专利名称：一种棉锦或锦棉织物连续轧染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种织物的染色工艺，尤其是指一种对棉锦或锦棉织物连续地进行轧染的工艺。
近年来，棉锦(锦棉)织物系列产品在国际市场上越来越流行。锦纶纤维具有弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、不易发霉或生蛀虫等特点。其耐穿、耐用及耐磨性约为羊毛的4～5倍，颇受人们的喜爱；但锦纶又是一种疏水性纤维，穿着由锦纶制作的服装时觉得闷气、不透湿，给人的感觉很不舒服；棉纤维是亲水性纤维，穿着透气、透湿，觉得很舒服，但棉织物又没有锦纶织物所具有的弹性好等优点，容易起皱，需经常熨烫才能保持穿着“挺括”。
将锦纶与棉纤维两者混纺制成锦棉或棉锦织物，使两者优势互补，制作的服装既有良好的舒适性与透气性，又有很好的耐磨性与耐穿性。
对锦棉(棉锦)织物的染色是一个很重要的过程，目前国内外印染厂家多采用间歇式的溢流或染缸染色工艺。其中，有一种用于处理锦纶的浸染染色工艺，包括二浴法染色程序与一浴法染色程序，所用的设备为溢流染色机。其二浴法染色程序如下先放水准备到染浴规定的浴比，进布开车运转循环5分钟，使需染物充分润湿。接着加醋酸调节PH值为4～6(锦纶染色采用酸性染料染色，要用醋酸调节PH)，加匀染剂，运转5分钟，使助剂充分均匀。再加入预先溶解好的染料，用20～30分钟(平均每分钟升3～4℃)的时间升到97℃，再染45～60分钟，然后关车，放掉工作液，重新加水至规定的浴比，加固色剂，开始运转，用平均每分钟3～4℃的速度升温到80℃，再固色20分钟。
其一浴法染色程序为先放水准备到染浴规定的浴比，进布开车运转循环5分钟，使需染物充分润湿。接着加醋酸调节PH值到4～6，加匀染剂，运转5分钟，使匀染剂充分均匀，再加入预先溶解好的染料，用20～30分钟(平均每分钟升3～4℃)的时间，升温到97℃以上，再染45～60分钟。然后冷却到80℃，加固色剂，固色20分钟。
另一种卷染工艺流程如下所用设备为染缸。
操作时，先在常温下把染料溶解在少量水中，然后加入到一定量的水中，升温到97℃以上，开始染色并保温，走14道后，放掉染料液；换上清水到一定的水量，升温到60℃以上，走一道热水，然后放掉热水，换上清水到一定的水量，在常温下走一道后，放掉水，再把4％的固色剂加入到少量的水中稀释，再加入到染缸中，加水到一定的量，用醋酸调节PH值为4～4.5，升温到80～90℃，走5道后放掉固色液，换上清水到一定的水量，常温走一道后，出缸到烘机或拉幅机上烘干。
在上述两种工艺中，每缸都只能生产1000米左右，并且不能及时正确地了解色光，产品的生产周期较长，生产效率较低，同时很容易产生染色差异，不能满足市场的需要。
本发明的目的是设计一种棉锦或锦棉织物的连续轧染工艺，以提高染色质量，缩短染色周期，提高生产效率。
其主要技术方案包括a染色、b固色、c汽蒸、d水洗、e皂洗、f水洗、g烘干，其特点是织物从a染色工序到 b固色工序时，织物是连续的，其运行状态也是连续的，在固色工序后就直接进行汽蒸工序；或者织物从a染色工序、b固色工序、c汽蒸工序、d水洗工序、e皂洗工序、f水洗工序到g烘干工序的过程中，织物是连续的，其运行状态也是连续的；其中，在染色工序a中，织物先浸轧染料工作液，染料工作液按不同的织物要求的颜色来配制。
在固色工序b中，织物在固色液内固色，固色液用醋酸调节PH值为4～6。
在汽蒸工序c中，织物在汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为饱和蒸汽或接近饱和蒸汽，时间45秒～120秒，具体由织物的运行速度决定。
在水洗工序d中织物在平洗槽内用冷水洗，平洗槽内的水要倒流。
在皂洗工序e中，一格温度为60℃以上，皂洗剂2克/升以上；另一格温度为95℃以上，皂洗剂3克/升以上。
在水洗工序f中，织物在60℃以上的热水内水洗，平洗槽内的水要倒流。
所用的染色剂、固色剂及皂洗剂均为外购的通用产品。
