一种合成革的制作方法

本实用新型涉及合成革领域，特别涉及一种合成革。

背景技术：

目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU 革的底布是抗拉强度好的帆布 PU 料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU 革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此 PU 革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。

合成革主要是由聚氨酯树脂层和基布层构成，合成革的纹路取决于离心纸的纹路，合成革立体感差，为了使合成革能够满足人们对革面花纹及图案的需求，经常要对合成革进行压花处理工艺，使合成革的革面具有凹凸的立体花纹。

传统的合成革大多都是黑色或者棕色，色调单一，造成视觉感官死板，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合成革，能够产生变色效果，满足人们的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成革，包括有基布层、涂覆在基布层上的聚氨酯发泡层，涂覆在基布层与聚氨酯发泡层间的聚氨酯改性丙烯酸树脂层，涂覆在聚氨酯发泡层上的聚氨酯胶黏层，涂覆在聚氨酯胶黏层上的疯马树脂层。

通过上述技术方案，涂覆在聚氨酯树脂层上的疯马树脂层，手感光滑，手推表皮会产生变色效果，而涂覆的聚氨酯胶黏层能够使得聚氨酯发泡层与疯马树脂层涂覆牢固，尤其是疯马树脂层不容易起皮脱落，而涂覆的聚氨酯改性丙烯酸树脂层能够提高产品的综合性能抗老化性，抗冲击强度，耐候耐湿热性，耐高温水洗，耐汗渍及手感柔软，则在使用时在与人皮肤接触时不易发生脱层。

本实用新型进一步设置为：所述疯马树脂层上涂覆有改性硅酮树脂层。

通过上述技术方案，涂覆在疯马树脂层上的改性硅酮树脂层能够降低合成革的表面的摩擦系数，提供滑爽柔软的手感；而且硅酮树脂具有抗刮耐磨的作用，可以防止油污，具有良好的拔水性能，所以涂覆在疯马树脂层上具有能够产生优良的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述基布的上下两面分别设有抗菌层。

通过上述技术方案，由于合成革在使用的时候其中基布层是与人体接触的，所以设置有抗菌层能够减少细菌的滋生，具备环保性，一定程度上保持合成革的清洁性。

本实用新型进一步设置为：所述抗菌层是由3-（三甲氧甲硅烷基）丙基十八烷基二甲基氯化铵涂覆而成。

通过上述技术方案， 3-（三甲氧甲硅烷基）丙基十八烷基二甲基氯化铵中的三甲氧基甲硅烷基有机硅烷有偶合性，十八烷基二甲基氯化铵有杀菌性，同时能够增加基布的耐洗性和抗菌耐久性优良。

本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2mm。

通过上述技术方案，设置聚氨酯发泡层的厚度为0.15~0.2 mm能够聚氨酯发泡层的厚度保持在该范围内能实现涂覆均匀及表面充分覆盖。

本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm。

通过上述技术方案，设置聚氨酯胶黏层的厚度为0.12~0.18mm能够使得其与疯马树脂层和聚氨酯发泡层粘结牢固。

本实用新型进一步设置为：所述疯马树脂层的厚度为0.12~0.18mm。

通过上述技术方案，设置疯马树脂层的厚度为0.12~0.18mm能够使得涂覆均匀，表面平整，在涂覆完疯马树脂层后凝固，烘干，冷却后就是合成革，用手拉扯表面会产生变色效果和裂纹效果，而涂覆的厚度保持在合理的范围内，不会在拉扯变形时发生断层，增加了合成革产品的性能多样化。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：涂覆在表面的疯马树脂层能够在拉伸的时候产生裂变的效果，合成革的颜色就会发生改变，而同时涂覆的聚氨酯改性丙烯酸树脂层具有良好的耐水性能，耐汗渍性能，而且还是抗菌层，细菌滋生的较少，在使用时比较安全。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

图2为实施例2的整体结构图；

图3为实施例3的整体结构图。

附图标记：1、基布层；2、聚氨酯发泡层；3、聚氨酯改性丙烯酸树脂层；4、聚氨酯胶黏层；5、疯马树脂层；6、改性硅酮树脂层；7、抗菌层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种合成革，如图1所示，由下到上依次包括有基布层1、聚氨酯发泡层2、聚氨酯改性丙烯酸树脂层3、聚氨酯胶黏层4和疯马树脂层5，其中涂覆在基布层1上的聚氨酯发泡层2，使得基布具有皮革的质感，然后在聚酯发泡层上涂覆聚氨酯改性丙烯酸树脂层3，够提高产品的综合性能抗老化性，抗冲击强度，耐候耐湿热性，耐高温水洗，耐汗渍及手感柔软，则在使用时在与人皮肤接触时不易发生脱层，然后再在聚氨酯丙烯酸树脂层的表面涂覆一层聚氨酯胶黏层4，在聚氨酯胶黏层4的上方涂覆疯马树脂层5，能够使得在使用时产生变色的效果。

如图1所示，其中聚氨酯发泡层2的厚度为0.15~0.2mm，聚氨酯胶黏层4的厚度为0.12~0.18mm，疯马树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，设置的每一层的厚度均保持在合理的范围内，能够保证足够的产品的性能优良，其中聚氨酯发泡层2的厚度较其它层的厚度是由于在聚氨酯发泡层2在涂覆在基布表面时会渗透进基布的中心，所以聚氨酯发泡层2的厚度保持在该范围内能实现涂覆均匀及表面充分覆盖，而设置胶黏层的厚度为0.12~0.18mm，在加工过程中会受到滚轮的挤压，则厚度设置较厚能够使得其与疯马树脂层5和聚氨酯发泡层2粘结牢固，同时设置疯马树脂层5的厚度为0.12~0.18mm，能够使得涂覆均匀，在涂覆完疯马树脂层5后凝固，烘干，冷却后就是合成革，用手拉扯表面会产生变色效果和裂纹效果，增加了合成革产品的性能多样化。

实施例2

一种合成革，如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于疯马树脂层5上涂覆了一层改性硅酮树脂层6，涂覆在疯马树脂层5上的改性硅酮树脂层6能够降低合成革的表面的摩擦系数，提供滑爽柔软的手感；具有抗刮耐磨的作用，可以防止油污，具有良好的拔水性能，所以设置的改性硅酮树脂层能够使得合成革的使用性能更加优良，抗刮磨性使得合成革的使用寿命也能够增强。

实施例3

一种合成革，如图3所示，实施例3与实施例1的区别在疯马树脂层5上涂覆了一层抗菌层7，基布的上下两面分别涂覆抗菌层7，其中抗菌层7是由3-（三甲氧甲硅烷基）丙基十八烷基二甲基氯化铵涂覆而成，由于合成革在使用时和容易滋生细菌微生物，所以设置抗菌层7能够有效抑制细菌的滋生，提高合成革的洁净性能，使得使用时更加安全。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。