专利名称：处理织物基质的方法
技术领域：
本发明涉及连续制备织物整理组合物和用此组合物处理织物的同步方法。更具体地说，提供这样一种方法，由此可制备根据处理织物材料的需要、具有特定配方的预定量织物整理组合物。
整理组合物一般涂于纺织纤维上以改进其后处理和加工性能。纤维整理剂对于帮助纤维生产商生产产品起着重要作用，并可使纤维生产商的用户进行所需纱线和织物的生产加工以获得最终纤维产品。所用的纤维整理剂的组成和用量很大程度上决定于纤维特性，即纤维的化学组成，纤维加工中的特定阶段和意欲的最终用途。
例如，被称作“纺丝油剂”的组合物通常于挤压之后施于织物纤维上。这些或其它整理剂可在针织或卷绕之前施于纱线上，和在卷曲、干燥、切断、拉伸、粗纺及纺丝之前或之时施于纤维丝束上，或在梳理之前施于短纤维上。在梳理之前将润滑剂涂于纤维上以及随后在纤维纺丝加工之后再对织物进行的处理如纱线的生产、非织造纤维网的制备或连续复丝的加工一般称为二次或再次整理。此整理提供润滑、防止产生静电并使相邻纤维之间有足够的粘结力。
施用这些整理剂一般通过使纤维丝束或纱线与包括至少一种抗静电和/或润滑性组分的溶液或乳液接触来达到。除了润滑剂和抗静电剂之外，在这些整理剂混合物中，通常还含有各种添加剂如润湿剂、抗氧剂、杀菌剂、防腐蚀剂、PH控制剂及乳化剂。整理剂组合物也可通过喷涂方式施于丝束、纱线或短纤维上。
良好的整理剂组合物除了能提供所需的润滑和抗静电作用之外，还必须满足很多要求。例如，它们应易于涂布(及需要时易于除去)，它们应具有良好的热和化学稳定性，它们应对所涂布的纤维的物理或化学性质无不利影响及它们应有助于处理过的纤维所要进行的后加工，它们应在表面上不留残余物或造成有毒烟雾或讨厌的气味，它们应使纤维表面快速润湿，它们应是水可溶的或可乳化的或溶剂可溶的，它们应有良好的贮存稳定性，它们应与浆液、非织造物粘合剂和其它纤维处理剂相容，它们应不吸引污物或造成纤维颜色变化，它们应不与用于织物变形的摩擦元件相互作用及它们应不腐蚀机械零件。
在已提出的用作纤维整理剂的多种组合物中，一些较典型的可在如下现有技术中找到。例如，美国专利4027617中公开了一种用于丙烯腈系纤维的整理剂，它由用40至200摩尔环氧乙烷环氧化的烷基苯酚，氢化脂醇磷酸酯的胺盐，及矿物油、乙氧化脂族一元醇和乙氧化的脂族一元醇磷酸酯的胺中和反应产物的混合物组成。此外，美国专利3997450涉及一种用于合成纤维如聚酰胺和聚酯纤维的整理剂组合物，它基本上由选自脂族羧酸与一元脂族醇的单或二酯或精炼矿物、动物或植物油的润滑剂，每摩尔酯、醇或酰胺含至多50摩尔烯化氧的乳化剂(其中乳化剂的反应羟基部位含减活化和封端基团)，磺基琥珀酸二烷基酯的碱金属盐组成。同样，美国专利4725371涉及用于部分取向聚酯纱线变形的整理剂，其中组合物具有的PH值至少为10，它是一种水包油乳液，其中油相占乳液的2至25wt％。油相包括选自矿物油、烷基酯、甘油酯、硅油、蜡、石蜡、环烷烃和聚烯烃润滑剂、二醇、二醇酯及烷氧化二醇酯的润滑剂。所用的乳化剂包括皂、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇和聚氧乙烯脱水山梨糖醇酯、聚甘油酯、聚氧乙烯酯或醚、聚氧乙烯多元醇醚酯、聚氧乙烯胺和酰胺、部分多元醇酯乙氧基化物、硫酸化植物油、磺化烃等。
纤维整理的目的是提供纤维与金属的润滑性及纤维与纤维的粘合性及减少静电。虽然在很久以前就做了阐明润滑机理的大量基础性研究，但此研究结果仍继续用于理解并把摩擦试验结果应用于目前的问题和新整理剂的研制上。
摩擦和抗静电性所起的作用在整个纤维生产和加工过程中都能观察到。一个例子是低旦尼尔聚丙烯短纤维的情况，此纤维被梳成纤维网并进行热粘合以用于一些一次性非织造物场合。这就需要一种配方，它与纤维卷曲一起带来相当高的纤维与纤维的摩擦力(此摩擦对于确保具有良好粘合性、均匀性和完整性的粗梳纤维网是重要的，并能补偿纤维的低硬挺性)。低的纤维与金属的摩擦对于加工这些直径仅约15至20μm的短纤维也是一个关键因素。
