一种镜面合成革的制作方法

本实用新型涉及合成革领域，特别涉及一种镜面合成革。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构制作的塑料制品，广泛用于制作鞋、靴、箱包、衣服等。传统用于制鞋、箱包的聚氨酯合成革主要呈黑色或者棕色。而单一的色彩已经无法满足人们日益提高的鉴赏品味，开发一些色彩多样、艺术表现力强的合成革产品已经是未来的发展趋势。

公开号为203420152U的中国专利公开了一种保温镜面合成革，包括网状纤维布层、覆设在网状纤维布层的一面上的底色层、覆设在底色层上的镜面层、覆设在镜面层上的透明处理剂层、织造在网状纤维层的另一面上的绒毛层。

在该申请文件中直接将镜面层涂覆在底色层上，如此生产出来的保温镜面合成革在质感上会与真皮存在较大的差别，手感不够优良，而且直接将镜面层涂覆在底色层上，粘接强度不够，容易造成起层开裂的现象，使用效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜面合成革，具有良好的合成革的质感，使用效果也比较优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜面合成革，包括有超细纤维基布层，涂覆在超细纤维基布层上的水溶性甲壳素衍生物处理层，涂覆在水溶性甲壳素衍生物处理层上的聚氨酯发泡层，涂覆在聚氨酯发泡层上的聚氨酯胶黏层，涂覆在聚氨酯胶黏层上的镜面聚氨酯树脂层。

通过上述技术方案，该镜面合成革的材质由下往上依次包括有超细纤维基布层、水溶性甲壳素衍生物处理层、聚氨酯发泡层、聚氨酯胶黏层和镜面聚氨酯树脂层，首先在超细纤维基布层上涂覆水溶性甲壳素衍生物处理层能够起到抑菌和杀菌的作用，由于人体会与超细纤维基布层直接接触，则涂覆的水溶性甲壳素衍生物处理层能够赋予超细纤维抑菌和杀菌的效果，而在水溶性甲壳素衍生物处理层上涂覆聚氨酯发泡层和聚氨酯胶黏层，则能够使得在涂覆镜面聚氨酯树脂层之前赋予超细纤维基布层优良的抗磨损、耐挠曲、抗老化优异的机械性能，也能够使得合成革手感优良，同时具备耐寒性好、透气的特点，而且聚氨酯胶黏层的设置能够使得镜面聚氨酯树脂层涂覆的更加牢固，不易发生起层开裂的现象。

本实用新型进一步设置为：所述镜面聚氨酯树脂层上涂覆有改性高固聚氨酯树脂层。

通过上述技术方案，高固聚氨酯树脂层涂覆在镜面聚氨酯树脂层的表面，首先其粘度较低，涂覆比较方便，而且其能够使得镜面聚氨酯树脂层的亮度更高。

本实用新型进一步设置为：所述改性高固聚氨酯树脂层表面涂覆有改性耐黄变聚氨酯树脂层。

通过上述技术方案，由于镜面聚氨酯树脂在受到光、热、氧，特别是在在紫外线的作用时，会引发氨脂键的分解，生成芳氨，芳氨上的苯环经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，这使得镜面聚氨酯树脂层的表面易发色变黄，而此时在高固聚氨酯树脂层表面涂覆改性耐黄变聚氨酯树脂层，能够产生抗氧化的效果，而且同时还能够增强材质表面的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述超细纤维基布层的另一面涂覆有绒毛层。

通过上述技术方案，绒毛层的设置能够增强镜面合成革的保暖性。

本实用新型进一步设置为：所述绒毛层上涂覆有蜡感处理层。

通过上述技术方案，绒毛层上的蜡感处理层能够增强绒毛层的表面光滑度，增强使用时的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述蜡感处理层由丙烯酸树脂层涂覆而成。

通过上述技术方案，丙烯酸树脂能够增强绒毛层的丰满度，光泽度，光滑度，增强使用者的舒适体验度。

本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2mm。

通过上述技术方案，设置聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2 mm能够聚氨酯发泡层的厚度保持在该范围内能实现涂覆均匀及表面充分覆盖。

