本发明属于纺织材料
技术领域：
，涉及一种彩莨的制备方法，具体涉及一种彩莨的制备方法及其产品和应用。
背景技术：
：莨绸又称香云纱，是广东省的一种古老的汉族手工织造和染整制作的植物染色面料，已有一百多年的历史，由于它制作工艺独特，数量稀少，制作时间长，要求的技艺精湛，具有穿着滑爽、凉快、除菌、驱虫、对皮肤具有保健作用的特点，因穿着后涂层慢慢脱落露出褐黄色的底色过去被形态的称为软黄金。传统的莨绸是以真丝电力纺为底坯经天然薯莨汁浸染日晒后再与污泥中的矿物媒介作用而形成的正面亮光黑色而反面亚光咖啡色的纺织面料。用做染料的薯莨，其主要成分为易于氧化变性产生凝固作用的多酚和鞣质(单宁质)，其本身可做中草药。用薯莨染成的莨绸具有凉爽、耐汗、易洗、耐晒、抗菌等服用性能。是目前世界纺织品中纯植物与矿物染整的丝绸面料。莨纱在上世纪七十年代开始因社会穿着的习惯改变以及外来纺织品进入市场逐渐消失。但随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对服装的主体需求逐渐向环保、回归大自然的方向转变。尤其是近几年，复古、文艺、素雅的穿着理念风靡全球，穿出舒适、健康以及品味，是当今人们对服装的理念和需求。但是，传统莨绸的色彩比较单一及手感硬，只有正面的黑色和反面的咖啡色两色，这使得莨绸在设计上以及在服装上的应用具有极大的局限性。而现有技术中，莨绸的制备工艺及其复杂，耗时及长，成本较高，限制了消费 群体，因此提供一种工艺简单，耗时短，成本低廉，成色多样化的制备方法成为了莨绸生产推广过程中的当务之急。技术实现要素：本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种制备工艺简单、成本节约、成色好，且既具有莨绸的服用性能又具有不同颜色的彩莨的方法。为实现上述目的，本发明提供一种彩莨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次浸晒绸坯：常温下，按照质量比为1∶1-5将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第一薯莨浸泡液，并用其浸泡绸坯8-12h，然后将绸坯自然脱水并铺于草地上，扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，暴晒至干；(2)二次浸晒绸坯：常温下，按照质量比2-4∶100将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第二薯莨浸泡液，用所述第二薯莨浸泡液浸泡经步骤(1)处理后的绸坯1-2min，然后将绸坯自然脱水并铺于草地上，扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，阳光晒干；重复上述浸晒步骤5-20次；(3)煮绸：向煮锅中加入所述第二薯莨浸泡液和经步骤(2)处理后的绸坯，在40-45℃中翻煮3-7min，然后自然脱水并置于草地上晒干；(4)浸晒绸坯：常温下重复浸晒步骤(3)中得到的绸坯4-6次；(5)过乌：在避光状态下，将含金属离子和无机阴离子的泥浆涂抹于经步骤(4)处理后的绸坯的一织面上，并将所述绸坯对折、避光放置在沙地上20-45min，然后清洗干净绸坯表面的泥浆并重置于草地上以日出后1-3h的阳光晒干，再用所述第二薯莨浸泡液浸湿所述绸坯，将涂抹了泥浆的那一面朝上晒干；(6)砂洗：将经步骤(5)处理后的绸坯置于砂洗柔软剂含量为3-9g/L 的水中浸泡30-50min，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为4-17g/L，在室温下砂洗40-70min，然后用弱酸中和砂洗溶液后将绸坯清洗干净并脱水；(7)一次染色：将活性染料、匀染剂和经步骤(6)处理的绸坯放入水中并加热到45-55℃，保温15-30min，其中，绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比为100-150∶2-3∶0.2-0.4，浴比为1∶17-19；然后向活性染料、匀染剂的水溶液中加入元明粉，接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为16-21g/L，30-40min后用水清洗绸坯；(8)二次染色：将酸性染料和经步骤(7)处理的绸坯加入水中，室温浸染5-10min后加入硫酸钠，在40min内将温度由室温升至90℃并保温30min，用水清洗后加入固色剂，然后再用水洗干净并烘干；其中绸坯、酸性染料、硫酸钠和固色剂的质量之比为100∶1-2.2∶2-4∶1-2，浴比为1∶17-20；(9)软化处理：将柔软剂和经步骤(8)处理后的绸坯加入水中，在40-45℃下浸泡1-2小时，然后清洗烘干；其中柔软剂的含量为6-17g/L，浴比为1∶17-20。