专利名称：一种增深剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能型增深剂及其制备方法。
背景技术：
目前，市面销售的增深剂产品基本可分为亲纤维型和亲染料型。亲纤维型增深剂， 主要是通过对纤维表面进行改性处理，从而改变纤维表面性质，提高纤维对染料的亲和力， 达到增深目的。亲染料型增深剂主要是使染料共轭体系中的共轭双键增多，或与极性基团连接，从而影响体系中电子云的分布，使染料产生深色效应。亲纤维型增深剂由于应用工艺复杂、条件苛刻，不适用于毛皮用酸性染料的染色增深。亲染料型增深剂由于是和染料结合，对于不同的染料结合程度不同，由此导致偏色， 在复配色中表现的尤为明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能新型增深剂及其制备方法。为了实现本发明目的，本发明的一种增深剂，其包括按以下重量份计的组分多胺基化合物10-200、阴离子表面活性剂5-200、有机溶剂10-100、有机酸和/或无机酸5-100、 水 20-200。优选本发明的增深剂包括按以下重量份计的组分多胺基化合物50-150、阴离子表面活性剂10-150、有机溶剂10-50、有机酸和/或无机酸10-100、水50-100。其中，所述多胺基化合物为尿素、双氰胺、三氰胺、二乙烯三胺或它们的混合物。所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、丁基萘磺酸钠或它们的混合物。所述有机溶剂为乙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或它们的混合物。所述有机酸为柠檬酸、乙醛酸、乳酸、羟基乙酸或它们的混合物；所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合物。本发明还提供上述增深剂的制备方法，包括以下步骤1)将多胺基化合物和水置于反应器中，加热并搅拌，将温度控制在25-30°C，待其完全溶解后，将有机酸和/或无机酸投入反应器中，控制温度在20-40°C，持续搅拌，反应2-4小时，优选反应3小时；幻停止加热，待反应器内的温度降至室温后，将阴离子表面活性剂和有机溶剂加入反应器中，继续搅拌20-40分钟，优选搅拌30分钟，即得。前述的方法，优选反应器为搪瓷反应釜。本发明进一步提供上述增深剂在毛皮的酸性染料染色增深中的应用。本发明的增深剂合成工艺简单、绿色环保，价格低廉。制得的多功能型增深剂性能良好，储存稳定性高，无异味，可使染色后效果达到原来染料量的1. 15-1. 3倍，且各种牢度保持不变，吸净率高，提高了染料利用率；另一方面，使用本品大大降低了染色废水的处理难度。本发明的增深剂用于毛皮用酸性染料的增深，具有广阔的市场前景。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，以下实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用试剂和原料均为市售商品，且原料份数均按重量计。实施例1增深剂的制备，包括步骤(1)将尿素50份和水50份置于搪瓷反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C， 然后将乙醛酸80份，投入反应釜中，将温度控制在20-40°C，搅拌30分钟。然后加入硫酸2 份，磷酸3份，搅拌反应3小时。(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸钠20份、乙二醇 80份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌30分钟，得到目标产品。实施例2增深剂的制备，包括步骤(1)将尿素50和水60份置于反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C，然后将乙醛酸80份，投入反应釜中，控制温度不高于35°C，搅拌30分钟。然后加入硫酸2份，磷酸 3份，搅拌反应3小时。(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸铵15份、二丙二醇甲醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌40分钟，得到目标产品。实施例3增深剂的制备，包括步骤(1)将二甲基三胺100份和水80份置于带回流冷凝器的反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C，然后将羟基乙酸180份投入反应釜中，控制温度不高于35°C，搅拌20分钟。然后加入硫酸2份，盐酸4份，搅拌反应2小时。(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸钠20份、二丙二醇甲醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌50分钟，得到目标产品。实施例4增深剂的制备，包括步骤(1)将二甲基三胺120份和水100份置于带回流冷凝器的反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C，然后将乙醛酸200份投入反应釜中，控制温度不高于35°C，搅拌30分钟。然后加入硫酸2份，盐酸4份，搅拌反应3小时。(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将丁基萘磺酸钠15份份、二丙二醇甲醚80份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌60分钟，得到目标产品。实施例5增深剂的制备，包括步骤(1)将双氰胺100份和水60份置于带回流冷凝器的反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C，然后将羟基乙酸180份投入反应釜中，控制温度不高于35°C，搅拌30分钟。 然后加入硫酸2份，盐酸4份，搅拌反应4小时。