本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm。

通过上述技术方案，设置聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm能够使得其与镜面聚氨酯树脂层和聚氨酯发泡层粘结牢固。

本实用新型进一步设置为：所述镜面聚氨酯树脂层的厚度为0.12~0.18mm。

通过上述技术方案，镜面聚氨酯树脂层的厚度为0.12~0.18 mm，经过实验验证，厚度保持在该范围内，其干燥后的表面具备较强的光亮度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、镜面合成革的材质由下往上依次包括有超细纤维基布层、水溶性甲壳素衍生物处理层、聚氨酯发泡层、聚氨酯胶黏层和镜面聚氨酯树脂层，其中设置的聚氨酯发泡层和聚氨酯胶黏层能够使得镜面合成革在材料的性能上比较优异而且镜面聚氨酯树脂层的粘接强度也比较高，不易发生起层开裂，则使用寿命就会增长；

2、合成革具有良好的保暖、抗菌、杀菌和耐磨性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例2的整体结构图。

附图标记：1、超细纤维基布层；2、水溶性甲壳素衍生物处理层；3、聚氨酯发泡层；4、聚氨酯胶黏层；5、镜面聚氨酯树脂层；6、改性高固聚氨酯树脂层；7、改性耐黄变聚氨酯树脂层；8、绒毛层；9、蜡感处理层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种镜面合成革，如图1所示，由下往上依次包括有超细纤维基布层1、水溶性甲壳素衍生物处理层2、聚氨酯发泡层3、聚氨酯胶黏层4、镜面聚氨酯树脂层5、改性高固聚氨酯树脂层6和改性耐黄变聚氨酯树脂层7。其中涂覆在超细纤维基布层1和镜面聚氨酯树脂层5之间的水溶性甲壳素衍生物处理层2、聚氨酯发泡层3和聚氨酯胶黏层4能够增加镜面合成革的杀菌和抑菌性能、抗磨损性能、耐挠曲、抗老化性能，具备耐寒性好、透气的特点，而且设置的聚氨酯胶黏层4能够增强镜面聚氨酯树脂层5的粘接强度，使得其粘接的强度高，不易发生起层开裂现象，增强合成革的使用寿命。而涂覆在镜面聚氨酯树脂层5上的改性高固聚氨酯树脂层6和改性耐黄变聚氨酯树脂层7一方面能够增强材料的光亮度、耐磨性能，同时也能够使得镜面合成革不易氧化变黄，使用效果优良。

如图1所示，聚氨酯发泡层3的厚度为0.15~0.2mm，聚氨酯胶黏层4的厚度为0.12~0.18mm，镜面聚氨酯树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，设置的每一层的厚度均保持在合理的范围内，能够保证足够的产品的性能优良，其中聚氨酯发泡层3的厚度较其它层的厚度是由于在聚氨酯发泡层3在涂覆在基布表面时会渗透进超细纤维基布层1的中心，所以聚氨酯发泡层3的厚度保持在该范围内能实现涂覆均匀及表面充分覆盖，而设置聚氨酯胶黏层4的厚度为0.12~0.18mm，在加工过程中会受到滚轮的挤压，则厚度设置较厚能够使得其与镜面聚氨酯树脂层5和聚氨酯发泡层3粘结牢固，同时设置镜面聚氨酯树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，能够使得涂覆均匀，在涂覆完镜面聚氨酯树脂层5后凝固，烘干，冷却后就是镜面合成革，镜面合成革的表面比较光亮。

实施例2

一种镜面合成革，如图1所示，实施例2与实施例1的区别在于超细纤维基布层1的另一面涂覆有绒毛层8，绒毛层8的设置能够使得镜面合成革具备保暖的性能，增加镜面合成革的使用范围，而且在绒毛层8的表面还涂覆有蜡感处理层9，蜡感处理层9是由丙烯酸树脂涂覆而成，丙烯酸树脂的涂覆能够增加绒毛层8的光滑度，从而增强使用的舒适度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。