宽幅丝棉织物卷染的制造方法
【专利摘要】宽幅丝棉织物卷染机，属于卷染机【技术领域】。机座（1）底部一端垫放有垫块（5），染槽（4）与水平方向倾斜成5°~35°夹角；染槽（4）外部设有配料桶（6），配料桶（6）通过供水管（7）与染槽（4）连接；供水管（7）上设有用来控制供水管（7）内部液体流动的阀门（10）；染槽（4）底面上固定有用于测量染液液面的刻度尺（11）。该宽幅丝棉织物卷染机面成用于宽幅丝棉织物卷染渐变色，并且废水排放量明显减少，并且该卷染机可以直接在现有卷染设备上进行改装，减少新设备的购买费用。采用该宽幅丝棉织物卷染机可实现宽幅丝棉织物的单色渐变色染色工艺、宽幅丝棉织物的多色渐变色染色工艺。
【专利说明】宽幅丝棉织物卷染机
【技术领域】
[0001]宽幅丝棉织物卷染机，属渐变色织物染色【技术领域】。
【背景技术】
[0002]卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色。现有卷染机只能用于将整匹织物染成同一颜色，并且整匹织物所上染的颜色深浅一致。也就是说现有卷染机无法使织物上染呈现多种可区分的染色区域，也无法使织物上染单一颜色时呈现深浅不一的变化。
[0003]现有技术中虽然存在倾斜织物辊轴以实现卷染机染渐变色的设想，但该设想存在以下缺陷:首先由于辊轴需要在染色过程中重复正转一反转，使织物辊轴与染槽防止位置间产生夹角导致织物辊轴需采用可弯折的装置与电机连接，致使常处于转动状态的织物辊轴和电机的工作状态不稳定、震动大、在工作过程中产生较大噪音，并且电机和可弯折装置容易损坏；其次由于织物辊轴倾斜，织物辊轴的最上端距离染槽底部的距离增大，现有卷染机的染槽多为平底，如要将染槽中的染液浸没织物辊轴需向染槽中注入远大于常规卷染的染液容量，既增加了染料消耗也增加了废水排放量。而多色渐变色需变化染液浓度、多色渐变时还需反复配置加入不同颜色的染液；也就是说，现有技术中渐变色染色工艺相比使织物呈现同一深浅的常规卷染方式，具有更大的废水排放量；因此现有的使用卷染机染渐变色的卷染机设计在机械维修成本和废水处理成本上需较大的经济投入，生产成本较高。最后，现有设计无法应用于现有使织物呈现同一深浅的常规卷染机，如要实现渐变色染色需另行购买新的卷染设备，而新的卷染设备一台急需要百万元的投入，生产成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型丝棉本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供宽幅丝棉织物卷染机,该宽幅丝棉织物卷染机面成用于宽幅丝棉织物卷染渐变色,并且废水排放量明显减少，并且该卷染机可以直接在现有卷染设备上进行改装，减少新设备的购买费用。
[0005]本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机，包括机座，以及机座上设置的机壳和罩壳，机壳底部固定有染槽；染槽内设有与染槽底面平行的织物辊轴，织物辊轴通过设置在染槽外部的电机来控制织物辊轴的转动，其特征在于:所述的机座下方一侧设有倾斜装置，使机座和染槽倾斜设置，所述染槽与水平方向的夹角为5° ^35°，染槽内部固定有用于标记染槽内液位的刻度尺。
[0006]所述倾斜装置为垫设在机座底部一端的垫块，垫块的高度为l(T30cm。
[0007]所述染槽外部设有配料桶，配料桶通过供水管与染槽连接；供水管上设有用来控制供水管内部液体流动的阀门。
[0008]所述刻度尺固定于染槽底部，刻度尺与织物辊轴平行；或者，刻度尺固定于染槽侧壁上，刻度尺与染槽内染液液面相垂直。
[0009]所述供水管的出水端接口位于染槽底部，供水管的进水端接口位于配料桶底部，供水管为软管。
[0010]所述染槽下方设有保温管、加热管，保温管、加热管均采用软管。
[0011]所述配料桶内部设有加热管和搅拌器，搅拌器位于配料桶的底部，加热管分布于配料桶的侧面桶壁上。
[0012]所述配料桶的侧面桶壁上设有用于观察配料桶内液位的透明观察窗，透明观察窗上标注有刻度。
[0013]所述配料桶的下方安装有底座，底座底部安装有万向轮，配料桶的安装高度高于或等于染槽的安装高度。
[0014]所述配料桶成柱状，配料桶侧面桶壁上标注有刻度。
