本发明涉及一种配制设备，尤其涉及一种纺织品染料配制设备。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源；至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷；西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车；汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。染料和纺织品息息相关，几乎所有的纺织品都要用到染料进行染色。我们用到的染料颜色种类十分多，这些染料都是由几种基本染料按一定的比例配制而成，不同比例会呈现出不同的颜色。为了配制不同颜色的的染料，我们需要研发一种染料配制设备。
综上，目前需要研发一种可分层次加入原料、配制效果好的纺织品染料配制设备，来克服现有技术中不可分层次加入原料、配制效果不好的缺点。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中不可分层次加入原料、配制效果不好的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可分层次加入原料、配制效果好的纺织品染料配制设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纺织品染料配制设备，包括有底板、第一支撑杆、框体、第一出料管、第一阀门、储料装置和搅拌装置，底板顶部左侧左右对称设有第一支撑杆，第一支撑杆顶端设有框体，框体底部左侧设有第一出料管，第一出料管上设有第一阀门，框体顶部右侧设有搅拌装置，底板顶部右侧设有储料装置。
优选地，搅拌装置包括有安装板、轴承、搅拌轴、搅拌杆、弹簧、钢珠和摇杆，框体顶部右侧设有安装板，安装板左部设有轴承，轴承内设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌杆，搅拌杆末端均连接有弹簧，弹簧末端均连接有钢珠，搅拌轴顶端设有摇杆。
优选地，储料装置包括有第二支撑杆、箱体、分隔板、进料管、第二出料管和第二阀门，底板顶部右侧左右对称设有第二支撑杆，第二支撑杆顶端设有箱体，箱体内左右两壁中部之间设有分隔板，分隔板将箱体分为上下两个等大的空间，上下两个空间的右壁上部均设有进料管，上下两个空间的左壁下部均设有第二出料管，第二出料管左端恰好穿过框体右壁，第二出料管上均设有第二阀门。
优选地，还包括有环形滑轨、滑块、行星轮、齿轮、伸缩杆和橡胶套，安装板顶部左侧设有环形滑轨，搅拌轴上部从环形滑轨中心穿过，环形滑轨顶部左右对称设有滑块，滑块顶部设有行星轮，环形滑轨上方的搅拌轴上部设有齿轮，齿轮与行星轮啮合，行星轮右侧设有伸缩杆，伸缩杆右侧设有橡胶套。
优选地，还包括有合页、盖板和拉环，框体左壁顶部通过合页转动式连接有盖板，盖板顶部右侧设有拉环。
优选地，底板材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。
工作原理：将配制染料的部分原料倒入框体内，剩下的其他原料加入储料装置内，通过储料装置将储料装置下部的原料引入框体内，然后通过搅拌装置对框体内的原料进行混合，当框体内的原料即将混合均匀时，通过储料装置将储料装置上部的原料引入框体内，通过搅拌装置对框体内的原料进行混合，当框体内的原料全部混合均匀时，通过搅拌装置停止搅拌，然后打开第一阀门，使得框体内混合均匀的染料从第一出料管流出，当框体内混合均匀的染料全部流出时，关闭第一阀门。如此通过设有搅拌装置对框体内的原料进行搅拌混合，通过设有储料装置，搅拌的同时往框体内分层次加入其它原料，使得混合效果更好。
因为搅拌装置包括有安装板、轴承、搅拌轴、搅拌杆、弹簧、钢珠和摇杆，框体顶部右侧设有安装板，安装板左部设有轴承，轴承内设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌杆，搅拌杆末端均连接有弹簧，弹簧末端均连接有钢珠，搅拌轴顶端设有摇杆，当需要对框体内的原料进行搅拌时，转动摇杆，带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，从而带动弹簧和钢珠转动，对框体内的原料进行搅拌，当框体内的原料混合均匀时，停止转动摇杆。如此通过设有搅拌杆对框体内的原料进行搅拌，通过设有弹簧和钢珠，使得可以更好的搅拌混合框体内的原料，达到了原料不易残留的效果。