进一步地，所述步骤(3)中所述的煮锅为铜锅。所述步骤(4)中，晒染的终点为所述绸坯的一个织面呈棕红色，指甲刮画或揉搓不掉色。所述步骤(5)中所述泥浆中的金属离子包括Fe2+、Al3+、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Ti3+、Mn2+、V3+、Ba2+、Sr+、Li+、Cr3+、Pb2+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co3+；所述无机阴离子包括2-、Cl-、Po43-、HCOO-和NO3-；泥浆中FeSO4与薯莨 发生反应，参加反应的有效FeSO4与步骤(4)处理后的绸坯质量比为0.5-2∶100。所述步骤(6)中的弱酸为甲酸或乙酸。所述步骤(7)中，元明粉在溶液中的含量为45-80g/L，其中元明粉分成三份加入，每隔15min加一份。所述步骤(7)中所述活性染料为BF型活性染料，所述匀染剂为聚氧乙烯醚、脂肪醇、烷基酚或脂肪醇硫酸盐中的一种或多种；所述步骤(8)中的所述酸性染料为偶氮染料、蒽醌染料或三苯甲烷染料中的一种或多种；所述固色剂为双氰胺甲醛树脂。所述步骤(9)中的所述柔软剂为嵌段聚醚。本发明还提供一种彩莨，其为根据所述的制备方法制备得到。本发明还提供一种彩莨的制备方法在纺织材料染色领域中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明所述的彩莨制备方法，其相对于现有技术节约了洒晒绸坯的工序，降低了成本，提高了浸染效率，符合节能环保的新理念；制备的彩莨质地良好、色彩丰富，且经本发明制备的彩莨不仅色牢度较高而且色泽鲜艳，使莨绸织物在服装上的应用具有更大的发展前景。(2)本发明所述的彩莨制备方法，重复浸染次数更少，且无需重煮与重浸晒，在保证了彩莨的染色效果的基础上，进一步节约了工序，降低了成本，具有节能减耗的优点，符合当今社会低碳生产的要求。(3)本发明所述的彩莨的制备方法，步骤(5)中覆盖泥浆后把绸坯对折，以及把绸坯放置于沙地上进行反应，都是为了保证泥浆在湿润的状态 下(泥浆的水分含量约36.2％)，让泥浆中的亚铁离子在有效时间内只与绸坯表面的单宁成分发生反应，形成油亮的黑色。具体实施方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。实施例1本实施例提供一种彩莨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次浸晒绸坯：常温下，按照质量比为1∶1将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第一薯莨浸泡液，并用其浸泡绸坯8h，然后将绸坯自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，暴晒至干；(2)二次浸晒绸坯：常温下，按照质量比2∶100将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第二薯莨浸泡液，用所述第二薯莨浸泡液浸泡经步骤(1)处理后的绸坯1min，然后将绸坯自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，阳光晒干；重复上述浸晒步骤5次；(3)煮绸：向铜锅中加入所述第二薯莨浸泡液和经步骤(2)处理后的绸坯，在40℃中翻煮3min，然后自然脱水并摊平于草地上晒干；(4)浸晒绸坯：常温下重复浸晒步骤(3)中得到的绸坯4次，所述绸坯的一个织面呈棕红色，指甲刮画或揉搓不掉色；(5)过乌：在避光状态下，采用南海、顺德、佛山、三水等佛山地区特有的没经生活垃圾污染的含有天然青矾(即硫酸亚铁)的灰黑色河涌淤泥泥浆涂抹于经步骤(4)处理后的绸坯的一织面上，泥浆中水分含量约为36.2％，并将所述绸坯对折、避光放置在沙地上20min，然后清洗干净绸坯表 