(2)停止加热，待反应釜内的温度降低至约室温后，将木质素磺酸钠20份、二丙二醇甲醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌30分钟，得到目标产品。实施例6增深剂的制备，包括步骤(1)将二甲基三胺100份和水80份置于带回流冷凝器的反应釜中，开启搅拌，将温度控制在25-30°C，然后将乳酸150份投入反应釜中，控制温度不高于35°C，搅拌40分钟。 然后加入硫酸2份，磷酸5份，搅拌反应3小时。(2)停止加热，待反应器内的温度降低至约室温后，将丁基萘磺酸钠份15、二丙二醇乙醚60份加入反应釜中，加料完毕后，继续搅拌30分钟，得到目标产品。实验例1本发明增深剂的应用实验例。采用希力染料对兔皮染色，选取收缩温度> 90°C的原料皮。浴比为20 1 (干皮)，温度68°C，a组毛皮勻染剂LA 0. 5ml/L, b组毛皮勻染剂LAO. 5ml/L，本发明的增深剂0. 6ml/L。投皮15分钟后加入a组希力毛皮黑ERL2. 3g/Lb组希力毛皮黑ERL2. Og/L30分钟后，a、b两组各加甲酸(85% ) 0. 6ml/L再30分钟后，a、b两组各加甲酸(85% ) 0. 6ml/L1小时后出皮，冲洗(常温)，甩干。实验结果b组(使用增深剂组)毛皮染色后深度略深于a组(未使用增深剂组) 毛皮深度，经色度检测，表明本发明的增深剂可使希力毛皮黑ERL染色深度增加15%以上。实验例2本发明增深剂的应用实验例。采用希力染料对兔皮染色，选取收缩温度> 90°C的原料皮。浴比为20 1 (干皮)，温度68°C，a组毛皮勻染剂LA 0. 5ml/L, b组毛皮勻染剂LA 0. 5ml/L，本发明的增深剂0. 6ml/L。投皮15分钟后加入a组希力毛皮黑F-BL1. Og/Lb组希力毛皮黑F-BL1. Og/L30分钟后，a、b两组各加甲酸(85% ) 0. 5ml/L再30分钟后，a、b两组各加甲酸(85% ) 0. 5ml/L1小时后出皮，冲洗(常温)，甩干。实验结果检测染色废液的色度，结果表明b组(使用增深剂组)染色废液较a组 (未使用增深剂组)浅，说明本发明的增深剂可有效提高上染率和吸净率。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1. 一种增深剂，其特征在于，其包括按以下重量份计的组分多胺基化合物10-200阴离子表面活性剂5-200有机溶剂10-100有机酸和/或无机酸5-100水20-200;其中，所述多胺基化合物为尿素、双氰胺、三氰胺、二乙烯三胺或它们的混合物； 所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、丁基萘磺酸钠或它们的混合物；所述有机溶剂为乙二醇、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或它们的混合物；所述有机酸为柠檬酸、乙醛酸、乳酸、羟基乙酸或它们的混合物；所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合物。
2.根据权利要求1所述的增深剂，其特征在于，其包括按以下重量份计的组分多胺基化合物50-150阴离子表面活性剂10-150有机溶剂10-50有机酸和/或无机酸10-100水50-100。
3.权利要求1或2所述增深剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将多胺基化合物和水置于反应器中，加热并搅拌，将温度控制在25-30°C，待其完全溶解后，将有机酸和/或无机酸投入反应器中，控制温度在20-40°C，持续搅拌，反应2-4小时；2)停止加热，待反应器内的温度降至室温后，将阴离子表面活性剂和有机溶剂加入反应器中，继续搅拌30-60分钟，即得。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，包括以下步骤1)将多胺基化合物和水置于反应器中，加热并搅拌，将温度控制在25-30°C，待其完全溶解后，将有机酸和/或无机酸投入反应器中，控制温度20-40°C，持续搅拌，反应3小时；2)停止加热，待反应器内的温度降至室温后，将阴离子表面活性剂和有机溶剂加入反应器中，继续搅拌30分钟，即得。
5.根据权利要求3或4所述的方法，所述反应器为搪瓷反应釜。
6.权利要求1或2所述的增深剂在毛皮的酸性染料染色增深中的应用。
全文摘要
本发明提供了一种增深剂，其包括按以下重量份计的组分多胺基化合物10-200、阴离子表面活性剂5-200、有机溶剂10-100、有机酸和/或无机酸5-100、水20-200。本发明的增深剂合成工艺简单、绿色环保，价格低廉。制得的多功能型增深剂性能良好，储存稳定性高，无异味，可使染色后效果达到原来染料量的1.15-1.3倍，且各种牢度保持不变，吸净率高，提高了染料利用率。另一方面，使用本品大大降低了染色废水的处理难度。本发明的增深剂用于毛皮用酸性染料的增深，具有广阔的市场前景。
文档编号D06P1/642GK102383319SQ20111016195
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者段郑军, 王启平, 郑红超, 郑超斌 申请人:北京泛博化学股份有限公司