因为储料装置包括有第二支撑杆、箱体、分隔板、进料管、第二出料管和第二阀门，底板顶部右侧左右对称设有第二支撑杆，第二支撑杆顶端设有箱体，箱体内左右两壁中部之间设有分隔板，分隔板将箱体分为上下两个等大的空间，上下两个空间的右壁上部均设有进料管，上下两个空间的左壁下部均设有第二出料管，第二出料管左端恰好穿过框体右壁，第二出料管上均设有第二阀门，当需要将箱体下部的原料引入框体内时，打开下部的第二阀门，使得箱体下部的原料流入框体内，当箱体下部的原料流尽时，关闭下部的第二阀门，并通过搅拌装置对框体内的原料进行混合，当框体内的原料即将混合均匀时，打开上部的第二阀门，使得箱体上部的原料流入框体内，当加入的原料足够时，关闭上部的第二阀门。如此通过设有储料装置，将箱体内的原料分层次加入框体内，使得配制出的染料颜色更加纯正，配制效果更好。
因为还包括有环形滑轨、滑块、行星轮、齿轮、伸缩杆和橡胶套，安装板顶部左侧设有环形滑轨，搅拌轴上部从环形滑轨中心穿过，环形滑轨顶部左右对称设有滑块，滑块顶部设有行星轮，环形滑轨上方的搅拌轴上部设有齿轮，齿轮与行星轮啮合，行星轮右侧设有伸缩杆，伸缩杆右侧设有橡胶套，当需要对框体内的原料进行搅拌时，还可将伸缩杆调节到合适的长度，通过转动橡胶套带动行星轮转动，进而带动齿轮，从而带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，进而带动弹簧和钢珠转动，对框体内的原料进行搅拌，当框体内的原料混合均匀时，停止转动橡胶套，并调节伸缩杆，使之回到初始位置。如此通过转动橡胶套带动搅拌杆转动，对框体内的原料进行搅拌，使得不同的操作人员可以根据实际情况，自由选择搅拌方式，方便操作。
因为还包括有合页、盖板和拉环，框体左壁顶部通过合页转动式连接有盖板，盖板顶部右侧设有拉环，当需要往框体内加入原料时，通过拉环将盖板打开，当原料加入完毕时，通过拉环将盖板关闭。如此通过设有盖板，使得搅拌过程中，框体内的原料不会溅出，也使得外界的杂质不会进入框体内，达到了保护框体内原料不受污染的效果。
(3)有益效果
本发明通过设有搅拌杆对框体内的原料进行搅拌，通过设有弹簧和钢珠，使得可以更好的搅拌混合框体内的原料，达到了原料不易残留的效果。通过设有储料装置，将箱体内的原料分层次加入框体内，使得配制出的染料颜色更加纯正，配制效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的主视结构示意图。
图3为本发明储料装置的主视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明行星轮与齿轮的俯视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支撑杆，3-框体，4-第一出料管，5-第一阀门，6-储料装置，61-第二支撑杆，62-箱体，63-分隔板，64-进料管，65-第二出料管，66-第二阀门，7-搅拌装置，71-安装板，72-轴承，73-搅拌轴，74-搅拌杆，75-弹簧，76-钢珠，77-摇杆，8-环形滑轨，9-滑块，10-行星轮，11-齿轮，12-伸缩杆，13-橡胶套，14-合页，15-盖板，16-拉环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种纺织品染料配制设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑杆2、框体3、第一出料管4、第一阀门5、储料装置6和搅拌装置7，底板1顶部左侧左右对称设有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端设有框体3，框体3底部左侧设有第一出料管4，第一出料管4上设有第一阀门5，框体3顶部右侧设有搅拌装置7，底板1顶部右侧设有储料装置6。
实施例2