面的泥浆并重置于草地上以日出后1h内的阳光晒干，再用所述第二薯莨浸泡液浸湿所述绸坯，将涂抹了泥浆的那一面朝上晒干；优选地，将所得绸坯在阴光、通风的自然条件下存放3个月，使黑胶状的鞣酸亚铁反应更充分，更黑亮；泥浆中金属离子包括Fe2+、Al3+、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Ti3+、Mn2+、V3+、Ba2+、Sr2+、Li+、Cr3+、Pb2+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co3+；所述无机阴离子包括SO42-、Cl-、Po43-、HCOO-和NO3-，泥浆中FeSO4与薯莨发生反应，参加反应的有效FeSO4与步骤(4)处理后的绸坯质量比为0.5∶100；。(6)砂洗：将经步骤(5)处理后的绸坯置于砂洗软油含量为3g/L的水中浸泡30-50min，接着向其中加入砂洗粉，使溶液中砂洗粉的含量为4g/L，在室温下砂洗40-70min，然后用甲酸中和砂洗溶液后将绸坯清洗干净并脱水；(7)一次染色：将BF型活性染料、聚氧乙烯醚和经步骤(6)处理的绸坯放入水中并加热到45℃，保温15min，其中，绸坯、BF型活性染料和聚氧乙烯醚的质量之比为100∶2∶0.2，浴比为1∶17；然后向BF型活性染料、聚氧乙烯醚的水溶液中分三次加入元明粉，每隔15分钟加一次，最终使元明粉在溶液中的含量为45g/L，接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为16g/L，30min后用水清洗绸坯；(8)二次染色：将偶氮染料和经步骤(7)处理的绸坯加入水中，室温浸染5min后加入硫酸钠，在40min内将温度由室温升至90℃并保温30min，用水清洗后加入固色剂双氰胺甲醛树脂，然后再用水洗干净并烘干；其中绸坯、偶氮染料、硫酸钠和双氰胺甲醛树脂的质量之比为100∶1∶2∶1，浴比为1∶17；(9)软化处理：将嵌段聚醚类柔软剂和经步骤(8)处理后的绸坯加入水中，在40℃下浸泡1小时，然后清洗烘干；其中嵌段聚醚的含量为6g/L，浴比为1∶17。实施例2本实施例提供一种彩莨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次浸晒绸坯：常温下，按照质量比为1∶3将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第一薯莨浸泡液，并用其浸泡绸坯10h，然后将其自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，暴晒至干；(2)二次浸晒绸坯：常温下，按照质量比3∶100将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第二薯莨浸泡液，用所述第二薯莨浸泡液浸泡经步骤(1)处理后的绸坯1.5min，然后将其自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，阳光晒干；重复上述浸晒步骤12次；(3)煮绸：向铜锅中加入所述第二薯莨浸泡液和经步骤(2)处理后的绸坯，在42℃中翻煮5min，然后自然脱水并摊平于草地上晒干；(4)浸晒绸坯：常温下重复浸晒步骤(3)中得到的绸坯5次，所述绸坯的一个织面呈棕红色，指甲刮画或揉搓不掉色；(5)过乌：在避光状态下，采用南海、顺德、佛山、三水等佛山地区特有的没经生活垃圾污染的含有天然青矾(即硫酸亚铁)的灰黑色河涌淤泥泥浆涂抹于经步骤(4)处理后的绸坯的一织面上，泥浆中水分含量约为36.2％，并将所述绸坯对折、避光放置在沙地上33min，然后清洗干净绸坯表面的泥浆并重置于草地上以日出后2h内的阳光晒干，再用所述第二薯莨浸泡液浸湿所述绸坯，将涂抹了泥浆的那一面朝上晒干；优选地，将所得绸坯 在阴光、通风的自然条件下存放4个月，使黑胶状的鞣酸亚铁反应更充分，更黑亮；泥浆中金属离子包括Fe2+、Al3+、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Ti3+、Mn2+、V3+、Ba2+、Sr2+、Li+、Cr3+、Pb2+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co3+；所述无机阴离子包括SO42-、Cl-、Po43-、HCOO-和NO3-，泥浆中FeSO4与薯莨发生反应，参加反应的有效FeSO4与步骤(4)处理后的绸坯质量比为0.7∶100；。