本实用新型涉及挂烫机技术领域，特别涉及一种水泵的泵体，一种水泵，和一种挂烫机。
背景技术：
随着人们对生活品质的提升，挂烫机越来越普及。挂烫机通常包括外部壳体、设置在外部壳体内的蒸汽发生器和水箱，其中，水箱和蒸汽发生器之间设置有水泵，以将水箱的水供给到蒸汽发生器内，而蒸汽发生器内具有容水腔，蒸汽发生器内的发热体将水加热以产生大量的高温蒸汽。这样，挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
然而，目前的蒸汽挂烫机中，不管是电磁驱动还是电机驱动的水泵，工作时温度都不能太高，因此，需要控制水泵的工作温度，例如，当工作温度超过80℃时，将会导致水泵损坏。
目前为了控制水泵温升，有通过电路板控制水泵工作电压的；有通过增加水位检测，以保证一直有水冷却的；但是，现有的方案普遍存在成本高、方案复杂、可靠性低的缺陷，从而影响用户对产品的使用好感。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水泵的泵体，该泵体结构简单，能够在实际使用中第一时间检测到水泵活塞腔的温升变化，以便及时控制水泵的温升。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水泵的泵体，所述泵体内形成有活塞腔，所述活塞腔的腔壁上形成有用于容纳并定位测温元件的测温槽。
通过该技术方案，由于泵体的活塞腔的腔壁上具有测温槽，这样，在实际装配使用中，测温元件可以容纳并定位在测温槽内，以实时检测泵体的活塞腔的温升，从而第一时间获知活塞腔的实时温度，以便于及时准确地控制水泵的运行，因为活塞腔是水泵没水干泵或电压波动时，水泵升温最快的地方，从而，测温槽设置在活塞腔上有利于第一时间检测到温升变化，以便早控制。
进一步地，所述测温槽沿着所述活塞腔的轴向方向延伸。
进一步地，所述测温槽形成在所述活塞腔的所述腔壁的外表面上。
可选择地，所述测温槽形成在所述活塞腔的所述腔壁的内表面上，所述测温槽形成有走线孔，并且所述测温槽的径向深度满足所述测温槽内定位有测温元件时，所述测温元件不凸出于所述腔壁的内表面。
在可选择的方式中，进一步地，所述测温槽上通过盖体密封封盖，所述盖体和所述腔壁的内表面齐平。
进一步地，所述测温槽设置有用于对设置在所述测温槽内的测温元件进行定位的夹紧片。
更进一步地，所述夹紧片和所述腔壁一体形成。
更进一步地，所述夹紧片从所述腔壁的外表面上伸出，并弯折后轴向延伸，使得所述夹紧片和所述腔壁的外表面之间形成所述测温槽。
另外，本实用新型提供一种水泵，该水泵包括具有活塞腔的泵体、活塞和驱动部，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述驱动部设置在所述泵体上，以能够驱动所述活塞往复运动，其中，所述水泵还包括测温元件，所述测温元件设置在所述泵体上以检测所述活塞腔的温度。
如上所述的，由于测温元件设置在泵体上以检测所述活塞腔的温度，这样，测温元件可以实时检测泵体的活塞腔的温升，从而第一时间获知活塞腔的实时温度，以便于及时准确地控制水泵的运行。
进一步地，所述泵体为以上任一所述的水泵的泵体，其中，所述测温元件容纳并定位在所述测温槽内。
最后，本实用新型提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有以上任一的水泵。如上所述，这显著地提升了挂烫机的使用寿命和用户使用好感。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的水泵的一种结构示意图。
附图标记说明
1-泵体，2-活塞腔，3-腔壁，4-测温元件，5-测温槽，6-夹紧片，7-活塞，8-驱动部，9-引线，10-进水孔，11-出水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
首先，需要说明的是，图1显示了本实用新型的水泵的泵体的一种优选结构，这种优选结构仅用于说明该水泵的泵体，但并不对该水泵的泵体构成限定，也就是，该水泵的泵体并不限于图1所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该水泵的泵体的结构进行多种变形和替换。
