专利名称：棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工程，是指棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺及其生产工艺。
背景技术：
传统的棉短绒浆柏制造纤维素纤维的工艺要先使纤维素浆柏经过化学反应生成其衍生物，其间要使用硫酸、烧碱、等对人体有害的化学品，然后再使此衍生物再生为纤维素纤维，在纺丝后的脱硫漂白过程还要排出大量污水和废气，严重污染生态环境。用该生产工艺生产的纤维称粘胶纤维。粘胶纤维断裂强度低，一般粘胶干断裂强度2. 2cN/dtex-2. 3cN/dtex 左右,湿断裂强度 1.2cN/dtex—1.3 cN/dtex 左右。棉浆溶剂法纤维素纤维生产工艺中没有任何化学反应，仅使用无毒的甲基马琳氧化物(NMMO)作为溶剂，高浓度时将纤维素溶解，低浓度时使其浓缩纺丝，溶剂可回收循环使用，生产过程无污染。棉浆溶剂法纤维素纤维强力高(干断裂强度4. 45 cN/dtex左右，湿断裂强度4. 35cN/dteX左右，是粘胶纤维强度的两倍)、吸湿性好、滑爽柔软、具有丝的光泽，兼具棉、聚脂纤维、和丝的特性，用棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺或混纺纱线制成的面料可提供开发高档服装及相关产品。目前，国内外尚无此棉浆溶剂法纤维素纤维纺织产品。
发明内容
本发明的主要任务在于研制一种棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺。为了解决用棉浆溶剂法纤维素纤维原料加工成纯纺纱及与其它纤维的混纺纱及其织物的难题，本发明采用国内棉纺厂常用的设备，通过大量试纺试验，探索研究棉浆溶剂法纤维素纤维的纺纱性能以及与各种不同纤维混纺的技术数据，确定最佳工艺路线和设计最佳工艺参数，达到纤维分梳及牵伸过程的有效控制，从而获得高品质且质量稳定的纱线；同时，又依据织物风格的不同要求进行混纺比试验，确定最适合的混纺比。本发明包含产品和方法两个内容。产品方案一种棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是由棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺，或与棉混纺纱；与粘胶方法生产的粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维混纺纱；与聚酯纤维混纺纱；与羊毛、羊绒混纺纱；与絹丝混纺纱；以及与上述多种纤维的其中两种或两种以上纤维混纺纱。实现棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，所用生产工艺采用棉纺厂常用的生产工艺设备，在棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱工序中，一、清花提前将棉浆溶剂法纤维素纤维在相对湿度80%的环境中松包放置24小时，使纤维内部充分吸湿平衡；混纺纱采用多仓混棉机，混和更均匀；采用短流程和选择梳针打手，以柔和松解、梳理为主，成卷机打手速度控制在800r/min以内，清花温度18°C—32°C，相对湿度60%—80% ;二、梳梳棉工序刺辊速度小于700r/min，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内，以减少纤维损伤，合理分梳理，有效清除棉结，清晰成网；三、并条车速280-m / min，皮辊加压力前后依次23KN、38KN、6KN—压力棒、40KN、32KN ;头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于I. 7倍，二并后区要小于I. 2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；四、粗纱工序牵伸倍数宜偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在7-9倍；五、细纱工序为细纱捻系数比常规产品偏大掌握，提高5% —10%。所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，全部由100%的棉浆溶剂法纤维素纤维纺制而成。所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，由所述棉浆溶剂法纤维素纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝进行生产的混纺纱，其混纺比为棉浆溶剂法纤维素纤维20% — 80%，棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝80% — 20%，支数在16s—180s。所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，由所述棉浆溶剂法纤维素纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝中的两种或两种 以上纤维进行混纺，棉浆溶剂法纤维素纤维20% — 70%，其它混纺纤维总和比例达到80%—30%。所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒混纺采用棉箱混和的方式；与棉、絹丝混纺采用并条混和的方式；同时，与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒混纺也可采用并条混和的方式。本发明专利的有益效果是一种新型棉浆溶剂法纤维素纤维，在掌握好最佳工艺参数条件下，可采用棉纺厂的常用设备进行生产，生产的各种棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺或混纺纱及其后道织物产品可提供开发高档服装及相关产品，纯纺、混纺风格不同，各有特色。实施方式
以下结合生产提供几个实例
实施例I生产60s棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺纱
