一种木料铣削装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工机械技术领域，具体为一种木料铣削装置。

背景技术：

铣床或者钻床是广泛应用于木器产品生产和制造的关键设备之一，多少年来，一直被广泛使用，产品种类多，功能齐全，加工范围广，用于多种产品生产。灵活、高效，是目前木工生产加工企业不可替代的设备之一。

目前，大多木料加工企业应用的铣床或者钻床在工作时不能有效对木屑进行清理，影响人们观察木料铣削效果，需要工人手工扫落或者吹落，从而导致效率低或者木料铣削破损产生废料，对于木屑的后期处理也极为不方便。

因此，发明一种木料铣削装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效处理木屑的木料铣削装置，通过设有转轴、传动带、风扇、吸尘器和收纳箱，电机转动带动铣刀对木料进行铣削处理，传动带连接电机和转轴，带动转轴转动使风扇转动，达到铣削过程中吹落木屑的效果，吸尘器吸纳木屑并收集进收纳箱，有利于对木屑有效处理，提高铣削速度，便于装置清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料铣削装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有支撑架，所述支撑架正面设置有横滑杆，所述横滑杆底部设置有纵滑杆，所述纵滑杆外侧设置有铣削组具，所述铣削组具包括机壳、电机、联轴器、铣刀、转轴、传动带和风扇，所述纵滑杆外侧套设机壳，所述机壳内设置有电机，所述电机输出轴设置有连轴器，所述联轴器另一端设置有铣刀，所述机壳底部设置有两个对称分布的套筒，所述套筒内设置有转轴，所述转轴底部设置有风扇，两个所述风扇与电机输出轴通过传动带传动连接，所述箱体顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽一端设置有通孔，所述箱体内设置有吸尘器，所述吸尘器输入端连接通孔，所述吸尘器输出端设置有收纳箱。

优选的，所述铣刀尾端设置有限位块，所述联轴器底端设置有与限位块相匹配的限位槽，所述铣刀中部设置有卡定块，所述卡定块底部设置有轴承，所述轴承与卡定块之间设置有滚珠，所述机壳底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽与卡定块匹配，所述机壳底部设置有固定板，所述固定板通过螺丝与机壳固定连接，所述机壳与固定板之间设置有垫片。

优选的，所述箱体顶部两侧设置有对称分布的两个第一水平滑杆，两个所述第一水平滑杆之间套设有滑动架，所述滑动架顶部设置有第二水平滑杆，所述第二水平滑杆顶部套设有工作台，所述工作台顶部两侧设置有对称分布的两个固定架，两个所述固定架内侧均设置有气缸，所述气缸输出端设置有固定块。

优选的，所述转轴顶部与套筒顶部固定连接，所述转轴与套筒顶部的连接处设置有轴承，所述套筒中部设置有箍架，所述箍架与转轴的连接处设置有轴承。

优选的，所述套筒底部设置有防护网，所述防护网有金属材质制成。

优选的，所述固定块远离气缸的一侧设置有橡胶垫，所述垫片由金属材质制成，所述垫片表面设置有橡胶涂层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有转轴、传动带、风扇、吸尘器和收纳箱，电机转动带动铣刀对木料进行铣削处理，传动带连接电机和转轴，带动转轴转动使风扇转动，达到铣削过程中吹落木屑的效果，吸尘器吸纳木屑并收集进收纳箱，有利于对木屑有效处理，提高铣削速度，便于装置清理；

2、通过设有联轴器、卡定块和固定板，铣刀尾端限位块与限位槽匹配，并将卡定块放置在第二凹槽内，利用固定板通过螺丝固定连接，轴承和滚珠保证铣刀正常运转，垫片起到防滑减少磨损的效果，有利于实现铣刀的快速更换与刀头安装的固定和水平；

3、通过设有横滑杆、纵滑杆、第一水平滑杆和第二水平滑杆，铣削组具在横滑杆上移动，横滑杆在纵滑杆上移动，第一水平滑杆和第二水平满足工作台上固定的木料在箱体顶部任意移动，有利于木料与铣刀匹配，减少对木料的反复校准固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型铣削组具结构示意图；

