一种圆锯自动切割机的制作方法

本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体涉及到一种圆锯自动切割机。

背景技术：

木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受。现代社会的发展加大对木板的需求，传统的木材加工切割劳动强度大，切割效率低，国内一些切割机设计不适合自动化生产，切割木料宽度不便调节,有必要设计一台可调的自动切割机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆锯自动切割机，通过该机构可以对木料板材进行输送，压紧，夹紧，切割，方便切割不同尺寸规格的木料，自动化程度较高，生产效率高。并且当把圆锯片换成砂轮时，它又可以实现板材面打磨。它是由支撑部分、手臂压紧装置、升降锯切装置、推送夹紧装置四部分组成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种圆锯自动切割机，其特征在于：它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有手臂压紧装置和升降锯切装置，所述升降锯切装置与推送夹紧装置相配合对物料进行切割；

所述支撑部分包括箱体，所述箱体为圆锯自动切割机的主要支撑基体，所述箱体的顶部固定安装有锯台，所述箱体的侧面固定安装有手臂支座，在箱体上固定安装有升降支座和气缸支座，在手臂支座上固定安装有手臂支柱，所述手臂支柱上固定有横梁一，所述横梁一和横梁二滑动配合，所述横梁二与竖直压杆滑动配合，升降支座与升降滑槽配合构成滑动配合支撑锯切装置；气缸支座上固定推送气缸，两个夹紧电机对称分布固定在箱体上，所述升降支座上固定安装有电机支座，所述电机支座上固定有锯料电机。

所述手臂压紧装置包括手臂支座、手臂支柱、X电机、横梁一、导轨一、Y电机、横梁二、竖直压杆、竖直电机和压力爪轮；所述横梁一上设置有导轨一，X电机上齿轮与横梁一上直齿轮啮合，驱动横梁一沿X方向移动；所述Y电机固定在横梁一上，Y电机驱动齿轮带动横梁二沿Y方向移动；所述竖直电机固定在横梁二上，竖直电机驱动齿轮带动竖直压杆上下移动；所述压力爪轮固定在竖直压杆一端，所述压力爪轮适当的力量压着木料。

所述升降锯切装置包括压锯料电机、升降支座、升降气缸、升降支柱、电机支座、同步带、同步带轮一、电锯片、同步带轮二、升降滑槽和固定套；所述升降支座上固定升降滑槽，升降滑槽与升降支座上的导槽滑动配合；所述升降支座上固定着电机支座和电锯片；所述电机支座固定着锯料电机，锯料电机驱动同步带轮二转动，同步带轮二通过同步带带动同步带轮一；所述同步带轮一带动电锯片切割木料；所述升降气缸的活塞与升降支座固定，驱动升降支座上下移动，锯料电机驱动电锯片。

所述推送夹紧装置包括长压板、木料、短压板、推送气缸、丝杠、压紧电机、导轨二、气缸支座、螺母和传送带；所述气缸支座固定在箱体上，箱体上固定导轨二，箱体左右两端分别固定有压紧电机；所述压紧电机的轴与丝杠一端固定，丝杠与螺母转动配合；所述螺母分别与长压板、短压板固定在一起，所述传送带带动木料沿导轨二输送至推送气缸前方；所述推送气缸固定在气缸支座上。

本实用新型有如下有益效果：

1、上述竖直电机驱动齿轮带动竖直压杆上下移动；所述压力爪轮固定在竖直压杆一端，压力爪轮以适当的力量压着木料，木料与压力爪轮滚动配合，以便升降锯切装置能稳定切割木料。

2、上述升降支座上固定升降滑槽，升降滑槽与升降支柱上的导槽滑动配合；所述升降支座上固定着电机支座和电锯片；所述锯料电机驱动同步带带动电锯片切割木料；所述升降气缸的活塞与升降支座固定，驱动升降支座上下移动，锯料电机驱动电锯片，实现升降锯切装置对木料切割工序。

3、上述压紧电机驱动丝杠转动分别带动长压板和短压板靠近和远离，长压板停在不同位置对木料起定位作用，压紧电机驱动短压板靠近或远离长压板，对不同宽度木料夹紧和松开；所述传送带将木料输送至推送气缸前，并停留在长压板一侧；所述推送气缸将驱动活塞缓缓推动木料至长压板和短压板之间，压紧电机驱动短压板挤压木料，将木料夹紧，手臂压紧装置的压力爪轮压紧木料，升降切割装置电锯片转动并升起，切割木料；等待木料被切割完成后，手臂压紧装置的压力爪轮升起，升降切割装置下降，压紧电机驱动短压板松开木料，推送气缸继续驱动活塞将木料送至下一工序；推送气缸驱动活塞回归原位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降切割装置示意图；

图3是本实用新型的升降切割装置另一角度示意图；

图4是本实用新型的锯切装置示意图。

图中：1、箱体；2、锯台；3、手臂支座；4、手臂支柱；5、X电机；6、横梁一；7、导轨一；8、Y电机；9、横梁二；10、竖直压杆；11、竖直电机；12、压力爪轮；13、长压板；14、木料；15、短压板；16、推送气缸；17、丝杠；18、压紧电机；19、导轨二20、螺母；21、锯料电机；22、升降支座；23、升降气缸；24、升降支柱；25、气缸支座；26、电机支座；27、同步带；28、同步带轮一；29、电锯片；30、同步带轮二；31、升降滑槽；32、固定套；33、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1~4所示，一种圆锯自动切割机，它是由支撑部分、手臂压紧装置、升降锯切装置、推送夹紧装置四部分组成；