[0015]对于本实用新型的卷染机说明如下: 申请人:在本实用新型卷染机的设计中通过设置垫块，使染槽和织物辊轴一起倾斜；首先所获得的主要技术效果是染槽倾斜但染槽内的染液的水平面在重力作用下不发生倾斜，可使织物辊轴与染槽内的液面产生夹角，使辊轴上的织物可以部分浸没在染液中，从而在织物幅宽方向上获得。其次倾斜的染槽的设计，相当于使染液集中在染槽的底部一端，倾斜的染槽相比水平设置的染槽可以减少染液的用量，从而减少废水排放量。最后本实用新型中机座底部一端垫放有垫块的设计方便灵活，可直接对现有卷染机进行改造，结束渐变色染色后从机座底部抽出垫块即可使染槽恢复水平，进行常规卷染；从而实现一机多用，丰富了织物产品种类。
[0016] 申请人:在本实用新型中设计配料桶为柱形，是考虑到柱形的体积计算方法是底面积乘以高，便于通过配料桶中染液的液位变化，来衡量排入染槽中染液的体积，单色渐变色染色时还可用于计算一次染色、二次染色、三次染色、四次染色时染槽中染液的浓度变化；优选的，所述配料桶的水平方向截面为方形、圆形，可便于计算配料同中的染液体积。优选的，所述配料桶的侧面桶壁上设有长条状的透明观察窗，透明观察窗上标注有刻度，透明观察窗采用玻璃材质，透明观察窗可用于于观察配料桶内的液位变化。
[0017] 申请人:在本实用新型中设计染槽与水平方向倾斜成5°?35°夹角；染槽底面与机座底面平行，也可以说是机座与水平方向倾斜成5° ^35°夹角。 申请人:该角度设计的作用是:当染槽与水平方向倾斜夹角大于35°时，即使倾斜的染槽内加满染液，织物辊轴上的织物也无法完全被染液浸没；当染槽与水平方向倾斜夹角小于5°时，如果在织物幅宽方向的染色宽度过窄，则小于5°的染槽倾斜角度会导致染槽中的染液容量过少，不够完全上染一匹织物(33?35米长织物)。优选的，染槽与水平方向倾斜成15°?20°夹角， 申请人:经研究发现15°?20°夹角的设计可以使染槽中的染液较为快速的浸没宽幅丝棉织物，并且15°?20°夹角时宽幅丝棉织物卷染机在倾斜状态下长时间工作也可以具有较高的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机所具有的有益效果是:
[0019]1、本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机具有有节能减排的效果，由于本实用新型中染槽和织物辊轴平行并且同角度倾斜，致使倾斜的方形染槽实际盛放染液的底面成尖角，相比实际盛放染液的底面为方形的染槽，本实用新型的设计染相同纬纱长度的织物可明显减少所需染液容量，可明显较少废液排放量。
[0020]2、该宽幅丝棉织物卷染机的电机的转动轴和织物辊轴在同一轴线上转动，长期工作过程中对电机和织物辊轴的损耗较小。最后，该宽幅丝棉织物卷染机的设计可直接在现有使织物呈现同一深浅的常规卷染机上进行改装，改装成本小，有效降低了织物新产品的生产成本。
[0021]3、本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机可以使染槽内织物织轴和染液液面之间形成夹角。本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机可实现染色过程中染槽内的液位沿织物的纬纱方向渐次改变，染液的浓度、色相在液位渐变的过程中能定量控制，染槽内染液温度能够控制。首先，本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机通过配料桶灵活调节加入染槽中的染液浓度，来进行织物单色渐变色染色，可实现单一颜色在织物幅宽方向上由深到浅的渐变效果。本实用新型的宽幅丝棉织物卷染机还可以采用颜色不同的染液、不同的染槽染液液位来实现织物多色染色工艺；可实现多种颜色在织物幅宽方向的叠加呈现，织物多色叠加呈现效果明显并且具有层次感。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为宽幅丝棉织物卷染机主视图。
[0023]图2为图1宽幅丝棉织物卷染机刻度尺底面固定的剖视图。
[0024]图3为图2宽幅丝棉织物卷染机刻度尺底面固定时标记液位的示意图。
[0025]图4为图1宽幅丝棉织物卷染机刻度尺侧壁固定的剖视图。
