本实用新型涉及合成革领域，特别涉及一种应力变色合成革。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构制作的塑料制品，广泛用于制作鞋、靴、箱包、衣服等。传统用于制鞋、箱包的聚氨酯合成革主要呈黑色或者棕色。而单一的色彩已经无法满足人们日益提高的鉴赏品味，开发一些色彩多样、艺术表现力强的合成革产品已经是未来的发展趋势。
公开号为203229817U的中国专利公开了一种应力变色合成革，其包括束状超细纤维超细纤维基布层、涂覆在束状超细纤维超细纤维基布层上的干法变色聚氨酯涂料层、涂覆在干法变色聚氨酯涂料层上的水性聚氨酯树脂层、涂覆在水性聚氨酯树脂层上的改性聚氨酯树脂层。
由于干变色聚氨酯涂料层涂覆在束装超细纤维超细纤维基布层，而在干变色聚氨酯涂料层上还涂覆有水性聚氨酯树脂层和改性聚氨酯树脂层，直接涂覆在束装超细纤维超细纤维基布层上的干变色聚氨酯涂料层会有一部分直接渗入到束装超细纤维超细纤维基布层，所以就要涂覆较大的厚度，而且水性聚氨酯树脂层和改性聚氨酯树脂层当只有涂覆较薄时才能够使得变色合成革的变色的效果比较均匀，但是当水性聚氨酯树脂层和改性聚氨酯树脂层涂覆的较薄时，变色合成革的使用性能就会受到影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应力变色合成革，该合成革具有优良的使用效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应力变色合成革，包括有超细纤维基布层，涂覆在超细纤维基布层上的环保层，涂覆在环保层上的聚氨酯发泡层，涂覆在聚氨酯发泡层上的聚氨酯胶黏层，涂覆在聚氨酯胶黏层上的变色树脂层，涂覆在变色树脂层上的水性聚氨酯光油层。
通过上述技术方案，该合成革的材质由下往上依次包括有超细纤维基布层、环保层、聚氨酯发泡层、聚氨酯胶黏层、变色树脂层和聚氨酯光油层，其中变色树脂层和超细纤维基布层之间还存在有环保层、聚氨酯发泡层、聚氨酯胶黏层，而变色树脂层靠近合成革的表面，如此就能够使得变色树脂层在涂覆时不需要涂覆比较厚的层，节约材料成本，而且聚氨酯发泡层、聚氨酯胶黏层靠近超细纤维基布层，则能够使得在涂覆变色树脂层之前赋予超细纤维基布层优良的抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时具备耐寒性好、透气的特点，而再将变色树脂层涂覆上去，在应力拉扯的时候产生优良的拉伸性，而且合成革材料整体的涂覆均匀；而超细纤维基布层的由于纤度极细，大大降低了丝的高度，作为合成革的基布手感柔软，而且纤维细还可增加丝的层状结构，增加比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用，而涂覆在超细纤维基布层的环保层在涂覆时能够渗透在超细纤维基布层的网格结构内，使得整个的超细纤维基布层具备抑制细菌和杀菌的性能，而涂覆在变色树脂层上的水性聚氨酯光油层能提高合成革表面的光亮度，耐光耐黄变性能。
本实用新型进一步设置为：所述环保层包括有涂覆在超细纤维基布层上的抗菌层和涂覆在抗菌层上的负离子层。
通过上述技术方案，由于超细纤维基布层其表面上含有植绒层，植绒层容易产生和滋生细菌，人体触摸它时，则容易感染大量的细菌，而抗菌层则能够抑制植绒层上的细菌滋生以及能够消灭已经滋生的细菌，使该防水植绒布的适用范围更宽广；负离子层能够向附近的空气环境内释放负氧离子，增加空气中的氧含量，有助于提高空气环境的质量，改善附近空气的质量，使该防水植绒布的综合性能更优。
本实用新型进一步设置为：所述抗菌层是由载有TiO2纳米抗菌胶黏剂涂覆而成。
通过上述技术方案，将载有TiO2纳米抗菌胶黏剂均匀涂覆在无纺布层上，涂覆后需要经过阳光照射一段时间后，具有优异的抗菌效果，载有TiO2纳米抗菌剂制备的抗菌层具有活性高、耐久性好、热稳定性强、无毒无害、价格便宜的优点。
本实用新型进一步设置为：所述负离子层是由负离子胶黏剂涂覆而成。