进一步的，该圆锯自动切割机的支撑部分包括箱体1、锯台2、手臂支座3、手臂支柱4、横梁一6、横梁二9、竖直压杆10、升降支座22、升降支柱24、气缸支座25和电机支座26。所述箱体1为圆锯自动切割机的主要支撑基体；所述锯台2、手臂支座3、升降支座22和气缸支座25固定在箱体1上；所述手臂支柱4固定在手臂支座3上，手臂支柱4上固定横梁一6，横梁一6与横梁二9滑动配合，横梁二9与竖直压杆10滑动配合；所述升降支座22与升降滑槽31滑动配合，支撑锯切装置；所述气缸支座25上固定推送气缸；两个夹紧电机对称分布固定在箱体1上；所述电机支座26固定在升降支座22上，电机支座26固定锯料电机21上。

进一步的，该圆锯自动切割机的手臂压紧装置包括手臂支座3、手臂支柱4、X电机5、横梁一6、导轨一7、Y电机8、横梁二9、竖直压杆10、竖直电机11和压力爪轮12。所述手臂支柱4固定在手臂支座3上，手臂支柱4上固定着横梁一6；所述横梁一6上有导轨一7，X电机5上齿轮与横梁一6上直齿轮啮合，驱动横梁一6沿X方向移动；所述Y电机8固定在横梁一6上，Y电机8驱动齿轮带动横梁二9沿Y方向移动；所述竖直电机11固定在横梁二9上，竖直电机11驱动齿轮带动竖直压杆10上下移动；所述压力爪轮12固定在竖直压杆10一端，压力爪轮12适当的力量压着木料14，木料14与压力爪轮12滚动配合，以便升降锯切装置能稳定切割木料14。

进一步的，该圆锯自动切割机的升降锯切装置包括压锯料电机21、升降支座22、升降气缸23、升降支柱24、电机支座26、同步带27、同步带轮一28、电锯片29、同步带轮二30、升降滑槽31和固定套32。所述升降支座22上固定升降滑槽31，升降滑槽31与升降支柱24上的导槽滑动配合；所述升降支座22上固定着电机支座26和电锯片29；所述电机支座26固定着锯料电机21，锯料电机21驱动同步带轮二30转动，同步带轮二30通过同步带27带动同步带轮一28；所述同步带轮一28带动电锯片29切割木料14；所述升降气缸23的活塞与升降支座24固定，驱动升降支座22上下移动，锯料电机21驱动电锯片29，实现升降锯切装置对木料14切割工序。

进一步的，该圆锯自动切割机的推送夹紧装置包括长压板13、木料14、短压板15、推送气缸16、丝杠17、压紧电机18、导轨二19、气缸支座25、螺母20和传送带33。所述气缸支座25固定在箱体1上，箱体1上固定导轨二19，箱体1左右两端分别固定有压紧电机18；所述压紧电机18的轴与丝杠17一端固定，丝杠17与螺母20转动配合；所述螺母20分别与长压板13、短压板15固定在一起，所述压紧电机18驱动丝杠17转动分别带动长压板13和短压板15靠近和远离，木料14被夹紧和松开；所述长压板13停在不同位置对木料14起定位作用，短压板15靠近或远离长压板13，对不同宽度木料14夹紧和松开；所述传送带33带动木料14沿导轨二19输送至推送气缸16前，并停留在长压板13一侧；所述推送气缸16固定在气缸支座25，推送气缸16将驱动活塞缓缓推动木料14至切割区，此时木料14位于长压板13和短压板15之间，压紧电机18驱动短压板15挤压木料14，将木料14夹紧，手臂压紧装置的压力爪轮12压紧木料14，升降切割装置电锯片29转动并升起，切割木料14；等待木料14被切割完成后，竖直电机11驱动手臂压紧装置的压力爪轮12升起，升降气缸23驱动升降切割装置的电锯片29下降，压紧电机18驱动短压板15松开木料14，推送气缸16继续驱动活塞将木料14送至下一工序；推送气缸16驱动活塞回归原位。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

1.首先，木料由上一道工序运送至传送带上，压紧电机驱动长压板停留在一定位置，传送带将木料运送至推送气缸前，木料一侧面与长压板接触，等待推送；

2.相应的传感器检测到木料时，推送气缸驱动活塞缓慢平稳地推动木料至一定位置时，压紧电机驱动短压板靠近挤压木料；等待压紧；

3.通过手臂压紧装置驱动竖直压杆停在合适位置，竖直电机驱动压力爪轮压紧木料；等待推送锯切；

4.推送气缸驱动活塞继续缓慢平稳地推动木料，升降气缸驱动升降切割装置升起，同时锯料电机驱动锯切片切割木料；等待切开；

5.经过一定时间，木料被切开，通过升降气缸驱动升降切割装置下降至合适位置，手臂压紧装置驱动压力爪轮压升高至合适位置，压紧电机驱动丝杠带动短压板松开木料，短压板停在合适位置，等待推动；

6.，推送气缸驱动活塞将切割好的木料送至下一工序，等待推送气缸回原位；

7.推送气缸驱动活塞回原位，等待传送带输送下一个木料至推送气缸前适当位置；

8.重复上述步骤。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。