一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺的制作方法

本发明涉及水性无醛难燃胶合板表面二次加工技术领域，具体的说是一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺。

背景技术：

水性无醛难燃胶合板是木质人造板行业近两年刚刚发展起来的一类环保型新产品。该类新产品使用水性无醛胶生产，在生产过程中无甲醛等醛类有害物质添加，成品不含有甲醛等醛类有害物质。在环保性能方面，该类新产品有取代含有甲醛等有害物质的普通难燃胶合板的优势。

但是，水性无醛难燃胶合板的现有生产技术，在应用于薄木装饰贴面加工时，却存在一个突出的技术难题。当贴面用的薄木单板厚度小于0.5mm时，容易出现胶水透胶，造成贴面之后的复合板坯在后续冷压、热压加工过程中存在粘板、粘设备的问题而导致无法正常生产。因此，目前传统水性无醛难燃胶合板在进行薄木贴面装饰加工时，只能使用厚度≥0.5mm的薄木单板。而普通难燃胶合板在进行薄木贴面时，由于不使用水性无醛胶，使用的是醛类胶粘剂，板面透胶、粘板的问题不突出，可以使用厚度0.10～0.30mm的薄木单板进行贴面，与传统的水性无醛难燃胶合板相比，其成本优势非常明显。

为了缩小传统水性无醛难燃胶合板与普通难燃胶合板之间的成本差距，使更加环保的水性无醛难燃胶合板得到更广泛的应用，必须克服现有水性无醛胶贴面存在容易透胶、粘板的问题，开发出一种适用于水性无醛难燃胶合板贴面厚度0.10～0.30mm的薄木单板的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，可很好地解决原贴面工艺中存在容易透胶、粘板、粘设备的问题，使水性无醛难燃胶合板在不降低贴面装饰效果的前提下，将贴面用薄木单板的厚度由原来的≥0.5mm减少到了0.10～0.30mm。

本发明的目的是这样实现的：一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1、准备水性胶料并进行调胶；

步骤2、准备水性无醛难燃胶合板板芯；

步骤3、在步骤2中准备的水性无醛难燃胶合板板芯上涂胶；

步骤4、准备薄木单板；

步骤5、将步骤4中准备的薄木单板与步骤3中涂胶后的水性无醛难燃胶合板板芯进行贴面组柸；

步骤6、将步骤5中贴面组胚后的贴面复合板柸陈放；

步骤7、将步骤6中陈放后的贴面复合板柸进行冷压；

步骤8、将步骤7中冷压后的贴面复合板柸进行热压；

步骤9、将步骤8中热压后的贴面复合板柸进行砂面抛光锯边。

其中，步骤1中调胶具体包括以下步骤：

步骤101、将水性无醛胶zkd01和增强剂zkt18按照100：45-66的重量比混合均匀；

步骤102、将步骤101中混合后的溶液在分散机中均匀搅拌成水性无醛胶；

进一步，步骤2中水性无醛难燃胶合板板芯的含水率≤18%，厚度偏差±0.1mm。

进一步，步骤3中涂胶具体包括以下步骤：

步骤301、将水性难燃胶合板板芯作为涂胶材料，将薄木单板作为贴面材料，将水性无醛胶作为板芯与薄木单板之间的粘接材料；

步骤302、用s型螺纹辊四辊双面涂胶机进行涂胶，涂胶量根据待贴面薄木单板的实际厚度按300～400g/㎡的标准涂胶。

进一步，步骤4中薄木单板包括薄木底层单板和薄木面层单板，所述薄木底层单板含水率≤25%，厚度为0.10～0.30mm；所述薄木面层单板含水率≤25%，厚度为0.10～0.30mm。

进一步，陈放时间为15～30min。

进一步，步骤7中冷压单位压力为0.7～1.0mpa，冷压时间为30～60min，自板坯完成冷压到开始热压之间的时间间隔不超过8小时。

进一步，热压单位压力为：胶合段0.7～1.0mpa，排潮段0.2～0.3mpa，干燥段0.0mpa；热压温度为110±5℃；热压单位时间为：胶合段60s/mm，排潮段10～15s/mm,干燥段10～15s/mm。