另一个例子涉及拟用于簇绒地毯的机织地毯衬里的薄膜狭条或带状纱线。在其生产过程中，要求经整理的润湿良好的纤维表面及适度的摩擦系数。然面，由于簇绒针在衬里织物上的作用，因此相对低的纤维与金属的摩擦力对于簇绒是很重要的性能。
此外，低的纤维与纤维之间的摩擦力，是用于通过捻转和合股形成具有大量纤维与纤维接触的紧密结构中的连续复丝特别需要的性能。需要低摩擦的原因在于，它通常与高抗弯性、高能量吸收性及由此带来的长寿命有关。
在不同的步骤中，需要考虑连续复丝中纤维与纤维之间的摩擦，这可通过纤维生产厂内的一些例子进行证明，即纺丝和长丝拉伸或丝束拉伸中的卷装成形是主要步骤，其中纤维与纤维的摩擦是至关重要的。在纱线加工中，络筒中的纱线输出、针织中的组织形成、编织中的长丝损伤、绳索中的强度及伸长、织物中织纹的浪纹及缝纫中纱线与织物的摩擦，是一些纱线与纱线之间的摩擦具有重要性的地方。
不幸的是，现有技术的整理组合物未能提供对于合成纤维长丝的粘合丝束及丝鸣足够的摩擦系数。这种不足够的束粘合会导致下列问题长丝自三色纱线束中迁移将导致颜色条纹；在直接加工簇绒地毯中难以操作纱线，其中纱线在簇绒之前未捻转，导致杂散长丝被擦毛；长丝捻转加工由于长丝从纤维束主体分离而受阻；在纤维生产中，复丝束的多层承受在各种辊上，其中这些束具有漂移的趋势，导致从一个束上的各长丝变为截留到相邻束中，引起加工故障。此外，工业上也需要改进合成纤维织物、特别是由聚丙烯纤维制得的织物的缝口脱开性。
如前所述的织物整理组合物一般由最终用户配制。供应商和生产厂家供给最终用户配制整理组合物所需的织物整理剂原料组分。在将其施于织物基质上之前，首先必须将织物整理剂原料组分配制和/或稀释至适于特定用途的特定浓度和/或与助剂组分如乳化剂、抗静电剂等组合。最普遍采用间歇操作配制织物整理组合物。此操作包括将织物整理剂原料组分加入一大容器中，然后将其与水及所要求的另外各种助剂组分混合。容器中的物料通过机械装置如通过用螺旋型混合设备或螺旋搅拌器(auger)混合。用这种间歇操作配制织物整理组合物的缺点如下首先，为配制织物整理组合物，必须耗费大量的人力，包括称量用于配制特定织构整理剂的织物整理剂原料组分及各种助剂，用人工将各种组分加入混合容器中，插入、监控和最后清洗所用的机械混合器，及其它涉及使用人力的操作。
所以，本发明的一个目的在于提供一种当将织物整理组合物涂于基质上之前乳化此组合物时，需要耗费很小人力的方法。
其次，由于在将织物整理组合物涂于基质上之前需要大量人力制备此组合物，通常必须制备大量的特定织物整理组合物以备用。因此，必须将乳化剂和杀菌剂加入织物整理组合中以确保乳化的整理剂在贮存期间既不分层又不被污染。这些防腐组分的加入大大增加了制备和使用织物整理组合物的成本。
因此，本发明的另一目的是提供一种需要加入尽可能少的(如果需要的话)防腐组分的制备织物整理组合物的方法。
第三，即使通过加入乳化剂和杀菌剂以延长贮存期限，这些配好的织物整理组合物也有确定的贮存期，因此若配好的织物整理组合物在其贮存期满之前还没有完全用完，就必须将所有剩余物处理掉，这样又需要额外耗费与废弃物，以及废弃物处理和环境影响相关的人力、财力。
因此，本发明再一目的是提供一种按照基本要求及仅需要使用的特定量制备织物整理组合物的方法。
最后，需要大量的仓贮空间来贮存织物整理剂原料组分和还未完全消耗的配制好的织物整理组合物。
因此，本发明的主要目的在于提供一种配制织物整理组合物及用此组合物处理织物基质的方法，其中组合物的制备可与特定织物基质涂布过程同步进行。
本发明涉及处理织物基质的方法，本发明方法不需要在将织物整理组合物涂于织物基质上之前分批配制织物整理组合物。
本发明特别涉及处理织物基质的方法，它包括(a)提供一处于与织物基质接触系统同步的混合设备，此混合设备具有用于接受预定量的水及至少一种织物整理剂原料组分的至少两个入口，一个用于将水和织物整理剂原料组分结合为单一流体流的流体口，一个与流体口操作连接的用于使水和织物整理剂原料组分静态混合的界面发生器，及一个连接到界面发生器上的用于排出配好的织物整理组合物的出口；(b)经入口将预定量的水和织物整理剂原料组分加入混合设备中；(c)将水和织物整理剂原料组分结合为单一流体流；(d)将单一流体流在界面发生器中混合，直至达到预定混合程度，以提供配好的织物整理组合物；(e)经出口排出此织物整理组合物；和(f)使织物基质与织物整理组合物接触。