一种纺织品染料配制设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑杆2、框体3、第一出料管4、第一阀门5、储料装置6和搅拌装置7，底板1顶部左侧左右对称设有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端设有框体3，框体3底部左侧设有第一出料管4，第一出料管4上设有第一阀门5，框体3顶部右侧设有搅拌装置7，底板1顶部右侧设有储料装置6。
搅拌装置7包括有安装板71、轴承72、搅拌轴73、搅拌杆74、弹簧75、钢珠76和摇杆77，框体3顶部右侧设有安装板71，安装板71左部设有轴承72，轴承72内设有搅拌轴73，搅拌轴73下部设有搅拌杆74，搅拌杆74末端均连接有弹簧75，弹簧75末端均连接有钢珠76，搅拌轴73顶端设有摇杆77。
实施例3
一种纺织品染料配制设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑杆2、框体3、第一出料管4、第一阀门5、储料装置6和搅拌装置7，底板1顶部左侧左右对称设有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端设有框体3，框体3底部左侧设有第一出料管4，第一出料管4上设有第一阀门5，框体3顶部右侧设有搅拌装置7，底板1顶部右侧设有储料装置6。
搅拌装置7包括有安装板71、轴承72、搅拌轴73、搅拌杆74、弹簧75、钢珠76和摇杆77，框体3顶部右侧设有安装板71，安装板71左部设有轴承72，轴承72内设有搅拌轴73，搅拌轴73下部设有搅拌杆74，搅拌杆74末端均连接有弹簧75，弹簧75末端均连接有钢珠76，搅拌轴73顶端设有摇杆77。
储料装置6包括有第二支撑杆61、箱体62、分隔板63、进料管64、第二出料管65和第二阀门66，底板1顶部右侧左右对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61顶端设有箱体62，箱体62内左右两壁中部之间设有分隔板63，分隔板63将箱体62分为上下两个等大的空间，上下两个空间的右壁上部均设有进料管64，上下两个空间的左壁下部均设有第二出料管65，第二出料管65左端恰好穿过框体3右壁，第二出料管65上均设有第二阀门66。
实施例4
一种纺织品染料配制设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑杆2、框体3、第一出料管4、第一阀门5、储料装置6和搅拌装置7，底板1顶部左侧左右对称设有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端设有框体3，框体3底部左侧设有第一出料管4，第一出料管4上设有第一阀门5，框体3顶部右侧设有搅拌装置7，底板1顶部右侧设有储料装置6。
搅拌装置7包括有安装板71、轴承72、搅拌轴73、搅拌杆74、弹簧75、钢珠76和摇杆77，框体3顶部右侧设有安装板71，安装板71左部设有轴承72，轴承72内设有搅拌轴73，搅拌轴73下部设有搅拌杆74，搅拌杆74末端均连接有弹簧75，弹簧75末端均连接有钢珠76，搅拌轴73顶端设有摇杆77。
储料装置6包括有第二支撑杆61、箱体62、分隔板63、进料管64、第二出料管65和第二阀门66，底板1顶部右侧左右对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61顶端设有箱体62，箱体62内左右两壁中部之间设有分隔板63，分隔板63将箱体62分为上下两个等大的空间，上下两个空间的右壁上部均设有进料管64，上下两个空间的左壁下部均设有第二出料管65，第二出料管65左端恰好穿过框体3右壁，第二出料管65上均设有第二阀门66。
还包括有环形滑轨8、滑块9、行星轮10、齿轮11、伸缩杆12和橡胶套13，安装板71顶部左侧设有环形滑轨8，搅拌轴73上部从环形滑轨8中心穿过，环形滑轨8顶部左右对称设有滑块9，滑块9顶部设有行星轮10，环形滑轨8上方的搅拌轴73上部设有齿轮11，齿轮11与行星轮10啮合，行星轮10右侧设有伸缩杆12，伸缩杆12右侧设有橡胶套13。
