板材饰面后自动去毛边装置的制作方法

文档序号:22106837发布日期:2020-09-04 13:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.板材饰面后自动去毛边装置,包括外壳(1),所述外壳(1)的顶部安装有升降气缸(2),其特征在于,所述外壳(1)的内部安装有切除机构(4),所述切除机构(4)由杠杆(402)、启动柱(403)、挤压柱(407)、切刀(408)和第一电机(409)组成,所述外壳(1)的内部安装有电控箱(3)。

2.根据权利要求1所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述杠杆(402)通过转轴安装在外壳(1)内,所述杠杆(402)的顶部通过弹簧(401)与外壳(1)的顶部弹性连接,所述杠杆(402)的一端与启动柱(403)连接,另一端连接有水平滑套(405)。

3.根据权利要求1所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述外壳(1)的内侧水平安装有第一气缸(411),所述第一气缸(411)的延伸端安装有竖直滑套(410),所述外壳(1)的内部设置有滑架(406),所述滑架(406)分别于水平滑套(405)和竖直滑套(410)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述滑架(406)的底部与挤压柱(407)和第一电机(409)安装,所述第一电机(409)的输出轴与切刀(408)传动连接,所述外壳(1)的底部安装有滑轮(404)。

5.根据权利要求1所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述外壳(1)的内部安装有打磨机构(5),所述打磨机构(5)由打磨盘(504)和第二电机(505)组成。

6.根据权利要求5所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述外壳(1)的内部安装有第二气缸(501),所述第二气缸(501)的延伸端安装有推杆(502),所述第二电机(505)与推杆(502)固定连接,所述第二电机(505)的输出轴与打磨盘(504)传动连接。

7.根据权利要求6所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述推杆(502)的延伸端安装有限位杆(503),所述限位杆(503)的延伸端与打磨盘(504)的延伸端处于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的板材饰面后自动去毛边装置,其特征在于,所述外壳(1)的底部设置有回收机构(6),所述回收机构(6)由回收筐(601)组成,所述回收筐(601)的侧壁开设有插槽(602),所述外壳(1)的内侧固定连接有呈t型结构的扣板(603),所述插槽(602)与扣板(603)扣接。


技术总结
本实用新型公开了板材饰面后自动去毛边装置,包括外壳,所述外壳的顶部安装有升降气缸,所述外壳的内部安装有切除机构,所述切除机构由杠杆、启动柱、挤压柱、切刀和第一电机组成,所述外壳的内部安装有电控箱。本实用新型中,通过升降气缸控制外壳放置在板材的顶部,启动柱挤压杠杆,杠杆控制切刀竖直方向的运动,直到切刀底部与板材顶部相切,同时第一气缸拉动切刀水平移动,直到移动至限位杆位置处,从而实现去毛边装置的自动对齐边,高效快速,提高了去毛边装置的工作效率。

技术研发人员:周祚新;詹武虹
受保护的技术使用者:湖南省怀化市鸿华电子科技有限公司
技术研发日:2019.11.29
技术公布日:2020.09.04
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