经纱导送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机（9）上，其包括安装在铁架（7）上的罗拉（3）、第一固定块（5）、第二固定块（5-1）、所述铁架（7）的一端与所述编织机（9）固定连接，铁架（7）的另一端固定连接有罗拉（3）；所述罗拉（3）一侧的铁架（7）上固定安装有第一排扣（4)，所述罗拉(3)另一侧的铁架(7)上固定安装有第二排扣（4-1）；该装置结构简单、不会产生槽针被打断的情况、生产效率较高、不会产生经纱偏移。
【专利说明】经纱导送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，具体是涉及一种经纱导送装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示的现有技术中的一种经纱导送装置，该经纱导送装置采用铁管(14)导纱，在运行过程中由于牵引力的作用，铁管(14)在运行的过程中会产生弯曲变形。弯曲变形后的铁管(14)在运行的过程中，容易将经纱(2-1)往下拉与纬纱(2-2)形成一定夹角，继而将压辊(10)夹住并往前(图中向左)牵拉导致压辊(10)变形。变形后的压辊(10)往前运动(图中向左)带动经纱导纱针(11)同时往前运动(图中向左)使穿在经纱导纱针(11)内的铁丝(12)与槽针(13)产生碰撞瞬间将所有槽针打断。
[0003]此外，在编织的过程中铁管(14)的变形导致经纱(2-1)向铁管(14)自身中间聚拢以致经纱(2-1)在导纱针(11)中运行不稳定，偏向于其间隔的一边，最终导致缝编后织物单位面积克重不均匀，达不到国家标准造成产品的报废。按照产品的价值量估算最高可达到600多万美元。每次更换槽针的直接经济损失大约在人民币3000-4000元左右。此种情况在实际的生产过程中频繁发生，若不加人为干预”每台机器每月可发生1-2次。即使可以通过对机器按时保养与维修减少机器的故障率，但是需要额外增加人工成本；工人在进行保养的同时，降低了生产效率。
[0004]此外，弯曲变形后的铁管(14)的容易导致经纱在编织的过程中产生偏移。即使有经纱导纱针的限制作用，但其还可以在限制范围内向一个方向偏移，最终导致生产出来的布料单位面积内克重不均匀的情况发生。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种经纱导送导送装置。该装置结构简单、不会产生槽针被打断的情况、生产效率高、不会产生经纱偏移。
[0006]为实现上述目的本实用新型的技术方案是:一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机上，其包括安装在铁架上的罗拉、第一固定块、第二固定块、所述铁架的一端与所述编织机固定连接，铁架的另一端固定连接有罗拉；所述罗拉一侧的铁架上固定安装有第一排扣，所述罗拉另一侧的铁架上固定安装有第二排扣。
[0007]优选的是，所述罗拉可转动的安装在所述铁架上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述铁架通过螺钉与所述第一固定块、第二固定块固定连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣固定连接在第一固定块上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述第二排扣固定连接在第二固定块上。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块和第二固定块上均开设有贯通的开口槽。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣和第二排扣均置于所述开口槽内并通过所述开口槽限位。
[0013]在上述任一方案中优选的是，第一排扣和第二排扣可拆卸的安装在所述开口槽内。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣与所述第二排扣之间的夹角为90°。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块的高度高于所述第二固定块的高度。
[0016]在上述任一方案中优选的是，以所述罗拉的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块处于所述平面直角坐标系的第二象限内。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述第二固定块处于所述平面直角坐标系的第四象限内。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块与所述第二固定块之间相差90°。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述铁架上固定连接有键槽。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述键槽通过螺钉固定在编织机上。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述键槽的数量为两个。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述编织机还包括压辊、经纱导纱针、槽针。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述压辊的处于所述罗拉的下方。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述经纱导纱针内安装有导向铁丝。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述导向铁丝的数量至少为两根。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述压辊置于所述罗拉的下方并处于所述平面直角坐标系的第三象限内。