还包括有合页14、盖板15和拉环16，框体3左壁顶部通过合页14转动式连接有盖板15，盖板15顶部右侧设有拉环16。
底板1材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。
工作原理：将配制染料的部分原料倒入框体3内，剩下的其他原料加入储料装置6内，通过储料装置6将储料装置6下部的原料引入框体3内，然后通过搅拌装置7对框体3内的原料进行混合，当框体3内的原料即将混合均匀时，通过储料装置6将储料装置6上部的原料引入框体3内，通过搅拌装置7对框体3内的原料进行混合，当框体3内的原料全部混合均匀时，通过搅拌装置7停止搅拌，然后打开第一阀门5，使得框体3内混合均匀的染料从第一出料管4流出，当框体3内混合均匀的染料全部流出时，关闭第一阀门5。如此通过设有搅拌装置7对框体3内的原料进行搅拌混合，通过设有储料装置6，搅拌的同时往框体3内分层次加入其它原料，使得混合效果更好。
因为搅拌装置7包括有安装板71、轴承72、搅拌轴73、搅拌杆74、弹簧75、钢珠76和摇杆77，框体3顶部右侧设有安装板71，安装板71左部设有轴承72，轴承72内设有搅拌轴73，搅拌轴73下部设有搅拌杆74，搅拌杆74末端均连接有弹簧75，弹簧75末端均连接有钢珠76，搅拌轴73顶端设有摇杆77，当需要对框体3内的原料进行搅拌时，转动摇杆77，带动搅拌轴73转动，进而带动搅拌杆74转动，从而带动弹簧75和钢珠76转动，对框体3内的原料进行搅拌，当框体3内的原料混合均匀时，停止转动摇杆77。如此通过设有搅拌杆74对框体3内的原料进行搅拌，通过设有弹簧75和钢珠76，使得可以更好的搅拌混合框体3内的原料，达到了原料不易残留的效果。
因为储料装置6包括有第二支撑杆61、箱体62、分隔板63、进料管64、第二出料管65和第二阀门66，底板1顶部右侧左右对称设有第二支撑杆61，第二支撑杆61顶端设有箱体62，箱体62内左右两壁中部之间设有分隔板63，分隔板63将箱体62分为上下两个等大的空间，上下两个空间的右壁上部均设有进料管64，上下两个空间的左壁下部均设有第二出料管65，第二出料管65左端恰好穿过框体3右壁，第二出料管65上均设有第二阀门66，当需要将箱体62下部的原料引入框体3内时，打开下部的第二阀门66，使得箱体62下部的原料流入框体3内，当箱体62下部的原料流尽时，关闭下部的第二阀门66，并通过搅拌装置7对框体3内的原料进行混合，当框体3内的原料即将混合均匀时，打开上部的第二阀门66，使得箱体62上部的原料流入框体3内，当加入的原料足够时，关闭上部的第二阀门66。如此通过设有储料装置6，将箱体62内的原料分层次加入框体3内，使得配制出的染料颜色更加纯正，配制效果更好。
因为还包括有环形滑轨8、滑块9、行星轮10、齿轮11、伸缩杆12和橡胶套13，安装板71顶部左侧设有环形滑轨8，搅拌轴73上部从环形滑轨8中心穿过，环形滑轨8顶部左右对称设有滑块9，滑块9顶部设有行星轮10，环形滑轨8上方的搅拌轴73上部设有齿轮11，齿轮11与行星轮10啮合，行星轮10右侧设有伸缩杆12，伸缩杆12右侧设有橡胶套13，当需要对框体3内的原料进行搅拌时，还可将伸缩杆12调节到合适的长度，通过转动橡胶套13带动行星轮10转动，进而带动齿轮11，从而带动搅拌轴73转动，搅拌轴73转动带动搅拌杆74转动，进而带动弹簧75和钢珠76转动，对框体3内的原料进行搅拌，当框体3内的原料混合均匀时，停止转动橡胶套13，并调节伸缩杆12，使之回到初始位置。如此通过转动橡胶套13带动搅拌杆74转动，对框体3内的原料进行搅拌，使得不同的操作人员可以根据实际情况，自由选择搅拌方式，方便操作。
因为还包括有合页14、盖板15和拉环16，框体3左壁顶部通过合页14转动式连接有盖板15，盖板15顶部右侧设有拉环16，当需要往框体3内加入原料时，通过拉环16将盖板15打开，当原料加入完毕时，通过拉环16将盖板15关闭。如此通过设有盖板15，使得搅拌过程中，框体3内的原料不会溅出，也使得外界的杂质不会进入框体3内，达到了保护框体3内原料不受污染的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。