动送进的方式进行送料，即手动将木材送入圆盘锯床进行切割，由于手动送料强度大，而且有一定的安全隐患。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种可调式木料传送装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可调式木料传送装置，来解决手动送料强度大及有安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调式木料传送装置，包括底座、沿所述底座平行布置的2件轴承座、方轴、联轴器、电机、右支撑板、左支撑板、轨道板、沿所述轨道板对称布置的2件挡板、固定传送轮、可调传送轮、调节螺钉、刻度线，所述的轴承座位于底座上端，所述的轴承座与底座螺纹相连，所述的方轴贯穿轴承座，所述的方轴与轴承座间隙相连，所述的联轴器位于方轴右侧，所述的联轴器与方轴紧配相连，所述的电机位于联轴器右侧且位于底座上端，所述的电机与联轴器紧配相连且与底座螺纹相连，所述的右支撑板位于底座上端右侧且被方轴贯穿，所述的右支撑板与底座螺纹相连且与方轴活动相连，所述的左支撑板位于底座上端左侧且被方轴贯穿，所述的左支撑板与底座螺纹相连且与方轴活动相连，所述的轨道板位于左支撑板上端且位于右支撑板上端，所述的轨道板与左支撑板磁性相连且与右支撑板铰链相连，所述的挡板位于轨道板上端，所述的挡板与轨道板螺纹相连，所述的固定传送轮位于方轴外侧中心处，所述的固定传送轮与方轴紧配相连，所述的可调传送轮位于方轴外侧，所述的可调传送轮与方轴间隙相连，所述的调节螺钉贯穿可调传送轮，所述的调节螺钉与可调传送轮螺纹相连，所述的方轴还设有刻度线，所述的刻度线不贯穿方轴本体。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的可调传送轮数量为2件，对称布置于方轴。

进一步的，所述的左支撑板还设有第一磁铁，所述的第一磁铁位于左支撑板上端，所述的第一磁铁与左支撑板螺纹相连。

进一步的，所述的轨道板还设有调节槽，所述的调节槽贯穿轨道板，调节槽用于可调传送轮的位置调节。

进一步的，所述的轨道板还设有拉手，所述的拉手位于轨道板上端左侧，所述的拉手与轨道板螺纹相连。

进一步的，所述的轨道板还设有第二磁铁，所述的第二磁铁位于轨道板下端且位于第一磁铁上端，所述的第二磁铁与轨道板螺纹相连且与第一磁铁磁性相连，第一磁铁和第二磁铁吸合，用于轨道板的限位。

进一步的，所述的挡板还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉贯穿挡板且位于轨道板上端，所述的手拧螺钉与挡板间隙相连且与轨道板螺纹相连。

进一步的，所述的固定传送轮还设有若干第一咬合齿，所述的第一咬合齿位于固定传送轮外侧，所述的第一咬合齿与固定传送轮一体相连。

进一步的，所述的可调传送轮还设有若干第二咬合齿，所述的第二咬合齿位于可调传送轮外侧，所述的第二咬合齿与可调传送轮一体相连。

进一步的，所述的调节螺钉还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与调节螺钉一体相连。

与现有技术相比，该可调式木料传送装置，工作时，将木材放置于轨道板上，设置在固定传送轮和可调传送轮上的第一咬合齿和第二咬合齿与木材咬合，电机通过联轴器带动方轴转动，设置在方轴上的固定传送轮和可调传送轮随动，在挡板的限位下，木材沿轨道板连续传送；调节时，通过拉手将轨道板拉起，拧松调节螺钉，沿刻度线调节其中一个可调传送轮至合适位置后，将另外一个可调传送轮调节到相同刻线位置即可，随后，通过手拧螺钉调节挡板的相对位置，从而满足不同直径木材的传送。该装置结构简单，能连续传送木材，有效降低操作人员劳动强度，消除安全隐患，同时，能满足不同直径木材的传送，调节方便快捷，效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型挡板俯视图

