板材饰面后自动去毛边装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材饰面后自动去毛边装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木板饰面是现在一些高档装修的做法。一般是在9厘底板上贴3厘饰面板，再打上蚊钉固定，木板饰面可作各种造型是其出现的最主要原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果，由于设计各异，此处无法描述细节，但要引起注意的是：木板饰面作法，就如中国画画法，把墙体用木板全部包起的想法并不理智，除了增加工程预算外，对整体效果并帮助不大，无论何种装修，都要保持表面的清洁，饰面板买进场后就应该刷一遍清漆做为保护层。

然而现有的木材饰面去毛边的加工装置仍存在一些不足之处，首先板材饰面后毛边去除装置，需要调节顶部和底部机构，保证切刀对齐切边，操作繁琐，缺少自动去毛边装置，而且，去除毛边之后，缺少打磨装置，以确保切边的光滑。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决木材饰面自动去除毛边的上述问题，而提出的板材饰面后自动去毛边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

板材饰面后自动去毛边装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有升降气缸，所述外壳的内部安装有切除机构，所述切除机构由杠杆、启动柱、挤压柱、切刀和第一电机组成，所述外壳的内部安装有电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杠杆通过转轴安装在外壳内，所述杠杆的顶部通过弹簧与外壳的顶部弹性连接，所述杠杆的一端与启动柱连接，另一端连接有水平滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内侧水平安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端安装有竖直滑套，所述外壳的内部设置有滑架，所述滑架分别于水平滑套和竖直滑套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑架的底部与挤压柱和第一电机安装，所述第一电机的输出轴与切刀传动连接，所述外壳的底部安装有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内部安装有打磨机构，所述打磨机构由打磨盘和第二电机组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的延伸端安装有推杆，所述第二电机与推杆固定连接，所述第二电机的输出轴与打磨盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的延伸端安装有限位杆，所述限位杆的延伸端与打磨盘的延伸端处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底部设置有回收机构，所述回收机构由回收筐组成，所述回收筐的侧壁开设有插槽，所述外壳的内侧固定连接有呈t型结构的扣板，所述插槽与扣板扣接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过升降气缸控制外壳放置在板材的顶部，启动柱挤压杠杆，杠杆控制切刀竖直方向的运动，直到切刀底部与板材顶部相切，同时第一气缸拉动切刀水平移动，直到移动至限位杆位置处，从而实现去毛边装置的自动对齐边，高效快速，提高了去毛边装置的工作效率。

2、本发明中，通过打磨盘在第二气缸的作用下向外推出，直到抵达板材侧边，去毛边结束之后，可以通过打磨盘实现对板材侧边的打磨，使得毛边处理的更加完整，提高了板材毛边去除的质量。

3、本发明中，通过回收筐的设置，便于回收去毛边和打磨时的杂物，而且回收筐通过直接的与外壳内侧的扣板扣接，拆装方便快捷，提高了去毛边装置的使用性。

附图说明

图1为本发明中装置正视图；

图2为本发明中切除机构正视图；

图3为本发明中打磨机构示意图；

图4为本发明中装置侧视图；

图5为本发明中装置仰视图。

图例说明：

1、外壳；2、升降气缸；3、电控箱；4、切除机构；401、弹簧；402、杠杆；403、启动柱；404、滑轮；405、水平滑套；406、滑架；407、挤压柱；408、切刀；409、第一电机；410、竖直滑套；411、第一气缸；5、打磨机构；501、第二气缸；502、推杆；503、限位杆；504、打磨盘；505、第二电机；6、回收机构；601、回收筐；602、插槽；603、扣板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，板材饰面后自动去毛边装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有升降气缸2，外壳1的内部安装有切除机构4，切除机构4由杠杆402、启动柱403、挤压柱407、切刀408和第一电机409组成，外壳1的内部安装有电控箱3，电控箱3控制第一气缸411、第二气缸501、第一电机409和第二电机505的运作，杠杆402通过转轴安装在外壳1内，杠杆402的顶部通过弹簧401与外壳1的顶部弹性连接，保证了杠杆402转动时的稳定性，杠杆402的一端与启动柱403连接，另一端连接有水平滑套405，杠杆402转动时，滑架406沿竖直滑套410竖直移动，同时，第一气缸411拉动滑架406水平移动，外壳1的内侧水平安装有第一气缸411，第一气缸411的延伸端安装有竖直滑套410，外壳1的内部设置有滑架406，滑架406分别于水平滑套405和竖直滑套410滑动连接，滑架406的底部与挤压柱407和第一电机409安装，第一电机409的输出轴与切刀408传动连接，外壳1的底部安装有滑轮404，滑轮404保证了装置切边过程中运动的稳定性。