结合图1所示的结构，本实用新型的水泵的泵体1内形成有活塞腔2，其中，活塞腔2的腔壁3上形成有测温槽5，测温槽5可以用于容纳并定位测温元件4，该测温元件4可以检测，优选地实时检测泵体的活塞腔的温升。
在该技术方案中，由于泵体1的活塞腔2的腔壁3上具有测温槽5，这样，在实际装配使用中，测温元件4可以容纳并定位在测温槽5内，以实时检测泵体1的活塞腔2的温升，从而第一时间获知活塞腔3的实时温度，以便于及时准确地控制水泵的运行，因为活塞腔3是水泵没水干泵或电压波动时，水泵升温最快的地方，从而，测温槽5设置在活塞腔2上有利于第一时间检测到温升变化，以便早控制。
进一步地，为了能够便于测温元件4对活塞腔2进行全面的温度监控，优选地，测温槽5沿着活塞腔2的轴向方向延伸，这样，单个长度较长的测温元件4可以沿着测温槽5的延伸方向布置，又或者，多个较短的测温元件4可以在测温槽5内轴向间隔布置，从而对活塞腔2轴向的不同位置进行温度检测，以便更准确地掌握活塞腔2的温升。
当然，可选择地，测温槽5也可以为多个周向延伸的凹槽，并沿着活塞腔2的轴向间隔布置，每个测温槽5内布置有测温元件4。
当然，为了更便于测温元件4的安装，同时，又不影响对活塞腔2温升的检测，优选地，如图1所示，测温槽5形成在活塞腔2的腔壁3的外表面上。这样，当测温元件4需要更换时，可以便捷地拆装测温元件4。
另外，为了提升测温元件4在测温槽5内定位的可靠性，优选地，测温槽5设置有用于对设置在测温槽5内的测温元件4进行定位的夹紧片6，通过该夹紧片6，不仅可以对测温元件4夹持定位，还可以对测温元件4进行防护。
更进一步地，为了便于加工制造，优选地，夹紧片6和腔壁3一体形成。例如，可以一体注塑形成。
当然，夹紧片6和腔壁3的结构形式可以具有多种形状，例如，如图1所示，在优选的结构中，夹紧片6从腔壁3的外表面上伸出，并弯折后轴向延伸，使得夹紧片6和腔壁3的外表面之间形成测温槽5。通过这样的结构，可以便于泵体1的一体注塑形成测温槽5，从而更便于测温元件4更准确地检测腔壁3的温升，也就是活塞腔2内的温升。
当然，可选择地，在另一种结构形式中，测温槽5形成在活塞腔2的腔壁3的内表面上，也就是，活塞腔2腔壁3的内表面形成有凹部，该凹部即为测温槽5，同时，为了便于测温元件4走线，测温槽5形成有走线孔，并且测温槽5的径向深度满足测温槽5内定位有测温元件4时，测温元件4不凸出于腔壁3的内表面，这样，就不会对活塞腔2内的活塞7的运行产生影响。
更进一步地，测温槽5上通过盖体密封封盖，盖体和腔壁3的内表面齐平。此时，为了便于将测温元件4设置在测温槽内，并通过盖体密封封盖，活塞腔2的端盖设置为能够打开，并在装配完毕后能够密封封盖。
当然，在测温槽5形成在活塞腔2的腔壁3的内表面上的情形中，测温槽5设置有用于对设置在测温槽5内的测温元件4进行定位的夹紧片6。通过该夹紧片6，不仅可以对测温元件4夹持定位。
更进一步地，为了便于加工制造，优选地，夹紧片6和腔壁3一体形成。例如，可以一体注塑形成。
另外，本实用新型还提供一种水泵，如图1所示，该水泵包括具有活塞腔2的泵体1、活塞7和驱动部8，活塞7设置在活塞腔2内，驱动部8设置在泵体1上，以能够驱动活塞7往复运动，其中，该水泵还包括测温元件4，测温元件4设置在泵体1上以检测活塞腔2的温度。例如，测温元件4可以直接贴附在泵体1的外表面上。
这样，由于测温元件4设置在泵体1上以检测活塞腔2的温度，从而能够第一时间获知活塞腔2的实时温度，以便于及时准确地控制水泵的运行。
进一步地，泵体1为以上任一所述的水泵的泵体1，其中，测温元件4容纳并定位在测温槽5内。具体结构和技术效果如上所述，在此不再详细说明。
最后，本实用新型提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有以上任一的水泵。如上所述，这显著地提升了挂烫机的使用寿命和用户使用好感
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。