[0028]与现有技术相比本实用新型中的经纱导送装置的优点在于:该装置中经纬纱的坡度相对于【背景技术】中的经纱导送装置中经纬纱坡度要高、增大了经纬纱的角度；将原有的铁管替换成罗拉或粗径罗拉，减小了经纱与罗拉之间的摩擦力，不易弯曲；在导送装置中增加了 一前一后两排排扣，排扣起疏导经纱的作用，防止打结；通过上述技术方案可以是经纱平稳地输送，避免了现有技术中经纱导送装置中产生的经纱偏移现象，继而保证了布面单位面积克重的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为现有技术的一种经纱导送装置结构示意图；
[0030]图2为按照采用本实用新型中经纱导送装置的编织机的一优选实施例的结构示意图；
[0031]图3未采用本实用新型中经纱导送装置的编织机的另一优选实施例的结构示意图。
[0032]图中附图标记为:讳纱:1、经纱:2、罗拉:3、排扣:4、固定块:5、螺钉:6、铁架:7、螺钉:8、经纱导纱针:11、导向铁丝:12、槽针:13。
【具体实施方式】[0033]下面结合附图对本实用新型中的经纱导送装置做进一步阐述说明；
[0034]为了更加突出本实用新型中的经纱导送装置相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著的进步，首先我们结合附图1对【背景技术】中的经纱导送装置的缺陷进行论述。【背景技术】中的经纱导送装置包括，铁管14、压辊10、经纱导纱针11、铁丝12等，该经纱导送装置采用铁管14导纱，在运行过程中由于牵引力的作用，铁管14在运行的过程中会产生弯曲变形。弯曲变形后的铁管14在运行的过程中，容易将经纱2-1往下拉与纬纱2-2形成一定夹角，继而将压辊10夹住并往前(图中向左)牵拉导致压辊10变形。变形后的压辊10往前运动(图中向左)带动经纱导纱针11同时往前运动(图中向左)使穿在经纱导纱针11内的铁丝12与槽针13产生碰撞瞬间将所有槽针13打断。在编织的过程中铁管I的变形导致经纱2-1向铁管14自身中间聚拢以致经纱2-1在导纱针11中运行不稳定，偏向于其间隔的一边，最终导致缝编后织物单位面积克重不均匀。此外，该经纱导送装置中的的铁管14与所述压辊10之间的连线与纬纱2-2之间的夹角角度较小继而导致经纱2-1与纬纱2-2之间的角度增大，最终导致摩擦力过大。
[0035]实施例1:
[0036]如图2所示采用本实用新型中经纱导送装置的编织机的一优选实施例的结构示意图，该经纱导送装置固定安装在编织机9上，包括安装在铁架7上的罗拉3、第一固定块
5、第二固定块5-1、所述铁架7的一端与所述编织机9固定连接，铁架7的另一端固定连接有罗拉3 ;所述罗拉3 —侧的铁架7上固定安装有第一排扣4，所述罗拉3另一侧的铁架7上固定安装有第二排扣4-1。所述织布机还包括压辊10、经纱导纱针11、槽针13。所述压辊10的处于所述罗拉3的下方。所述经纱导纱针11内安装有导向铁丝12，导向铁丝12的数量至少为两根。所述压辊10置于所述罗拉3的下方并处于所述平面直角坐标系的第三象限内。该平面直角坐标系是以所述罗拉3的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系。所述铁架7上固定连接有键槽。键槽通过螺钉6固定在编织机9上。所述键槽的数量为两个。
[0037]所述罗拉3可转动的安装在所述铁架7上，铁架7通过螺钉6与所述第一固定块
5、第二固定块5-1固定连接。所述第一排扣4固定连接在第一固定块5上，所述第二排扣4-1固定连接在第二固定块5-1上。所述第一固定块5和第二固定块5-1上均开设有贯通的开口槽16。所述第一固定块5的高度高于所述第二固定块5-1的高度。换言之，所述第一固定块4与所述纬纱I之间的距离大于所述第二固定块5-1到所述纬纱I之间的距离。
[0038]以所述罗拉3的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系。所述第一固定块5处于所述平面直角坐标系的第二象限内。所述第二固定块5-1处于所述平面直角坐标系的第四象限内。或者是所述第一固定块5与所述第二固定5-2块之间相差90°。将所述第一排扣4和第二排扣4-1均置于所述开口槽16内并通过所述开口槽16限位。第一排扣4和第二排扣4-1可拆卸的安装在所述开口槽16内。所述经纱2穿过所述第一排扣
4、第二排扣4-1与所述罗拉3的圆柱表面接触以后在通过其他棍子导向输送。所述罗拉3优选为粗径罗拉，粗径罗拉增大了经纱导送装置中经纬纱坡度要高、增大了经纬纱的角度，减小了经纱与罗拉之间的摩擦力，不易弯曲；
[0039]在导送装置中增加了一前一后两排排扣。具体是第一排扣4处于所述罗拉3的左边、第二排扣4-1处于罗拉3的右边。所述第一排扣4与所述第二排扣4-1之间的夹角为90°，所述第排扣4、所述第二排扣4-1同时和所述经纱2接触并且平行于所述纬纱I。所述排扣起疏导经纱的作用，防止打结；通过上述技术方案可以将经纱平稳地输送，避免了现有技术中经纱导送装置中产生的经纱偏移现象，继而保证了布面单位面积克重的均匀性。
[0040]实施例2:
