植物皮纤维的制备方法

文档序号:1699915阅读:371来源:国知局
专利名称:植物皮纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物皮纤维的制备方法。
背景技术
现有的植物皮纤维的制备方法复杂,成本高,难操作,生产效率低。

发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、易操作,充分利用资源的植物皮 纤维的制备方法。
本发明的技术解决方案是
一种植物皮纤维的制备方法,其特征是包括下列歩骤
(1) 将植物枝条理顺成条状,切断成20 60mm小段;
(2) 将植物枝条小段放入水中浸泡7 15小时,然后用对辊进行 多次挤压剥皮,且对辊中两压辊的速度不同;
(3) 将经步骤(2)处理的物料分离出皮质和木质,对皮质部分进 行软化处理,再经洗涤疏松处理后,常温干燥至无水,得到植物皮纤维。
对皮质进行软化处理是用水浸渍6 12个月或用3%浓度的氢氧化 钠溶液在150 20(TC下煮6 10小时。
在用对辊进行挤压剥皮后,对皮质、木质仍粘连在一起的材料,进 行疏松分离。疏松分离是将材料进行旋转处理。植物枝条是扶桑枝条、 棉花枝条、灌木枝条或乔木枝条。
本发明简便、易操作,充分利用资源,实现了清洁生产,能耗小,
连续生产效率高。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
一种植物皮纤维的制备方法,包括下列步骤
(1) 将植物枝条(例扶桑枝条、棉花枝条、灌木枝条或乔木枝条)
理顺成条状,切断成20 60mm (例20mm、 40mm、 60mm)小段;
(2) 将植物枝条小段放入水中浸泡7 15小时(例7小时、11小 时、15小时),然后用对辊进行多次(例2、 5、 7次)挤压剥皮,且对 辊中两压辊的速度不同;在用对辊进行挤压剥皮后,对皮质、木质仍粘 连在一起的材料,进行疏松分离,即将材料进行旋转处理(例用洗衣机 脱水旋转功能处理),使木质与皮质分开。
(3) 将经步骤(2)处理的物料分离出皮质和木质,对皮质部分进 行软化处理,是用水浸渍6 12个月(或用3%浓度的氢氧化钠溶液在 150 20(TC下煮6 10小时),再经洗涤疏松处理后,常温千燥至无水, 得到植物皮纤维。
权利要求
1、一种植物皮纤维的制备方法,其特征是包括下列步骤(1)将植物枝条理顺成条状,切断成20~60mm小段;(2)将植物枝条小段放入水中浸泡7~15小时,然后用对辊进行多次挤压剥皮,且对辊中两压辊的速度不同;(3)将经步骤(2)处理的物料分离出皮质和木质,对皮质部分进行软化处理,再经洗涤疏松处理后,常温干燥至无水,得到植物皮纤维。
2、 根据权利要求1所述的植物皮纤维的制备方法,其特征是对 皮质进行软化处理是用水浸渍6 12个月或用3%浓度的氢氧化钠溶液 在150 200。C下煮6 10小时。
3、 根据权利要求1或2所述的植物皮纤维的制备方法,其特征是在用对辊进行挤压剥皮后,对皮质、木质仍粘连在一起的材料,进行疏 松分离。
4、 根据权利要求3所述的植物皮纤维的制备方法,其特征是疏松分离是将材料进行旋转处理。
5、 根据权利要求1或2所述的植物皮纤维的制备方法,其特征是: 植物枝条是扶桑枝条、棉花枝条、灌木枝条或乔木枝条。
全文摘要
本发明公开了一种植物皮纤维的制备方法,包括将植物枝条理顺成条状,切断成20~60mm小段,然后将植物枝条小段放入水中浸泡7~15小时,然后用对辊进行多次挤压剥皮,且对辊中两压辊的速度不同,再将经上述处理的物料分离出皮质和木质,对皮质部分进行软化处理,再经洗涤疏松处理后,常温干燥至无水,得到植物皮纤维。本发明简便、易操作,充分利用资源,实现了清洁生产,能耗小,连续生产效率高。
文档编号D21B1/34GK101105010SQ20071002591
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者顾理富 申请人:顾理富
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