进一步，步骤9中砂面抛光锯边包括以下步骤：

步骤901、采用180目以上粒度规格的砂带对板面进行砂面抛光；

步骤902、锯边：锯边机使用左右齿型、齿数120个以上的专用合金锯片。

本发明的优点在于：本发明与现有水性无醛难燃胶合板薄木贴面加工的生产设备和工艺流程系统兼容，按照gb/t18101—2013《难燃胶合板》，以及gb18580—2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》等相关国家标准对产品性能进行测定，本发明所述的生产工艺制作的薄木贴面水性无醛难燃胶合板的甲醛释放量检出值为未检出，表面胶合强度为2.48mpa（国标规定值为≥0.6mpa），均符合国标的质量要求。

更重要的是，本发明解决了传统水性无醛难燃胶合板进行薄木贴面时因存在透胶、粘板问题而无法压贴厚度0.5mm以下薄木单板的技术难题，在保证贴面装饰效果不降低的前提下，使贴面用的薄木单板厚度由原来的≥0.5mm降低到0.10～0.30mm，既降低了生产成本又节约了薄木帖面层优质珍贵木材的用量，具有很好的经济效益和社会效益。本

发明所述工艺生产的薄木贴面水性无醛难燃胶合板，与普通难燃胶合板相比，使用的薄木单板层厚度相同，但使用的贴面胶水更加环保，不含甲醛等醛类有害物质，因此性价比更高。

附图说明

图1为本发明的水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺的工艺流程图；

图2为本发明的水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺的贴面组坯的材料结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：12厘水性无醛难燃胶合板贴面0.2mm厚度的桃花芯薄木单板的薄木贴面工艺

薄木贴面工艺流程图如附图1所示，包括以下步骤：准备水性胶料并进行调胶→准备水性无醛难燃胶合板板芯→涂胶→准备薄木单板→贴面组柸→陈放→冷压→热压→砂面抛光锯边，其中调胶的方法为：以水性无醛胶zkd01（液体）为胶粘剂基体，以增强剂zkt18（粉体）为胶粘剂改性剂。按照zkd01每100份，添加66份zkt18的用料量，在分散机内将两种组分混合，并均匀地搅拌成相容共聚的（不分层、不起泡、不发胀、不结块）、具有一定活性期（≥4小时）、一定粘度（不影响正常涂胶作业）和一定酸碱度（ph6.5）的改性混合胶。该混合胶，配制好之后的有效使用期（活性期）约4～10小时，在薄木贴面生产时现配现用。

贴面材料结构如附图2所示，按由下到上的次序，薄木贴面之后的复合板坯，各层材料分别为：0.2mm厚桃花芯薄木底层单板、水性无醛胶胶层、12厘水性无醛难燃胶合板板芯、水性无醛胶胶层、0.2mm厚桃花芯薄木面层单板。所述0.2mm厚桃花芯薄木底层单板，不存在腐朽、死节、虫眼、裂缝、重叠、挖补等外观质量缺陷，存在轻微色差，含水率12%，厚度0.20mm。所述水性无醛胶胶层，由zkd01和zkt18两种组分构成，不含甲醛等醛类有害物质。所述12厘水性无醛难燃胶合板板芯，由水性无醛胶与难燃型厚单板制作而成，不含甲醛等醛类有害物质，厚度12mm，厚度偏差为±0.1mm，含水率12%。所述0.2mm厚桃花芯薄木面层单板，不存在腐朽、死节、虫眼、裂缝、重叠、挖补等外观质量缺陷，不存在色差，含水率12%，厚度0.20mm。

其中涂胶包括将水性难燃胶合板板芯作为涂胶材料，将薄木单板作为贴面材料，将水性无醛胶作为板芯与薄木单板之间的粘接材料。使用s型、螺纹辊四辊双面涂胶机。涂胶量按330g/㎡.双面进行控制；

涂胶后的板芯，应及时进行贴面。薄木单板贴面时，应正面朝外，背面朝里；应将板芯涂胶层的面积全部覆盖，因宽度、长度局部尺寸不足等原因造成局部露出胶层的地方，使用适当的薄木补片进行贴补。自板芯涂胶开始到板芯贴面组坯结束之间的时间间隔，控制在2小时内；

冷压前的陈放：完成贴面组坯之后的复合板坯先自然存放30min，然后再转入冷压工序进行预压；

冷压：陈放结束的贴面复合板坯，及时转入冷压机进行冷压。冷压单位压力控制在0.9～1.0mpa。冷压时间，控制在60min。自板坯完成冷压到开始热压之间的时间间隔，控制在8小时内；