(6)砂洗：将经步骤(5)处理后的绸坯置于砂洗软油含量为6g/L的水中浸泡40min，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为10g/L，在室温下砂洗55min，然后用甲酸中和砂洗溶液后将绸坯清洗干净并脱水；(7)一次染色：将BF型活性染料、脂肪醇和烷基酚类匀染剂和经步骤(6)处理的绸坯放入水中并加热到50℃，保温22min，其中，绸坯、BF型活性染料和聚氧乙烯醚的质量之比为120∶2.5∶0.3，浴比为1∶18；然后向BF型活性染料、脂肪醇和烷基酚类匀染剂的水溶液中分三次加入元明粉，每隔15分钟加一次，最终使元明粉在溶液中的含量为65g/L，接着向溶液中加入碳酸钠，使溶液中碳酸钠的含量为19g/L，35min后用水清洗绸坯；(8)二次染色：将蒽醌染料和经步骤(7)处理的绸坯加入水中，室温浸染7min后加入硫酸钠，在40min内将温度由室温升至90℃并保温30min，用水清洗后加入固色剂双氰胺甲醛树脂，然后再用水洗干净并烘干；其中绸坯、蒽醌染料、硫酸钠和双氰胺甲醛树脂的质量之比为100∶1.6∶3∶1.5，浴比为1∶19；(9)软化处理：将嵌段聚醚类柔软剂和经步骤(8)处理后的绸坯加入水中，在42℃下浸泡1.5小时，然后清洗烘干；其中嵌段聚醚的含量为12g/L，浴比为1∶18。实施例3本实施例提供一种彩莨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次浸晒绸坯：常温下，按照质量比为1∶5将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第一薯莨浸泡液，并用其浸泡绸坯12h，然后将其自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，暴晒至干；(2)二次浸晒绸坯：常温下，按照质量比4∶100将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第二薯莨浸泡液，用所述第二薯莨浸泡液浸泡经步骤(1)处理后的绸坯2min，然后将其自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，阳光晒干；重复上述浸晒步骤20次；(3)煮绸：向铜锅中加入所述第二薯莨浸泡液和经步骤(2)处理后的绸坯，在45℃中翻煮7min，然后自然脱水并摊平于草地上晒干；(4)浸晒绸坯：常温下重复浸晒步骤(3)中得到的绸坯6次，所述绸坯的一个织面呈棕红色，指甲刮画或揉搓不掉色；(5)过乌：在避光状态下，采用南海、顺德、佛山、三水等佛山地区特有的没经生活垃圾污染的含有天然青矾(即硫酸亚铁)的灰黑色河涌淤泥泥浆涂抹于经步骤(4)处理后的绸坯的一织面上，泥浆中水分含量约为36.2％，并将所述绸坯对折、避光放置在沙地上45min，然后清洗干净绸坯表面的泥浆并重置于草地上以日出后3h内的阳光晒干，再用所述第二薯莨浸泡液浸湿所述绸坯，将涂抹了泥浆的那一面朝上晒干；优选地，将所得绸坯在阴光、通风的自然条件下存放6个月，使黑胶状的鞣酸亚铁反应更充分，更黑亮；泥浆中金属离子包括Fe2+、Al3+、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Ti3+、Mn2+、V3+、Ba2+、Sr2+、Li+、Cr3+、Pb2+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co3+；所述无机阴离子 包括SO42-、Cl-、Po43-、HCOO-和NO3-，泥浆中FeSO4与薯莨发生反应，参加反应的有效FeSO4与步骤(4)处理后的绸坯质量比为1.62∶100；(6)砂洗：将经步骤(5)处理后的绸坯置于砂洗软油含量为9g/L的水中浸泡50min，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为17g/L，在室温下砂洗70min，然后用甲酸中和砂洗溶液后将绸坯清洗干净并脱水；(7)一次染色：将BF型活性染料、烷基酚类匀染剂和经步骤(6)处理的绸坯放入水中并加热到55℃，保温30min，其中，绸坯、BF型活性染料和烷基酚类匀染剂的质量之比为150∶3∶0.4，浴比为1∶19；然后向BF型活性染料、烷基酚类匀染剂的水溶液中分三次加入元明粉，每隔15分钟加一次，最终使元明粉在溶液中的含量为80g/L，接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为21g/L，40min后用水清洗绸坯；(8)二次染色：将三苯甲烷染料和经步骤(7)处理的绸坯加入水中，室温浸染10min后加入硫酸钠，在40min内将温度由室温升至90℃并保温30min，用水清洗后加入固色剂双氰胺甲醛树脂，然后再用水洗干净并烘干；其中绸坯、偶氮染料、硫酸钠和双氰胺甲醛树脂的质量之比为100∶2.2∶4∶2，浴比为1∶20；(9)软化处理：将嵌段聚醚类柔软剂和经步骤(8)处理后的绸坯加入水中，在45℃下浸泡1小时，然后清洗烘干；其中嵌段聚醚的含量为17g/L，浴比为1∶20。