全方位可调节锯切装置的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械设备技术领域，尤其涉及一种全方位可调节锯切装置。

背景技术：

目前申请号为201420040333.2的实用新型专利，公开了一种多片锯，包括底座、工作台、切片机构和定位机构，其特征在于：所述底座上平行设有两根横向第一导轨，两根所述第一导轨位于不同的水平面上，所述工作台倾斜设置并与两个所述第一导轨适配，所述工作台沿所述第一导轨做往复直线运动；所述工作台包括两根纵向横梁和固定于两根纵向横梁之间的多根横向横梁，相邻的两根横向横梁之间设有间隙，两根所述纵向横梁上均设有所述定位机构，两根所述纵向横梁之间设有多个位于所述横向横梁上方的压料器；所述切片机构为多个并设置于所述底座上，其与横向横梁之间的间隙一一对应，多个所述切片机构之间同步升降运动。该专利采用的切片机构固定不可调节，只能加工单一规格的实木地板、复合地板以及胶合板，适用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全方位可调节锯切装置，增加切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，调整切割角度和加工宽度，够根据需要将整块的板型工件进行切割，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种全方位可调节锯切装置，包括箱体4；滑动设置在所述箱体4上的升降板2；安装在升降板2上部的切割头1；安装在升降板2底部的电机3；气缸5，所述气缸5的缸体固定在箱体4上，气缸5的活塞杆固定在升降板2上；安装电机3动力输出轴上的电机皮带轮通过皮带与切割头1的切割头皮带轮动力连接，其特征在于：还包括主板6和导轨滑块机构7、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板6通过导轨滑块机构7可滑动地设于底座上上；所述切割角度调整装置包括第一角钢壁11、第二角钢壁12，第一角钢壁11与第二角钢壁12焊接为一体，且互相垂直设置，所述第一角钢壁11上至少设有三组第一固定孔13，第一角钢壁11通过螺栓穿过第一固定孔13与箱体4固连，所述第二角钢壁12上设置有多组第二固定孔14，第二角钢壁12通过螺栓穿过第二固定孔14与主板6固连；所述间距调整锁紧装置包括锁紧螺杆15和与之配合的多组锁紧螺母16，在锁紧螺杆15上位于两个锁紧螺母16之间套设有限位板17，双锁紧螺母16起到锁紧作用，限位板17为三角板，三角板的直角边分别与第一角钢壁11、第二角钢壁12固定连接。

所述的第一固定孔13为弧形孔，当所述箱体4调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体4进行定位。

所述的第二固定孔14为长条孔，第二角钢壁12的一侧设置微调装置18，微调装置18的末端与第二角钢壁12相抵。

所述的微调装置18包括固定在主板6上的螺母19，螺母19上螺纹连接有有压紧装置20，并且所述压紧装置20的尾端与所述第二角钢壁12相抵。

所述的压紧装置20为压紧螺栓。

本实用新型的工作原理：加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻锯切装置之间的间距进行调整，所述主板通过导轨滑块机构可滑动地设于底座上，调整好合适位置，进行锁紧操作，在锁紧螺杆上位于两个锁紧螺母之间套设有限位板，拧紧双锁紧螺母起到锁紧作用，实现锁紧；切割角度调整，第一固定孔为弧形孔，当所述箱体调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体进行定位，第二固定孔为长条孔，第二角钢壁的一侧设置微调装置，微调装置的末端与第二角钢壁相抵，逐渐将第二角钢壁推至合适位置，压紧螺栓锁紧，对所述第二角钢壁进行定位。

本实用新型的有益效果在于：1、全方位可调节锯切装置，增加切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，可以调整切割角度和加工宽度，够根据需要将整块的板型工件进行切割，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。2、加工过程中板材的切割位置能较好的确定，提高切割质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的安装位置示意图。

其中，1-切割头，2-升降板，3-电机，4-箱体，5-气缸，6-主板，7-导轨滑块机构，11-第一角钢壁，12-第二角钢壁，13-第一固定孔，14-第二固定孔，15-锁紧螺杆，16-锁紧螺母，17-限位板，18-微调装置，19-螺母，20-压紧装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种全方位可调节锯切装置，包括箱体4；滑动设置在所述箱体4上的升降板2；安装在升降板2上部的切割头1；安装在升降板2底部的电机3；气缸5，所述气缸5的缸体固定在箱体4上，气缸5的活塞杆固定在升降板2上；安装电机3动力输出轴上的电机皮带轮通过皮带与切割头1的切割头皮带轮动力连接，其特征在于：还包括主板6和导轨滑块机构7、切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，所述主板6通过导轨滑块机构7可滑动地设于底座上上；所述切割角度调整装置包括第一角钢壁11、第二角钢壁12，第一角钢壁11与第二角钢壁12焊接为一体，且互相垂直设置，所述第一角钢壁11上至少设有三组第一固定孔13，第一角钢壁11通过螺栓穿过第一固定孔13与箱体4固连，所述第二角钢壁12上设置有多组第二固定孔14，第二角钢壁12通过螺栓穿过第二固定孔14与主板6固连；所述间距调整锁紧装置包括锁紧螺杆15和与之配合的多组锁紧螺母16，在锁紧螺杆15上位于两个锁紧螺母16之间套设有限位板17，双锁紧螺母16起到锁紧作用，限位板17为三角板，三角板的直角边分别与第一角钢壁11、第二角钢壁12固定连接。

所述的第一固定孔13为弧形孔，当所述箱体4调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体4进行定位。

所述的第二固定孔14为长条孔，第二角钢壁12的一侧设置微调装置18，微调装置18的末端与第二角钢壁12相抵。

所述的微调装置18包括固定在主板6上的螺母19，螺母19上螺纹连接有有压紧装置20，并且所述压紧装置20的尾端与所述第二角钢壁12相抵。

所述的压紧装置20为压紧螺栓。

本具体实施方式的工作原理：加工不同规格的实木地板、复合地板以及胶合板，需要将两个相邻锯切装置之间的间距进行调整，所述主板通过导轨滑块机构可滑动地设于底座上，调整好合适位置，进行锁紧操作，在锁紧螺杆上位于两个锁紧螺母之间套设有限位板，拧紧双锁紧螺母起到锁紧作用，实现锁紧；切割角度调整，第一固定孔为弧形孔，当所述箱体调整至所需角度时，压紧螺栓锁紧，对所述箱体进行定位，第二固定孔为长条孔，第二角钢壁的一侧设置微调装置，微调装置的末端与第二角钢壁相抵，逐渐将第二角钢壁推至合适位置，压紧螺栓锁紧，对所述第二角钢壁进行定位。

本具体实施方式的有益效果在于：1、全方位可调节锯切装置，增加切割角度调整装置和间距调整锁紧装置，可以调整切割角度和加工宽度，够根据需要将整块的板型工件进行切割，适用多种规格的实木地板、复合地板以及胶合板加工，能较好的实现定位，然后切割，加工效率高，质量好。2、加工过程中板材的切割位置能较好的确定，提高切割质量和效率。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。