热压：冷压结束的板坯,经适当修补后应及时进行热压，贴面热压使用专用的贴面热压机，该类热压机的各层热压板配套安装有铜丝导线编织缓冲垫，以及厚度在2mm以上、板面光洁、光泽度适中的不锈钢平压模板。热压单位压力：胶合段0.9～1.0mpa，排潮段0.2～0.3mpa，干燥段0.0mpa。热压温度：110℃。热压单位时间：胶合段60s/mm，排潮段12s/mm,干燥段12s/mm；

砂面抛光锯边：完成贴面热压成型之后板坯，采用180、240目粒度规格的砂带对板面进行砂面抛光处理。砂面抛光在锯边工序之前进行。锯边机使用左右齿型、齿数120个以上的专用合金锯片。

实施例2、12厘水性无醛难燃胶合板贴面0.3mm厚度的桃花芯薄木单板的薄木贴面工艺

薄木贴面工艺流程图如附图1所示，包括以下步骤：准备水性胶料并进行调胶→准备水性无醛难燃胶合板板芯→涂胶→准备薄木单板→贴面组柸→陈放→冷压→热压→砂面抛光锯边，其中调胶的方法为：以水性无醛胶zkd01（液体）为胶粘剂基体，以增强剂zkt18（粉体）为胶粘剂改性剂。按照zkd01每100份，添加66份zkt18的用料量，在分散机内将两种组分混合，并均匀地搅拌成相容共聚的（不分层、不起泡、不发胀、不结块）、具有一定活性期（≥4小时）、一定粘度（不影响正常涂胶作业）和一定酸碱度（ph6.5）的改性混合胶。该混合胶，配制好之后的有效使用期（活性期）约4～10小时，在薄木贴面生产时现配现用。

贴面材料结构如附图2所示，按由下到上的次序，薄木贴面之后的复合板坯，各层材料分别为：0.3mm厚桃花芯薄木底层单板、水性无醛胶胶层、12厘水性无醛难燃胶合板板芯、水性无醛胶胶层、0.3mm厚桃花芯薄木面层单板。所述0.3mm厚桃花芯薄木底层单板，不存在腐朽、死节、虫眼、裂缝、重叠、挖补等外观质量缺陷，存在轻微色差，含水率16%，厚度0.30mm。所述水性无醛胶胶层，由zkd01和zkt18两种组分构成，不含甲醛等醛类有害物质。所述12厘水性无醛难燃胶合板板芯，由水性无醛胶与难燃型厚单板制作而成，不含甲醛等醛类有害物质，厚度12mm，厚度偏差为±0.1mm，含水率12%。所述0.3mm厚桃花芯薄木面层单板，不存在腐朽、死节、虫眼、裂缝、重叠、挖补等外观质量缺陷，不存在色差，含水率16%，厚度0.30mm。

其中各个步骤具体包括：

涂胶：将水性难燃胶合板板芯作为涂胶材料，将薄木单板作为贴面材料，将水性无醛胶作为板芯与薄木单板之间的粘接材料，使用s型、螺纹辊四辊双面涂胶机，涂胶量按360g/㎡.双面进行控制；

贴面组坯：薄木单板的正面朝外，不与涂胶层接触；背面朝里，与涂胶层相接触；薄木单板贴面时将板芯涂胶层的面积全部覆盖，因宽度、长度局部尺寸不足等原因造成局部露出胶层的地方，使用适当的薄木补片进行贴补；自板芯涂胶开始到板芯贴面组坯结束之间的时间间隔，控制在2小时内；

冷压前的陈放：完成贴面组坯之后的复合板坯先自然存放30min，然后再转入冷压工序进行预压；

冷压：陈放结束的贴面复合板坯，及时转入冷压机进行冷压，冷压单位压力控制在0.9～1.0mpa，冷压时间，控制在60min。自板坯完成冷压到开始热压之间的时间间隔，不允许超过8小时；

热压：贴面热压使用专用的贴面热压机，该类热压机的各层热压板配套安装有铜丝导线编织缓冲垫，以及厚度在2mm以上、板面光洁、光泽度适中的不锈钢平压模板；热压单位压力：胶合段0.9～1.0mpa，排潮段0.2～0.3mpa，干燥段0.0mpa。热压温度：105℃。热压单位时间：胶合段60s/mm，排潮段15s/mm,干燥段15s/mm；

砂面抛光锯边：完成贴面热压成型之后板坯，采用180、240目粒度规格的砂带对板面进行砂面抛光处理，砂面抛光在锯边工序之前进行，锯边机使用左右齿型、齿数120个以上的专用合金锯片。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。