原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维一抓棉机一混开棉机一成卷机一梳棉机一并条机(一)一并条机(二)一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
棉浆溶剂法纤维素纤维原料在相对湿度80%的环境中松包放置24小时，清花采用短流程和梳针打手，以柔和松解、梳理为主，成卷机打手速度800r/min，清花温度22°C—25°C，相对湿度70% — 80% ;梳棉刺辊速度700r/min，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内；并条车速280m/min，皮辊加压力前后依次23KN、38KN、6KN—压力棒、40KN、32KN，以保证足够的握持力；头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数I. 8倍，二并后区牵伸倍数I. 18倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；粗纱工序，牵伸倍数偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在8倍左右，卷绕张力要控制适度，避免意外伸长，粗纱定量3. 9g/10m,捻系数88，细纱使用软弹皮辊，捻系数395 ；自动络筒1200m/min。成纱质量单纱断裂强度(cN/tex) : 15. 6，条干均匀度变异系数(cv%) : 13. 8。实施例2生产32s棉浆溶剂法纤维素纤维50%与JC棉纤维50%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
JC棉等级2. 2级，支数5800， 主体长度29mm ；
工艺路线
原料I、棉浆溶剂法纤维素纤维一抓棉机一混开棉机一成卷机一梳棉机； 原料2、JC棉一抓棉机一混开棉机一成卷机一梳棉机一预并条机一条卷机一精梳机；原料I与原料2按质量比例混并棉浆溶剂法纤维素纤维生条50%/JC棉条50%混合头道并条机一二道并条机一二道并条机一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
与实施例I其本相似JC棉增加精梳工序JC小卷定量45g/m，给棉长度5. 72mm，速度140钳次/min，精梳棉结控制在8粒以内；棉浆溶剂法纤维素纤维与JC棉条采用三道混并工艺；粗纱定量4. 8g/10m，捻系数85 ;细纱捻系数390，自动络筒1350m/min。成纱质量
单纱断裂强度(cN/tex) 14. 5，条干均匀度变异系数(cv%) 10. 5。实施例3生产40s棉浆溶剂法纤维素纤维40%与莫代尔纤维60%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
莫代尔纤维I. 33dtxe X 38mm ；
工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维/莫代尔纤维一抓棉机一混开棉机一多仓混棉机一成卷机一梳棉机一并条机(一)一并条机(二)一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
与实施例I其本相同关键是清花工序，由于采用棉箱混棉，因此⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维要按50/50质量比例均匀间隔排列，⑵工艺路线中混开棉机后增加多仓混棉机，两种纤维更均匀混和；粗纱定量4. 8g/10m,捻系数83 ;细纱捻系数380，自动络筒机1380m/min 。成纱质量
单纱断裂强度(cN/tex) :14. 8，条干均匀度变异系数(cv%) :11.2。实施例4生产80s棉浆溶剂法纤维素纤维30%与聚脂纤维70%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
聚脂纤维纤维I. 33dtxe X 38mm ；
工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维30%/聚脂纤维纤维70%—抓棉机一混开棉机一多仓混棉机一成卷机一梳棉机一并条机(一)一并条机(二)一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
与实施例3其本相同关键是清花工序，由于采用棉箱混棉，因此⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维要按质量比例均匀排列，⑵设备中增加多仓混棉机，两种纤维更均匀混和；粗纱定量3. 9g/10m，捻系数88 ;细纱捻系数380，自动络筒机1480m/min。成纱质量单纱断裂强度(cN/tex) 15. 8，条干均匀度变异系数(cv%) 14. 6。实施例5生产38s棉浆溶剂法纤维素纤维65%与羊毛25%、羊绒5%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
羊毛66s精梳落毛 羊绒 工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维/羊毛/羊绒一抓棉机一混开棉机一多仓混棉机一成卷机一梳棉机一并条机(一)一并条机(二)一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
与实施例3其本相同关键是清花工序，由于采用棉箱混棉，因此⑴棉包在抓包机中的排列三种纤维要按质量比例棉浆溶剂法纤维素纤维65%与羊毛25%、羊绒5%均匀排列，(2)设备中增加多仓混棉机，三种纤维更均匀混和；粗纱定量4. 8g/10m，捻系数82 ;细纱捻系数385，自动络筒机1250m/min。成纱质量
单纱断裂强度(cN/tex) 13. 8，条干均匀度变异系数(cv%) 13. 5。实施例6生产60s棉浆溶剂法纤维素纤维50%与絹丝50%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
3号絹条 工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维一抓棉机一混开棉机一成卷机一梳棉机；
两种纤维混并棉浆溶剂法纤维素纤维生条50%/絹条50%混合头道并条机一二道并条机一二道并条机一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