[0026]其中:1、机座；2、机壳；3、罩壳；4、染槽；401、保温管；402、加热管；5、垫块；6、配料桶；601、加热管；602、搅拌器；7、供水管；701、进水端接口 ；702、出水端接口 ；8、织物辊轴；9、电机、10、阀门，11、刻度尺；12、透明观察窗；13、底座；14万向轮；15、织物；A、配料桶液位；a ;染槽液位；β、染槽4与水平方向倾斜成夹角。
【具体实施方式】
[0027]图1?图4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?4对本实用新型作进一步描述。
[0028]宽幅丝棉织物卷染机，包括机座1，以及机座I上设置的机壳2和罩壳3，机壳I底部固定有染槽4 ;染槽4内设有与染槽4底面平行的织物辊轴8，织物辊轴8通过设置在染槽4外部的电机9来控制织物辊轴8的转动，其特征在于:机座I底部一端垫放有垫块5，染槽4与水平方向倾斜成5° ^35°夹角，即为图Γ3中所示夹角β ;染槽4外部设有配料桶6，配料桶6通过供水管7与染槽4连接；供水管7上设有用来控制供水管7内部液体流动的阀门10 ;染槽4内部固定有用于标记染液液位的刻度尺11 ;参照图2，刻度尺11固定于染槽4底部，刻度尺11与织物辊轴8平行，刻度尺11的长度与织物辊轴8的长度相等；或者，参照图4，刻度尺11固定于染槽4侧壁上，刻度尺11与染槽4内染液液面相垂直。配料桶6成柱状，配料桶6侧面桶壁上标注有刻度。
[0029]染槽4下方设有保温管401、加热管402，保温管401、加热管402便于对染槽中的染液进行加热和保温。保温管401、加热管402均采用软管，软管具有较好的缓冲效果，可防止保温管401、加热管402与地面、染槽4间产生摩擦损坏。垫块5的高度范围为l(T30cm ；垫块5的放置位置位于机座I下方的一端；供水管7与染槽4的出水端接口 702位于染槽4底部并远离垫块5，供水管7与配料桶6的进水端接口 701位于配料桶6底部，供水管7为软管；配料桶6内部设有加热装置和搅拌器。
[0030]染槽4下方设有保温管401、加热管402，保温管401、加热管402均采用软管；垫块5的高度范围为l(T30cm ;垫块5的放置位置位于机座I下方的一端；刻度尺11与织物辊轴8平行，刻度尺11的长度与织物辊轴8的长度相等；配料桶6成柱状，配料桶6侧面桶壁上标注有刻度；供水管7与染槽4的出水端接口 702位于染槽4底部并远离垫块5，供水管7与配料桶6的进水端接口 701位于配料桶6底部，供水管7为软管配料桶6内部设有加热管601和搅拌器602,搅拌器602位于配料桶6的底部,加热管601分布于配料桶6的侧面桶壁上；搅拌器602为水平安装在配料桶6底面上的叶轮，搅拌器602与搅拌电机连接，搅拌电机通过电线与配料桶6外部的电源连接。加热管601位于配料桶6外部，加热管601位于配料桶6底面下方；搅拌器602位于配料桶6内部，搅拌器602水平安装在配料桶6底面上。由于搅拌器602的叶片较薄且体积较小，在0.Γ0.5ml之间，对于按配料桶底面积乘以液位高度的方式计算柱形配料桶6内的液体容量无明显影响，可以忽略不计。加热管601通过电线与电源连接。配料桶6的侧面桶壁上设有长条状的透明观察窗12，透明观察窗12安装方向与水平方向垂直，透明观察窗12上标注有刻度。配料桶6的下方安装有底座13，底座13底部安装有万向轮14，配料桶6的安装高度高于或等于染槽4的安装高度，底座13可便于配料桶6中的染液在重力作用下流入染槽4无需泵提供动力。底座13底部安装有万向轮14，可便于将配料桶6中的染液转移至染槽4，有助于快速配置染液，还可以根据电线长度，使用万向轮14推动配料桶6至电源附近，连接电源开启，分别开通搅拌器602、加热管601加快配置染液过程。
[0031]工作过程:垫块5使卷染机的一端升高，使染槽4在染色过程中保持倾斜，通过增加或减少染槽4内的染液，就会使染色液位沿织物15幅宽方向(纬纱方向)渐次发生改变。带有加热管601、搅拌器602、透明观察窗12的柱状配料桶6可实现染料色相、浓度、温度的定量控制，以便于按容量多次向染槽4中分多次加入染液，在增加染槽4中染液容量的同时不断稀释染槽4中的染液浓度，最终可按刻度尺11的标记达到染槽4中标记的染槽液位。配料桶6底部供水管7上装有一阀门10，配料桶6安装高度高于染槽4，便于打开阀门10的情况下，配料桶6中的染液可在大气压的作用下通过供水管7将染液导入染槽4内。在倾斜的染槽4的内部固定一个与染槽同长度的刻度尺11，配料桶6侧面桶壁上标注有刻度实现对染液染色区域在织物15幅宽方向的尺寸变化控制。机座I与垫块5为活动连接，染色完毕，自机座I下方取出垫块5，将卷染机恢复水平安置，可用于整个织物幅宽的常规单色上染。
