本发明涉及合成革材料
技术领域：
，尤其涉及一种仿真皮编织凉席合成革的制备方法。
背景技术：
：天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。合成革因价格低廉、质量均一等优点广泛应用于箱包、鞋、家居用品等领域。凉席是人们日常生活中常用的家具用品之一，其主要有草编和竹编两大类，其在制备过程中需要进行编织，方法较繁琐，而且原料来源匮乏，使得凉席的生产价格普遍偏高。近年来市面上也出现一些仿真皮编织凉席，但耐水解性能普遍偏低，在使用过程中易吸水发生霉变，影响其美观度和使用寿命。基于此，我们提出了一种耐水解性能好的仿真皮编织凉席合成革的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿真皮编织凉席合成革的制备方法。仿真皮编织凉席合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、基布的预处理：取合成革基布，并经储布架浸入浸槽中，同时对浸槽中的基布进行捶打，至基布全部浸透，取出，并通过挤压辊将基布中60%～90%的水分挤出，再将基布烫平，备用；s2、制备浆料：称取相应质量的聚氨酯树脂和聚醚树脂，以5～10g/min的速度边搅拌边依次加入到dmf溶液中，聚氨酯树脂和聚醚树脂全部溶解后得树脂混合溶液，再将相应质量的硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗静电剂、碳化二亚胺和4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷加入到树脂混合溶液中，继续搅拌10～20min，得混合液，再向混合液中依次加入碳纤维、骨料、木质粉和增稠剂，继续搅拌5～10min，然后转移至超声仪中超声20～40min，再转移至搅拌器中，并加入dmf溶液调节浆料的粘度为7000～8000pa·s，即为浆料；s3、浆料的涂覆和处理：在30～35℃的温度范围内将s1步骤处理过的基布转移至凝固槽中，并将s2步骤制备的浆料涂覆在s1步骤处理过的基布表面，待浆料凝固完全，即得合成革初品，将合成革初品从凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水进行清洗，清洗结束后再进行烘干定型、冷却、花辊压纹即得仿真皮编织凉席合成革。优选的，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂60～90份，聚醚树脂10～30份，碳纤维3～5份，骨料6～10份，木质粉6～10份，碳化二亚胺0.5～1.5份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷2～4份，硬脂酸锌0.3～0.8份，硬脂酸钙0.5～1.5份，抗静电剂0.5～1.5份，增稠剂0.2～0.6份。优选的，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂65～85份，聚醚树脂15～25份，碳纤维3～5份，骨料7～9份，木质粉7～9份，碳化二亚胺0.6～1.2份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷2～4份，硬脂酸锌0.3～0.8份，硬脂酸钙0.5～1.5份，抗静电剂0.5～1.5份，增稠剂0.2～0.6份。优选的，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂75份，聚醚树脂20份，碳纤维4份，骨料8份，木质粉8份，碳化二亚胺0.9份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷3份，硬脂酸锌0.5份，硬脂酸钙1份，抗静电剂1份，增稠剂0.4份。优选的，所述聚氨酯树脂和聚醚树脂的总质量与dmf的质量比为2～4：7～9，且dmf的纯度为95%以上。优选的，所述聚氨酯树脂和聚醚树脂的重量份比为1：2～9。优选的，所述碳纤维、骨料和木质粉的重量份比为1：1.5～3：1.5～3,且骨料和木质粉在使用前先进行研磨，并过200目以上的筛网过滤。优选的，所述s3步骤中甲基叔丁基醚的清洗时间为5～10min，乙醇的清洗时间为10～20min，水的清洗时间为20～40min。本发明提出的制备方法，操作简单，原料来源丰富，生产成本低，制备的产品表面光滑，耐水解和耐磨性能好，使用寿命长；在基布的预处理过程中不但将基布浸入水中还对基布进行捶打以提高基布的浸湿效果，同时减少表面活性剂的使用，减少后续表面活性剂清洗的工作量，使制备过程更简单；浆料中使用来源广泛的且配比合理的聚氨酯树脂和聚醚树脂作为基料，同时添加碳化二亚胺和4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷以提高合成革的耐水解性能，同时在浆料中均匀分散合理比例的碳纤维、骨料和木质粉可以显著提高合成革的耐磨性能，延长产品的使用寿命；在浆料的涂覆和处理过程中，提高浆料在基布表面的涂覆温度，降低浆料的凝固速度，保证浆料均匀的分布在基布上，减少卷翘的现象发生，同时采用甲基叔丁基醚、乙醇和水分别对产品进行清洗，以彻底去除合成革上残留的dmf，提高产品表面的平整度。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的仿真皮编织凉席合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、基布的预处理：取合成革基布，并经储布架浸入浸槽中，同时对浸槽中的基布进行捶打，至基布全部浸透，取出，并通过挤压辊将基布中60%～90%的水分挤出，再将基布烫平，备用；s2、制备浆料：称取相应质量的聚氨酯树脂和聚醚树脂，以8g/min的速度边以搅拌边依次加入到dmf溶液中，聚氨酯树脂和聚醚树脂全部溶解后得树脂混合溶液，再将相应质量的硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗静电剂、碳化二亚胺和4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷加入到树脂混合溶液中，继续搅拌15min，得混合液，再向混合液中依次加入碳纤维、骨料、木质粉和增稠剂，继续搅拌8min，然后转移至超声仪中超声30min，再转移至搅拌器中，并加入dmf溶液调节浆料的粘度为7000～8000pa·s，即为浆料；s3、浆料的涂覆和处理：在30～35℃的温度范围内将s1步骤处理过的基布转移至凝固槽中，并将s2步骤制备的浆料涂覆在s1步骤处理过的基布表面，待浆料凝固完全，即得合成革初品，将合成革初品从凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水进行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗时间为8min，乙醇的清洗时间为16min，水的清洗时间为32min清洗结束后再进行烘干定型、冷却、花辊压纹即得仿真皮编织凉席合成革。