与实施例一不同的是

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，外壳1的内部安装有打磨机构5，打磨机构5由打磨盘504和第二电机505组成，外壳1的内部安装有第二气缸501，第二气缸501的延伸端安装有推杆502，第二气缸501推动打磨盘504向前至板材的侧边，同时限位杆503的延伸端也到达板材侧边，限位杆503控制切刀408的水平运动，以保证切边的准确性，第二电机505与推杆502固定连接，第二电机505的输出轴与打磨盘504传动连接，推杆502的延伸端安装有限位杆503，限位杆503的延伸端与打磨盘504的延伸端处于同一水平线上。

与实施例一不同的是

实施例三：

请参阅图1-5，外壳1的底部设置有回收机构6，回收机构6由回收筐601组成，回收筐601的侧壁开设有插槽602，外壳1的内侧固定连接有呈t型结构的扣板603，插槽602与扣板603扣接。

实施例四：

请参阅图1-5，板材饰面后自动去毛边装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有升降气缸2，外壳1的内部安装有切除机构4，切除机构4由杠杆402、启动柱403、挤压柱407、切刀408和第一电机409组成，外壳1的内部安装有电控箱3，杠杆402通过转轴安装在外壳1内，杠杆402的顶部通过弹簧401与外壳1的顶部弹性连接，杠杆402的一端与启动柱403连接，另一端连接有水平滑套405，外壳1的内侧水平安装有第一气缸411，第一气缸411的延伸端安装有竖直滑套410，外壳1的内部设置有滑架406，滑架406分别于水平滑套405和竖直滑套410滑动连接，滑架406的底部与挤压柱407和第一电机409安装，第一电机409的输出轴与切刀408传动连接，外壳1的底部安装有滑轮404，外壳1的内部安装有打磨机构5，打磨机构5由打磨盘504和第二电机505组成，外壳1的内部安装有第二气缸501，第二气缸501的延伸端安装有推杆502，第二电机505与推杆502固定连接，第二电机505的输出轴与打磨盘504传动连接，推杆502的延伸端安装有限位杆503，限位杆503的延伸端与打磨盘504的延伸端处于同一水平线上，外壳1的底部设置有回收机构6，回收机构6由回收筐601组成，回收筐601的侧壁开设有插槽602，外壳1的内侧固定连接有呈t型结构的扣板603，插槽602与扣板603扣接，切除机构4和打磨机构5位置错开，实现先切边再打磨的效果，最后杂物回收在回收筐601内，通过启动升降气缸2控制外壳1放置在板材的顶部，启动柱403向上挤压杠杆402，杠杆402控制切刀408竖直方向的运动，使得滑架406沿竖直滑套410运动，同时第一气缸411推动，使得滑架406沿水平滑套405运动，直到切刀408底部与板材顶部相切，实现去毛边装置的自动对齐边，最后切刀408抵上限位杆503上，于此同时，打磨盘504在第二气缸501的作用下向外推出，直到抵达板材侧边，使得打磨盘504、限位杆503和切刀408对齐板材的侧边，打磨盘504的设置，使得毛边处理的更加完整，提高了板材毛边去除的质量，回收筐601的设置，便于回收去毛边和打磨时的杂物，后期回收筐601可以通过直接的与外壳1内侧的扣板603扣接，进行拆装，提高了去毛边装置的使用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。