通过上述技术方案，负离子胶黏剂涂覆在载有TiO2纳米抗菌胶黏剂的上方能够形成负离子层，进而释放出负离子，有助于改善周围空气环境的质量。
本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2mm。
通过上述技术方案，设置聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2 mm能够聚氨酯发泡层的厚度保持在该范围内能实现涂覆均匀及表面充分覆盖。
本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm。
通过上述技术方案，设置聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm能够使得其与变色树脂层和聚氨酯发泡层粘结牢固。
本实用新型进一步设置为：所述变色树脂层的厚度为0.12~0.18mm。
通过上述技术方案，变色树脂层的厚度保持在该范围内，在经过实验验证后为能够产生较好的裂纹和变色效果，不会产生涂覆太薄产生断层效果，也不会太厚造成材料的浪费。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、涂覆的变色树脂层能够在应力拉扯、折叠、弯曲的作用下产生强烈的裂纹和变色效果，赋予合成革色彩的多样性，增加合成革的性能多样化；
2、其中变色树脂层涂覆在聚氨酯胶黏层上，避免直接涂覆在超细纤维合成革的表面造成的材料的浪费，节约了成本；
3、合成革的表面的光亮度，耐光耐黄变性能优良。
附图说明
图1为实施例的整体结构图。
附图标记：1、超细纤维基布层；2、环保层；21、抗菌层；22、负离子层；3、聚氨酯发泡层；4、聚氨酯胶黏层；5、变色树脂层；6、水性聚氨酯光油层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种应力变色合成革，如图1所示，由下到上依次包括有超细纤维基布层1、环保层2、聚氨酯发泡层3、聚氨酯胶黏层4、变色树脂层5和水性聚氨酯光油层6，其中涂覆在超细纤维基布层1上的环保层2能够渗透进超细纤维基布层1内，使得整个超细纤维基布层1具备抑制细菌和杀菌的性能，而聚氨酯发泡层3适合在湿法生产线上生成贝斯，之后再在干法线上涂覆聚氨酯胶黏层4，在半干的状态下再在聚氨酯胶黏层4上涂覆变色树脂层5，变色树脂层5能够产生在应力拉扯、折叠、弯曲的作用下产生强烈的裂纹和变色效果，而再在变色树脂层5上涂覆水性聚氨酯光油层6，水性聚氨酯光油层6能够能提高合成革表面的光亮度，耐光耐黄变性能。
如图1所示，所述环保层2包括有涂覆在超细纤维基布层1上的抗菌层21和涂覆在抗菌层21上的负离子层22，抗菌层21为载有TiO2纳米抗菌胶黏剂，负离子层22为负离子胶黏剂，TiO2纳米抗菌胶黏剂在涂覆后需要经过阳光照射一段时间后，具有优异的抗菌效果，负离子层22能够涂覆在抗菌层21上形成负离子层22，进而释放出负离子，有助于改善周围空气环境的质量。
如图1所示，聚氨酯发泡层3的厚度为0.15~0.2mm，聚氨酯胶黏层4的厚度为0.12~0.18mm，变色树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，设置的每一层的厚度均保持在合理的范围内，能够保证足够的产品的性能优良，而设置胶黏层的厚度为0.12~0.18mm，在加工过程中会受到滚轮的挤压，则厚度设置较厚能够使得其与变色树脂层5和聚氨酯发泡层3粘结牢固，同时设置变色树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，能够使得涂覆均匀，在涂覆完变色树脂层5后凝固，烘干，冷却后就是合成革，在应力拉扯、折叠、弯曲的作用下产生强烈的裂纹和变色效果，赋予合成革色彩的多样性，增加合成革的性能多样化。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。