对比例本对比例提供一种本彩莨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次浸晒绸坯：常温下，按照质量比为1∶1将粉碎的薯莨块茎与 水配制成为第一薯莨浸泡液，并用其浸泡绸坯8h，然后将绸坯自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，暴晒至干；(2)洒晒绸坯：用粉碎的薯莨块茎与水的质量之比为3∶200配制而成的第二薯莨液均匀洒于经步骤(1)处理的绸坯上，然后铺于草地上并暴晒至干；重复洒晒绸坯5次；(3)二次浸晒绸坯：常温下，按照质量比2∶100将粉碎的薯莨块茎与水配制成为第三薯莨浸泡液，用所述第三薯莨浸泡液浸泡经步骤(1)处理后的绸坯1min，然后将其自然脱水并铺于草地上，用葵叶扫匀所述绸坯表面的薯莨浸泡液，阳光晒干；重复上述浸晒步骤5次；(4)煮绸：向铜锅中加入所述第二薯莨浸泡液和经步骤(2)处理后的绸坯，在40℃中翻煮3min，然后自然脱水并摊平于草地上晒干；(4)浸晒绸坯：常温下重复浸晒步骤(3)中得到的绸坯4次，所述绸坯的一个织面呈棕红色，指甲刮画或揉搓不掉色；(5)重复浸晒绸坯十二次，接着重复煮绸一次，然后再重复次浸晒绸坯一次；(6)过乌：在避光状态下，采用南海、顺德、佛山、三水等佛山地区特有的没经生活垃圾污染的含有天然青矾(即硫酸亚铁)的灰黑色河涌淤泥泥浆涂抹于经步骤(5)处理后的绸坯的一织面上，并将所述绸坯对折、避光放置在沙地上20min，然后清洗干净绸坯表面的泥浆并重置于草地上以日出后1h内的阳光晒干，再用所述第二薯莨浸泡液浸湿所述绸坯，将涂抹了泥浆的那一面朝上晒干；优选地，将所得绸坯在阴光、通风的自然条件下存放3个月，使黑胶状的鞣酸亚铁反应更充分，更黑亮；(7)砂洗：将经步骤(6)处理后的绸坯置于砂洗软油含量为3g/L的水中浸泡30-50min，接着向其中加入砂洗粉，使溶液中砂洗粉的含量为4g/L，在室温下砂洗40-70min，然后用甲酸中和砂洗溶液后将绸坯清洗干净并脱水；(8)一次染色：将BF型活性染料、聚氧乙烯醚和经步骤(7)处理的绸坯放入水中并加热到45℃，保温15min，其中，绸坯、BF型活性染料和聚氧乙烯醚的质量之比为100∶2∶0.2，浴比为1∶17；然后向BF型活性染料、聚氧乙烯醚的水溶液中分三次加入元明粉，每隔15分钟加一次，最终使元明粉在溶液中的含量为45g/L，接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为16g/L，30min后用水清洗绸坯；(9)二次染色：将偶氮染料和经步骤(8)处理的绸坯加入水中，室温浸染5min后加入硫酸钠，在40min内将温度由室温升至90℃并保温30min，用水清洗后加入固色剂双氰胺甲醛树脂，然后再用水洗干净并烘干；其中绸坯、偶氮染料、硫酸钠和双氰胺甲醛树脂的质量之比为100∶1∶2∶1，浴比为1∶17；(10)软化处理：将嵌段聚醚类柔软剂和经步骤(9)处理后的绸坯加入水中，在40℃下浸泡1小时，然后清洗烘干；其中嵌段聚醚的含量为6g/L，浴比为1∶17。根据国家标准GB/T8427-1998测试实施例1-3和对比例中得到的彩莨的色牢度：将彩莨样品置于阳光下暴晒14d后，采用YG611型日晒气候试验仪测试各样品的色牢度，结果如下：褪色牢度变色牢度的GS级数实施例144.1538实施例23-43.9889实施例344.0542对比例22.8753由上述数据可以看出，采用本申请所述的彩莨制备方法制备得到的彩莨色牢度优于对比例中经过洒晒和多次浸晒得到的彩莨样品的色牢度，不但耐光、耐候性好还节约了工序，降低了生产成本、节能减耗。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。当前第1页1 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