本发明的优点是由于织物在整个轧染工艺中均处于连续的运行状态，织物也是平幅连续的，与上述的两种现有技术不同，在现有技术中，织物需先染色大约1个半小时，再进行大约45分钟的固色程序，另外，还要水洗、皂洗、再水洗，其中，每步操作完后都要进行换液，每次换液约需半小时左右，因此一整套工艺需3～4小时，同时由于设备容量的限制，每台设备每次只能染1千米左右，如1万米染色布，需要9～10缸，因而就可能产生9～10中颜色，如果色光有一些差异，需3～4小时方能知道色光差异，再调整处方染色，时间较长。而本发明的染色、固色和皂洗可以一步完成，织物先浸轧染料工作液，3～4秒后浸固色液，然后直接进入汽蒸箱，汽蒸45～120秒，只需2分钟就完成了染色和固色两步，再加上4～5分钟的水洗、皂洗、水洗和烘干，从头到尾只需6～7分钟，整个染色工艺就完成了，而且，每步操作不需换液，只要加补充液即可，大大缩短了染色时间，如果色光有一些差异，马上就能发现，及时调整处方就能开车。染色的前后差异减少，一般化料缸每缸可化500立升料，每立升可染5～7米布，如同样是1万米染色布，只需化3～4缸料，因而可能产生的颜色只有3～4种，同时，在水洗时，水的用量比现有技术要少，水洗采用逐格倒流，因此产生的污水就少。减少了环境污染。
下面进一步详细描述本发明的实施例。
在染色前，先把少量的水加入到染料中搅拌，然后加入到规定量的水中(按需要染色的布量决定水量)搅拌，同时化好固色液，做好开机的准备工作，汽蒸箱、平洗槽按要求加热，汽蒸箱升温到97℃以上，全部要求到位后，把染液放入轧槽内，把固色液放入固色槽内，开始染色。
具体工艺如下a、染色，织物先浸轧染料工作液，染料工作液按不同颜色的织物要求来配制。
b、固色，织物在固色液内固色，固色液用醋酸调节PH值为4～6。
c、汽蒸，织物在汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为饱和蒸汽或接近饱和蒸汽，时间45秒～120秒，具体由织物的运行速度决定。
d、水洗，织物在平洗槽内用冷水洗，平洗槽内的水要倒流。
e、皂洗，一格温度为60℃以上，皂洗剂2克/升以上；另一格温度为95℃以上，皂洗剂3克/升以上。
f、水洗，织物在60℃以上的热水内水洗，平洗槽内的水要倒流。
G、烘干，将织物烘干为止。
所用的固色剂、皂洗剂及染料工作液中的染色剂等均为外购的通用产品。
权利要求
1.一种棉锦或锦棉织物连续轧染工艺，包括a染色、b固色、d水洗、e皂洗、f水洗、g烘干，其特征是织物从a染色工序到 b固色工序时，织物是连续的，其运行状态也是连续的，在固色工序后就直接进行c汽蒸工序。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是织物从a染色工序、b固色工序、c汽蒸工序、d水洗工序、e皂洗工序、f水洗工序到g烘干工序的过程中，织物是连续的，其运行状态也是连续的。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在染色工序a中，织物先浸轧染料工作液，染料工作液按不同的织物要求来配制。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在固色工序b中，织物在固色液内固色，固色液用醋酸调节PH值为4～6。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在汽蒸工序c中，织物在汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为饱和蒸汽或接近饱和蒸汽，时间45秒～120秒，具体由织物的运行速度决定。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在水洗工序d中织物在平洗槽内用冷水洗，平洗槽内的水要倒流。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征是皂洗工序e中，一格温度为60℃以上，皂洗剂2克/升以上；另一格温度为95℃以上，皂洗剂3克/升以上。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在水洗工序f中，织物在60℃以上的热水内水洗，平洗槽内的水要倒流。
全文摘要
本发明涉及到一种织物的染色工艺,尤其是一种对棉锦或锦棉织物连续地进行轧染的工艺。该工艺包括:a:染色、b:固色、c:汽蒸、d:水洗、e:皂洗、f:水洗、g:烘干,其特征是织物从a:染色工序到b:固色工序时,织物是连续的,其运行状态也是连续的,在固色工序后就直接进行汽蒸工序。使用本发明后,可提高产品质量及生产效率。
文档编号D06B21/00GK1264767SQ0011211
公开日2000年8月30日 申请日期2000年3月9日 优先权日2000年3月9日
发明者是伟元, 朱宁, 何亚锡, 施霞, 孙金龙, 沈锡 申请人:无锡庆丰集团维新漂染有限公司