[0041]如图3所示，本实施例中的经纱导送装置。在本实施例中与实施例1所不同的是:所述铁架7上可旋转的安装有罗拉3。在所述铁架7上、第一固定块5、第二固定块5-1、第三固定块5-2。在所述第一固定块上固定安装有第一排扣4、在所述第二固定块5-1上安装有第二排扣4-1、在所述第三固定块5-2上安装有第三排扣4-2。其中所述第一排扣4与所述三排扣4-2同时安装在所述罗拉3左边的铁架7上并且相互平行。所述第二排扣4-1安装在所述罗拉3右边的铁架上并且与所述第一排扣4、第三排扣4-2在所述罗拉3的轴向方向上相互垂直。
[0042]所述罗拉3可转动的安装在所述铁架7上，铁架7通过螺钉与所述第一固定块5、第二固定块5-1、第三固定块5-2固定连接。所述第一排扣4固定连接在第一固定块5上，所述第二排扣4-1固定连接在第二固定块5-1上、第三排扣4-2。所述第一固定块5、第二固定块5-1、第三固定块5-2上均开设有贯通的开口槽16。在本实施例中，所述第一固定块5与第三固定块5-2的高度低于所述第二固定块5-1的高度。换言之，所述第一固定块5和所述第三固定块5-2与所述纬纱I之间的距离小于所述第二固定块5-1到所述纬纱I之间的距离。所述第一固定块5和第三固定块5-2处于以所述罗拉3的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系中的第三象限内，所述第二固定块5-1处于第一象限内。通过上述技术方案可以经经纱平稳地输送，相对于实施例1中的两排刚扣而言更加有效平稳的输送，避免了现有技术中经纱导送装置中产生的经纱偏移现象有效的保证了布面单位面积克重的均匀性。本实施例的经纱2的走向与实施例1中的经纱走向不同。
[0043]需要说明的是，本实用新型所举实施例只是为了更清楚地表达本实用新型方法，并不用于限制本实用新型。例如，所述排扣的数量等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机(9)上，其特征在于:包括安装在铁架(7)上的罗拉(3)、第一固定块(5)、第二固定块(5-1)、所述铁架(7)的一端与所述编织机(9)固定连接，铁架(7)的另一端固定连接有罗拉(3);所述罗拉(3) —侧的铁架(7)上固定安装有第一排扣(4)，所述罗拉(3)另一侧的铁架(7)上固定安装有第二排扣(4-1)。
2.如权利要求1所述的经纱导送装置，其特征在于:所述罗拉(3)可转动的安装在所述铁架(7)上。
3.如权利要求1所述的经纱导送装置，其特征在于:所述铁架(7)通过螺钉(6)与所述第一固定块(5)、第二固定块(5-1)固定连接。
4.如权利要求1所述的 经纱导送装置，其特征在于:所述第一排扣(4)固定连接在第一固定块(5)上。
5.如权利要求1所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第二排扣(4-1)固定连接在第二固定块(5-1)上。
6.如权利要求1所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一固定块(5)和第二固定块(5-1)上均开设有贯通的开口槽(16)。
7.如权利要求6所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一排扣(4)和第二排扣(4-1)均置于所述开口槽(16)内并通过所述开口槽(16)限位。
8.如权利要求7所述的经纱导送装置，其特征在于:第一排扣(4)和第二排扣(4-1)可拆卸的安装在所述开口槽(16)内。
9.如权利要求7或8所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一排扣(4)与所述第二排扣(4-1)之间的夹角为90°。
10.如权利要求6所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一固定块(5)的高度高于所述第二固定块(5-1)的高度。
11.如权利要求1或2所述的经纱导送装置，其特征在于:以所述罗拉(3)的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系。
12.如权利要求11所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一固定块(5)处于所述平面直角坐标系的第二象限内。
13.如权利要求11所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第二固定块(5-1)处于所述平面直角坐标系的第四象限内。
14.如权利要求1、3、6、10中任一项所述的经纱导送装置，其特征在于:所述第一固定块(5)与所述第二固定(5-2)块之间相差90°。
15.如权利要求11所述的经纱导送装置，其特征在于:所述铁架(7)上固定连接有键槽。
16.如权利要求15所述的经纱导送装置，其特征在于:所述键槽通过螺钉(6)固定在编织机(9)上。
17.如权利要求15或16所述的经纱导送装置，其特征在于:所述键槽的数量为两个。
18.如权利要求11所述的经纱导送装置，其特征在于:所述编织机(9)还包括压辊(10),经纱导纱针(11)、槽针(13 )。
19.如权利要求18所述的经纱导送装置，其特征在于:所述压辊(10)的处于所述罗拉(3)的下方。
20.如权利要求18所述的经纱导送装置，其特征在于:所述经纱导纱针(11)内安装有导向铁丝(12)。
21.如权利要求20所述的经纱导送装置，其特征在于:所述导向铁丝(12)的数量至少为两根。
22.如权利要求18所述的经纱导送装置，其特征在于:所述压辊(10)置于所述罗拉(3)的下方并处于所述平面直角坐标系的第三象限内。
【文档编号】D04C3/48GK203530602SQ201320535852
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】房忠贵 申请人:振石集团恒石纤维基业有限公司