[0032]参照图3的标记方式，在配料桶6中注入水，标记水在配料桶6中的配料桶液位，即图3中示意的液位A ;将配料桶6中的水全部排放至染槽4中，在刻度尺11上标记水在倾斜的染槽4中的染槽液位，即图3中示意的液位a，事先标记染槽液位(即液位a)可以用于衡量染液在织物上的染色区域。配料桶液位和染槽液位采用长度单位，单位精确到毫米。先向染槽4中加入少量高浓度染液，然后不断通过配料桶6向染槽4中加入水或浓度低的染液，来稀释染槽中的染液，计算配料桶6向染槽4中输送的液体总量能够达到标记的配料桶液位(即液位A)时，那么此时，染槽中的液位可以达到事先标记染槽液位(即液位a)。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.宽幅丝棉织物卷染机，包括机座(I)，以及机座(I)上设置的机壳(2)和罩壳(3)，机壳(I)底部固定有染槽(4);染槽(4)内设有与染槽(4)底面平行的织物辊轴(8 )，织物辊轴(8)通过设置在染槽(4)外部的电机(9)来控制织物辊轴(8)的转动，其特征在于:所述的机座(I)下方一侧设有倾斜装置，使机座(I)和染槽(4)倾斜设置，所述染槽(4)与水平方向的夹角为5° ^35°，染槽(4)内部固定有用于标记染槽(4)内液位的刻度尺(11)。
2.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述倾斜装置为垫设在机座(I)底部一端的垫块(5)，垫块(5)的高度为l(T30cm。
3.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述染槽(4)外部设有配料桶(6 )，配料桶(6 )通过供水管(7 )与染槽(4)连接；供水管(7 )上设有用来控制供水管(7 )内部液体流动的阀门(10 )。
4.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述刻度尺(11)固定于染槽(4)底部，刻度尺(11)与织物辊轴(8)平行；或者，刻度尺(11)固定于染槽(4)侧壁上，刻度尺(11)与染槽(4)内染液液面相垂直。
5.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述供水管(7)的出水端接口(702)位于染槽(4)底部，供水管(7)的进水端接口(701)位于配料桶(6)底部，供水管(7)为软管。
6.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述染槽(4)下方设有保温管(401)、加热管(402)，保温管(401)、加热管(402)均采用软管。
7.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述配料桶(6)内部设有加热管(601)和搅拌器(602),搅拌器(602)位于配料桶(6)的底部,加热管(601)分布于配料桶(6)的侧面桶壁上。
8.根据权利要求1或7所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述配料桶(6)的侧面桶壁上设有用于观察配料桶(6)内液位的透明观察窗(12)，透明观察窗(12)上标注有刻度。
9.根据权利要求1或7所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述配料桶(6)的下方安装有底座(13)，底座(13)底部安装有万向轮(14)，配料桶(6)的安装高度高于或等于染槽(4)的安装高度。
10.根据权利要求1所述的宽幅丝棉织物卷染机，其特征在于:所述配料桶(6)成柱状，配料桶(6)侧面桶壁上标注有刻度。
【文档编号】D06F23/00GK204000255SQ201420414277
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】魏庆刚, 杜国栋, 刘天波, 韩耀攀, 耿国 申请人:淄博大染坊丝绸集团有限公司