与实施例2基本相似棉浆溶剂法纤维素纤维与絹条采用三道混并工艺；粗纱定量3. 9g/10m，捻系数88 ;细纱捻系数390，自动络筒机1300m/min。成纱质量
单纱断裂强度(cN/tex) 13. 2，条干均匀度变异系数(cv%) 14. 2。实施例7生产60s棉浆溶剂法纤维素纤维35%与柔丝纤维35%絹丝30%混纺纱 原料棉衆溶剂法纤维素纤维I. 33dtxeX38mm ；
柔丝纤维 I. 33dtxe X 38mm ；
3号絹条 工艺路线
棉浆溶剂法纤维素纤维50%/柔丝纤维50%—抓棉机一混开棉机一多仓混棉机一成卷机一梳棉机；
三种纤维混并棉浆溶剂法纤维素纤维与柔丝纤维混纺生条70%/絹条30%混合头道并条机一二道并条机一二道并条机一粗纱机一细纱机一络筒机。工艺参数
棉浆溶剂法纤维素纤维与柔丝纤维在棉箱混，然后棉浆溶剂法纤维素纤维与柔丝纤维混纺生条与絹条采用三道混并工艺；粗纱定量3. 9g/10m，捻系数88 ;细纱捻系数390，自动络筒机 1200m/min。成纱质量单纱断裂强度(cN/tex) 13. 6，条干均匀度变异系数(cv%) 13. 5。此款纱具有非常好的特性，织物面料优于全真丝，比真丝挺括、保形性好，色彩艳丽，还同时具备抗紫外线和释放负氧离子的功能。
权利要求
1.一种棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是由棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺，或与棉混纺纱；与粘胶方法生产的粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维混纺纱；与聚酯纤维混纺纱；与羊毛、羊绒混纺纱;与绢丝混纺纱;以及与上述多种纤维的其中两种或两种以上纤维混纺纱。
2.为了实现权利要求I所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，所用生产工艺采用棉纺厂常用的生产工艺设备，其特征是在棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱工序中，一、清花提前将棉浆溶剂法纤维素纤维在相对湿度80%的环境中松包放置24小时，使纤维内部充分吸湿平衡；混纺纱采用多仓混棉机，混和更均匀；采用短流程和选择梳针打手，以柔和松解、梳理为主，成卷机打手速度控制在800r/min以内，清花温度18°C—32°C，相对湿度60% — 80% ;二、梳梳棉工序刺辊速度小于700r/min，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内，以减少纤维损伤，合理分梳理，有效清除棉结，清晰成网；三、并条车速280-m / min，皮辊加压力前后依次23KN、38KN、6KN—压力棒、40KN、32KN ;头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于I. 7倍，二并后区要小于I. 2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；四、粗纱工序牵伸倍数宜偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在7-9倍；五、细纱工序为细纱捻系数比常规产品偏大掌握，提高5% —10%。
3.根据权利要求I所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是全部由100%的棉浆溶剂法纤维素纤维纺制而成。
4.根据权利要求I所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是由所述棉浆溶剂法纤维素纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝进行生产的混纺纱,其混纺比为棉浆溶剂法纤维素纤维20% — 80%，棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝80% — 20%，支数在16s—180s。
5.根据权利要求I所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是由所述棉浆溶剂法纤维素纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒、絹丝中的两种或两种以上纤维进行混纺，棉浆溶剂法纤维素纤维20% — 70%，其它混纺纤维总和比例达到80% — 30%。
6.根据权利要求I所述的棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱，其特征是与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒混纺采用棉箱混和的方式；与棉、絹丝混纺采用并条混和的方式；同时，与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、聚酯纤维、羊毛、羊绒混纺也可采用并条混和的方式。
全文摘要
本发明公开了一种棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺，由棉浆溶剂法纤维素纤维与粘胶方法生产的粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维混纺纱；由棉浆溶剂法纤维素纤维与聚酯纤维混纺纱；由棉浆溶剂法纤维素纤维与羊毛、羊绒混纺纱；由棉浆溶剂法纤维素纤维与绢丝混纺纱；以及由棉浆溶剂法纤维素纤维与上述多种纤维的混纺纱。本工艺采用棉纺厂常用的生产工艺设备，同时生产全过程按与产品相应的工序工艺要求，严格控制各工序温湿度，确保生产顺利进行。本发明采用最新新型棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺或与各种不同的纤维混纺，在设定最佳工艺条件下，纺制不同风格的新型纱线，满足不同新型织物面料的需要。
文档编号D02G3/04GK102634895SQ20111005354
公开日2012年8月15日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者朱张林, 陈坚 申请人:如皋市丁堰纺织有限公司