本发明中，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂75份，聚醚树脂20份，碳纤维4份，骨料8份，木质粉8份，碳化二亚胺0.9份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷3份，硬脂酸锌0.5份，硬脂酸钙1份，抗静电剂1份，增稠剂0.4份；所述骨料和木质粉在使用前先进行研磨，并过200目以上的筛网过滤。实施例二本发明提出的仿真皮编织凉席合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、基布的预处理：取合成革基布，并经储布架浸入浸槽中，同时对浸槽中的基布进行捶打，至基布全部浸透，取出，并通过挤压辊将基布中60%～90%的水分挤出，再将基布烫平，备用；s2、制备浆料：称取相应质量的聚氨酯树脂和聚醚树脂，以10g/min的速度边以搅拌边依次加入到dmf溶液中，聚氨酯树脂和聚醚树脂全部溶解后得树脂混合溶液，再将相应质量的硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗静电剂、碳化二亚胺和4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷加入到树脂混合溶液中，继续搅拌10min，得混合液，再向混合液中依次加入碳纤维、骨料、木质粉和增稠剂，继续搅拌10min，然后转移至超声仪中超声30min，再转移至搅拌器中，并加入dmf溶液调节浆料的粘度为7000～8000pa·s，即为浆料；s3、浆料的涂覆和处理：在30～35℃的温度范围内将s1步骤处理过的基布转移至凝固槽中，并将s2步骤制备的浆料涂覆在s1步骤处理过的基布表面，待浆料凝固完全，即得合成革初品，将合成革初品从凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水进行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗时间为10min，乙醇的清洗时间为20min，水的清洗时间为40min清洗结束后再进行烘干定型、冷却、花辊压纹即得仿真皮编织凉席合成革。本发明中，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90份，聚醚树脂30份，碳纤维4份，骨料8份，木质粉10份，碳化二亚胺1.5份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷2份，硬脂酸锌0.5份，硬脂酸钙1份，抗静电剂1.5份，增稠剂0.2份；所述骨料和木质粉在使用前先进行研磨，并过200目以上的筛网过滤。实施例三本发明提出的仿真皮编织凉席合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、基布的预处理：取合成革基布，并经储布架浸入浸槽中，同时对浸槽中的基布进行捶打，至基布全部浸透，取出，并通过挤压辊将基布中60%～90%的水分挤出，再将基布烫平，备用；s2、制备浆料：称取相应质量的聚氨酯树脂和聚醚树脂，以5g/min的速度边以搅拌边依次加入到dmf溶液中，聚氨酯树脂和聚醚树脂全部溶解后得树脂混合溶液，再将相应质量的硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗静电剂、碳化二亚胺和4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷加入到树脂混合溶液中，继续搅拌20min，得混合液，再向混合液中依次加入碳纤维、骨料、木质粉和增稠剂，继续搅拌5min，然后转移至超声仪中超声20min，再转移至搅拌器中，并加入dmf溶液调节浆料的粘度为7000～8000pa·s，即为浆料；s3、浆料的涂覆和处理：在30～35℃的温度范围内将s1步骤处理过的基布转移至凝固槽中，并将s2步骤制备的浆料涂覆在s1步骤处理过的基布表面，待浆料凝固完全，即得合成革初品，将合成革初品从凝固槽中取出，并依次用甲基叔丁基醚、乙醇和水进行清洗，所述甲基叔丁基醚的清洗时间为5min，乙醇的清洗时间为10min，水的清洗时间为40min清洗结束后再进行烘干定型、冷却、花辊压纹即得仿真皮编织凉席合成革。本发明中，所述合成革浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂60份，聚醚树脂30份，碳纤维5份，骨料10份，木质粉10份，碳化二亚胺1.5份，4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷2份，硬脂酸锌0.4份，硬脂酸钙1.5份，抗静电剂1.5份，增稠剂0.4份；所述骨料和木质粉在使用前先进行研磨，并过200目以上的筛网过滤。对上述实施例一～三的制备方法所制备的仿真皮编织凉席合成革与市售的竹编织的凉席以及市售的仿真皮编织凉席合成革的性能进行检测，并将实施例一～三制备的仿真皮编织凉席合成革的检测值以及市售的竹编织的凉席分别与市售的仿真皮编织凉席合成革的检测值进行比较，结果如下：实施例一二三市售凉席水解率%-24.6-22.4-23.5+11.3磨损率%-22.9-21.0-22.3+10.5其中，“-”表示相比于市售的仿真皮编织凉席合成革的检测值降低；“+”表示相比于市售的仿真皮编织凉席合成革的检测值升高。结果显示，实施例一～三制备的仿真皮编织凉席合成革的水解率和磨损率均远小于市售的仿真皮编织凉席合成革和市售的竹编织的凉席，表明本发明提出的制备方法制备的仿真皮编织凉席合成革的耐水解和耐磨性能好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12