图3示出本实用新型固定传送轮侧视图

图4示出本实用新型可调传送轮侧视图

图5示出本实用新型后盖板结构示意图

底座 1 轴承座 2

方轴 3 联轴器 4

电机 5 右支撑板 6

左支撑板 7 轨道板 8

挡板 9 固定传送轮 10

可调传送轮 11 调节螺钉 12

刻度线 13 第一磁铁 701

调节槽 801 拉手 802

第二磁铁 803 手拧螺钉 901

第一咬合齿 1001 第二咬合齿 1101

橡胶垫 1201

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可调式木料传送装置，包括底座1、沿所述底座1平行布置的2件轴承座2、方轴3、联轴器4、电机5、右支撑板6、左支撑板7、轨道板8、沿所述轨道板8对称布置的2件挡板9、固定传送轮10、可调传送轮11、调节螺钉12、刻度线13，所述的轴承座2位于底座1上端，所述的轴承座2与底座1螺纹相连，所述的方轴3贯穿轴承座2，所述的方轴3与轴承座2间隙相连，所述的联轴器4位于方轴3右侧，所述的联轴器4与方轴3紧配相连，所述的电机5位于联轴器4右侧且位于底座1上端，所述的电机5与联轴器4紧配相连且与底座1螺纹相连，所述的右支撑板6位于底座1上端右侧且被方轴3贯穿，所述的右支撑板6与底座1螺纹相连且与方轴3活动相连，所述的左支撑板7位于底座1上端左侧且被方轴3贯穿，所述的左支撑板7与底座1螺纹相连且与方轴3活动相连，所述的轨道板8位于左支撑板7上端且位于右支撑板6上端，所述的轨道板8与左支撑板7磁性相连且与右支撑板6铰链相连，所述的挡板9位于轨道板8上端，所述的挡板9与轨道板8螺纹相连，所述的固定传送轮10位于方轴3外侧中心处，所述的固定传送轮10与方轴3紧配相连，所述的可调传送轮11位于方轴3外侧，所述的可调传送轮11与方轴3间隙相连，所述的调节螺钉12贯穿可调传送轮11，所述的调节螺钉12与可调传送轮11螺纹相连，所述的方轴3还设有刻度线13，所述的刻度线13不贯穿方轴3本体，所述的可调传送轮11数量为2件，对称布置于方轴3，所述的左支撑板7还设有第一磁铁701，所述的第一磁铁701位于左支撑板7上端，所述的第一磁铁701与左支撑板7螺纹相连，所述的轨道板8还设有调节槽801，所述的调节槽801贯穿轨道板8，调节槽801用于可调传送轮11的位置调节，所述的轨道板8还设有拉手802，所述的拉手802位于轨道板8上端左侧，所述的拉手802与轨道板8螺纹相连，所述的轨道板8还设有第二磁铁803，所述的第二磁铁803位于轨道板8下端且位于第一磁铁701上端，所述的第二磁铁803与轨道板8螺纹相连且与第一磁铁701磁性相连，第一磁铁701和第二磁铁803吸合，用于轨道板8的限位，所述的挡板9还设有手拧螺钉901，所述的手拧螺钉901贯穿挡板9且位于轨道板8上端，所述的手拧螺钉901与挡板9间隙相连且与轨道板8螺纹相连，所述的固定传送轮10还设有若干第一咬合齿1001，所述的第一咬合齿1001位于固定传送轮10外侧，所述的第一咬合齿1001与固定传送轮10一体相连，所述的可调传送轮11还设有若干第二咬合齿1101，所述的第二咬合齿1101位于可调传送轮11外侧，所述的第二咬合齿1101与可调传送11轮一体相连，所述的调节螺钉12还设有橡胶垫1201，所述的橡胶垫1201与调节螺钉12一体相连，该可调式木料传送装置，工作时，将木材放置于轨道板8上，设置在固定传送轮10和可调传送轮11上的第一咬合齿1001和第二咬合齿1101与木材咬合，电机5通过联轴器4带动方轴3转动，设置在方轴3上的固定传送轮10和可调传送轮11随动，在挡板9的限位下，木材沿轨道板8连续传送；调节时，通过拉手802将轨道板8拉起，拧松调节螺钉12，沿刻度线12调节其中一个可调传送轮11至合适位置后，将另外一个可调传送轮11调节到相同刻线位置即可，随后，通过手拧螺钉901调节挡板9的相对位置，从而满足不同直径木材的传送。该装置结构简单，能连续传送木材，有效降低操作人员劳动强度，消除安全隐患，同时，能满足不同直径木材的传送，调节方便快捷，效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。