一种具有分纱装置的ZAX‑e喷气织机的制作方法

本实用新型涉及一种喷气织机，具体的说，涉及一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机。而织锦机分有壮族竹笼机、瑶族织锦机、苗族织锦机、毛南族竹笼机、侗族织锦机等等。

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。

随着经济的不断发展，产品也在不断升级，织布车间目前在织品种中，两种经纱和高密度化纤、长丝品种数量不断增加，对织布机也提出了更高的要求，然而现有的织机有的无分纱杆，致使织造过程繁琐，开台效率低下；有的织布机有的虽然安装有分纱杆，但是随着织布的进行，分纱杆震动严重，位置不易固定，导致横移，甚至磨损织机器件，大大缩短了织机的使用年限，同时分纱杆的高度和角度不能灵活调整，工作效率低下；或有的织布机纱线经常脱落，造成纱线错层，影响织造，分纱杆的作用甚微。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，以实现以下目的：

1、使用本实用新型的喷气织机，便于织造，开台效率高；

2、使用本实用新型的喷气织机，位置固定稳固，不易滑动，避免磨损织机器件，大大延长了织机的使用年限；

3、使用本实用新型的喷气织机，分纱杆高度与角度灵活调整，提高了工作效率；

4、本实用新型的喷气织机进行分纱时，分纱线不易脱落，避免纱线错层，提高了产品质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，包括分纱杆、托脚，

所述分纱杆长为2060mm且由实心冷拔钢制成；

所述托脚由厚3-5mm的钢板制成，所述托脚长140-160mm，所述托脚宽25mm；

所述托脚的一端设置有第一“U”型槽，所述第一“U”型槽的弯曲半径为4.2mm，所述第一“U”型槽通过固定件活动连接所述分纱杆；

所述托脚的另一端设置有第二“U”型槽，所述第二“U”型槽的弯曲半径为5mm，所述第二“U”型槽通过固定件活动连接有驱动装置。

作为优选的技术方案，所述第一“U”型槽的弯曲圆心与第二“U”型槽的弯曲圆心距离为65mm。

作为优选的技术方案，所述分纱杆的两端分别设置有长40mm的圆柱空腔，所述圆柱空腔设置有内螺纹。

作为优选的技术方案，所述第一“U”型槽与第二“U”型槽的内壁设置有圆形凹槽。

作为优选的技术方案，所述第一“U”型槽的圆形凹槽半径小于第二“U”型槽的内壁设置有圆形凹槽半径。

作为优选的技术方案，所述托脚厚4mm。

作为优选的技术方案，所述托脚长150mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使用本实用新型的喷气织机，便于织造，开台效率高达99%；

2、使用本实用新型的喷气织机，位置固定稳固，不易滑动，避免磨损织机器件，延长织机3-5年的使用年限；

3、使用本实用新型的喷气织机，分纱杆高度与角度灵活调整，角度最大可调节360°提高了工作效率；

4、本实用新型的喷气织机进行分纱时，分纱线不易脱落，避免纱线错层，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中分纱装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中分纱装置的主视图；

图3为本实用新型中分纱杆的结构示意图；

图4为本实用新型中托脚的结构示意图；

图5为本实用新型中脱脚的另一结构示意图；

其中：1-分纱杆，11-圆柱空腔，2-托脚，21-第一“U”型槽，22-第二“U”型槽，23-圆形凹槽，3-驱动装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1 一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机

参见图1-4，本实用新型提供一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，包括分纱杆1、托脚2；

分纱杆1长为2060mm且由实心冷拔钢制成；

托脚2由厚3-5mm的钢板制成，托脚2厚4mm时最佳，托脚2长140-160mm，托脚2长150mm时最佳，托脚2宽25mm；

托脚2的一端设置有第一“U”型槽21，第一“U”型槽21的弯曲半径为4.2mm，第一“U”型槽21通过固定件活动连接所述分纱杆1，第一“U”型槽21可以根据品种要求灵活调节分纱杆1的高度，便于织造，提高开台效率，开台效率高达99%；

托脚2的另一端设置有第二“U”型槽22，第二“U”型槽22的弯曲半径为5mm，第二“U”型槽22通过固定件活动连接有驱动装置3，第二“U”型槽22通过驱动装置3可以灵活的调整分纱杆1的角度，角度最大可调节360°；同时第二“U”型槽22还可以灵活调整分纱杆1的高度，操作简单，使用方便，有效的避免了纱线从一侧冒出，造成错层，提高了分纱的工作效率，提高了织品质量。

第一“U”型槽21的弯曲圆心与第二“U”型槽22的弯曲圆心距离为65mm。

分纱杆1的两端分别设置有长40mm的圆柱空腔11，圆柱空腔11设置有内螺纹。这样的设置使分纱杆1的位置更加固定稳固，不易滑动，避免磨损织机器件，延长织机3-5年的使用年限。

实施例2 一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机

参见图5，本实施例2与实施例1的相同之处不再赘述，仅对不同之处加以说明。

本实用新型还提供一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，与实施例1不同的是：

第一“U”型槽21与第二“U”型槽22的内壁设置有圆形凹槽23，第一“U”型槽21的圆形凹槽23半径小于第二“U”型槽22的内壁设置有圆形凹槽23半径。

第一“U”型槽21的圆形凹槽23半径为3mm，第二“U”型槽22的圆形凹槽23半径为4mm。

圆形凹槽23的设置，使喷气织机进行分纱时，分纱线不易脱落，避免纱线错层，提高了产品质量。

本实用新型提供一种具有分纱装置的ZAX-e喷气织机，包括分纱杆、托脚；所述分纱杆长为2060mm且由实心冷拔钢制成；所述托脚由厚3-5mm的钢板制成，所述托脚厚4mm时最佳，所述托脚长140-160mm，所述托脚长150mm时最佳，所述托脚宽25mm；所述托脚的一端设置有第一“U”型槽，所述第一“U”型槽的弯曲半径为4.2mm，所述第一“U”型槽通过固定件活动连接所述分纱杆，所述第一“U”型槽可以根据品种要求灵活调节分纱杆的高度，便于织造，提高开台效率，开台效率高达99%；使用本实用新型的喷气织机，位置固定稳固，不易滑动，避免磨损织机器件，延长织机3-5年的使用年限；本实用新型的喷气织机进行分纱时，分纱线不易脱落，避免纱线错层，提高了产品质量。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本

技术实现要素：
，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。