图4为本实用新型联轴器、铣刀和固定板结构示意图；

图5为本实用新型图4的a部结构放大图；

图6为本实用新型铣刀结构示意图。

图中：1箱体、2支撑架、3横滑杆、4纵滑杆、5铣削组具、6机壳、7电机、8联轴器、9铣刀、10转轴、11传动带、12风扇、13套筒、14第一凹槽、15吸尘器、16收纳箱、17限位块、18限位槽、19卡定块、20轴承、21滚珠、22固定板、23第一水平滑杆、24滑动架、25第二水平滑杆、26工作台、27固定架、28气缸、29固定块、30防护网、31橡胶垫、32垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木料铣削装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2正面设置有横滑杆3，所述横滑杆3底部设置有纵滑杆4，所述纵滑杆4外侧设置有铣削组具5，所述铣削组具5包括机壳6、电机7、联轴器8、铣刀9、转轴10、传动带11和风扇12，所述纵滑杆4外侧套设机壳6，所述机壳6内设置有电机7，所述电机7输出轴设置有联轴器8，所述联轴器8另一端设置有铣刀9，所述机壳6底部设置有两个对称分布的套筒13，所述套筒13内设置有转轴10，所述转轴10底部设置有风扇12，两个所述风扇12与电机7输出轴通过传动带11传动连接，所述箱体1顶部设置有第一凹槽14，所述第一凹槽14一端设置有通孔，所述箱体1内设置有吸尘器15，所述吸尘器15输入端连接通孔，所述吸尘器15输出端设置有收纳箱16，通过设有转轴10、传动带11、风扇12、吸尘器15和收纳箱16，电机7转动带动铣刀9对木料进行铣削处理，传动带11连接电机7和转轴10，带动转轴10转动使风扇12转动，达到铣削过程中吹落木屑的效果，吸尘器15吸纳木屑并收集进收纳箱16，有利于对木屑有效处理，提高铣削速度，便于装置清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述铣刀9尾端设置有限位块17，所述联轴器8底端设置有与限位块17相匹配的限位槽18，所述铣刀9中部设置有卡定块19，所述卡定块19底部设置有轴承20，所述轴承20与卡定块19之间设置有滚珠21，所述机壳6底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽与卡定块19匹配，所述机壳6底部设置有固定板22，所述固定板22通过螺丝与机壳6固定连接，所述机壳6与固定板22之间设置有垫片32，通过设有联轴器8、卡定块19和固定板22，铣刀9尾端限位块17与限位槽18匹配，并将卡定块19放置在第二凹槽内，利用固定板22通过螺丝固定连接机壳6，轴承20和滚珠21保证铣刀9正常运转，垫片32起到防滑减少磨损的效果，有利于实现铣刀的快速更换与刀头安装的固定和水平；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部两侧设置有对称分布的两个第一水平滑杆23，两个所述第一水平滑杆23之间套设有滑动架24，所述滑动架24顶部设置有第二水平滑杆25，所述第二水平滑杆25顶部套设有工作台26，所述工作台26顶部两侧设置有对称分布的两个固定架27，两个所述固定架27内侧均设置有气缸28，所述气缸28输出端设置有固定块29，通过设有横滑杆3、纵滑杆4、第一水平滑杆23和第二水平滑杆25，铣削组具5在横滑杆3上移动，横滑杆3在纵滑杆4上移动，第一水平滑杆23和第二水平25满足工作台26上固定的木料在箱体1顶部任意移动，有利于木料与铣刀9匹配，减少对木料的反复校准固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴10顶部与套筒13顶部固定连接，所述转轴10与套筒13顶部的连接处设置有轴承20，所述套筒13中部设置有箍架，所述箍架与转轴10的连接处设置有轴承20，转轴10通过与套筒13和箍架固定连接，使转轴10结构稳定，轴承20使转轴10正常转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述套筒13底部设置有防护网30，所述防护网30有金属材质制成，防护网30防止木屑从套筒13底部开口进入，对风扇产生影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块29远离气缸28的一侧设置有橡胶垫31，所述垫片32由金属材质制成，所述垫片32表面设置有橡胶涂层，橡胶垫31提供微弹性和摩擦力，便于夹取固定和保护木料，垫片32防滑，减少铣削组具5在使用中的磨损。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用过程中，对铣削木料碎屑进行清理，电机7通过联轴器8带动铣刀9转动对木料进行处理，传动带11连接电机7输出轴和两个转轴10，带动转轴10转动使风扇12转动，风扇12转动吹出风对木料表面木屑进行清理，为防止木屑从套筒13底部进入，套筒13底部安装防护网30隔绝木屑，对于工作台26台面的木屑清理，将铣削过程中产生的木屑推入第一凹槽14，吸尘器15工作将木屑从通孔吸入收纳箱16，快速有效完成木屑清理与收纳。

参照说明书附图4-6，本实用新型在使用过程中，需要经常更换刀头，在安装铣刀9时，将铣刀9插入机壳6底部与联轴器8进行连接，将限位块17与限位槽18匹配插入使铣刀9尾端固定和保证刀头平稳，卡定块19与第二凹槽匹配，放置卡定块19在第二凹槽内，加入垫片32并利用固定板22通过螺丝固定连接机壳6底部，对铣刀9进行固定，电机7通过联轴器8带动铣刀9工作时，轴承20和滚珠21保证铣刀9正常运转，垫片32起到防滑减少磨损的效果。

参照说明书附图1-2，本实用新型在使用过程中，为了方便对木料进行铣削，将木料放置在工作台26，气缸28工作使固定块29对木料进行夹紧固定，铣削组具5在横滑杆3上移动，横滑杆3在纵滑杆4上移动，第一水平滑杆23和第二水平滑杆25满足工作台26上固定的木料在箱体1顶部任意移动，木料与铣刀9匹配铣削，减少对木料的反复校准固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。