下面的附图
是用于说明可用于本发明的设备的实施方案，而不是用于限制由构成本申请一部分的权利要求所覆盖的本发明。
此唯一附图为可用于本发明中同步配制织物整理组合物的设备的一个实施方案示意图，其中将多种织物整理剂原料组分和水通过多个入口加入界面发生器中，然后将其静态混合并通过出口导管作为新配制好的织物整理组合物排出。
除了在操作实施例中以及另有说明之外，本文中所用的表示组分量或反应条件的所有数据应理解为在所用情况下以术语“约”修正。
本发明提供按根据需要同步配制织物整理组合物、然后将其涂于织物基质上的方法。根据本发明，将水与多种织物整理剂原料组分加入具有界面发生器的混合设备中，在此将各组分充分混合，以便在与织物基质接触之前，生产出配制好的预定量、浓度和特性的整理组合物。
参考附图，用于实施本发明方法的混合设备1的主要组成包括一个水入口2a及织物整理剂原料组分入口2b和2c，用于加入水和织物整理剂原料组分以配制成织物整理组合物；一个用于使水与织物整理剂原料组分静态混合的界面发生器6；一个用于分配此配制好的织物整理组合物的出口9；和一个用于控制设备1运转的控制单元7。
设备运转时，将水从贮水器(图中未示)通过入口2a加入设备中。同样将织物整理剂原料组分从各自的贮料器(图中未示)通过入口2b和2c加入。阀3a、3b、和3c用于开启和关闭入口2a、2b和2c，这样水和各种织物整理剂原料组分可通过流体口5加入界面发生器6中。由于所用的织物整理剂原料组分的粘性状态，泵4a和4b用于计量通过入口2b和2c的织物整理剂原料组分，这些组分与水结合为单一流体流并通过流体口5加入界面发生器6中。
用于本发明中的界面发生器6在现有技术中是公知的。例如，美国专利3583678(这里作为参考并入本文)公开了用于流体静态混合的典型界面发生器，其中流体流被分成多个分支流，这些分支流接着再结合、分开、再复位及再结合直至获得所需的混合程度。这些类型的界面发生器能够提供的混合程度是所用的静态混合单元数(n)的函数。每个单元各自分开和混合液体流四次。因此所用的每个附加单元(n)增加混合程度数量级4n。现有技术中已知的其它界面发生器的例子公开于美国专利3358749、3404869和3652061(这里通过引用并入本文)中。
一旦水和织物整理剂原料组分充分混合，配制成特定织物整理组合物后，将阀8打开使织物整理组合物可通过出口9排出。此新配制的织物整理组合物接着准备与织物基质接触。
尽管对于开启和关闭阀3a、3b、3c和8及启动泵4a和4b与界面发生器6，可使用很少量的人力手动操作设备1，但优选用与设备操作性连接的控制单元7实现所有这些功能。本发明使用的控制单元7在本技术领域中是公知的。控制单元7能被程序化，这样可以测定预定量的水和各种织物整理剂原料组分，然后加入界面发生器中。同样，控制单元7也可以被程序化以提供对于各类型织物整理组合物的各种混合程度。所以，根据本发明优选的实施方案，设备1的所有操作部件是电子化控制的，因而各种变化量如要混合的水和织物整理剂原料组分的量及混合的程度可被程序化的控制单元7控制。
绝大多数织物整理组合物的基本组分包括润滑剂、现有技术中已知的乳化剂如乙氧化C12-C18脂肪醇、抗胶凝剂和抗静电剂。常常还特别需要包括润湿剂以有助于织物整理组合物在织物基质上的渗透、散布和粘附。此织物整理组合物通常以含水乳液形式涂于织物基质上。
纤维整理组合物的润滑剂组分优选选自乙氧化脂肪酸，如环氧乙烷与壬酸反应形成的PEG 300单壬酸酯(EmerestR2634)和PEG 400单壬酸酯(EmerestR2654)反应产品，环氧乙烷与椰子油脂肪酸反应形成的PEG 400单月桂酸酯(椰子油酸酯)(EmerestR2650)和PEG 600单月桂酸酯(EmerestR2661)反应产品等。润滑剂组分也可选自非水溶性物质如合成烃油、烷基酯如硬脂酸十三烷基酯(EmerestR2308)(它是十三烷醇与硬酯酸的反应产物)及多元醇酯如三壬酸三羟甲基丙烷酯(EmeryR6701)和四壬酸季戊四醇酯(EmeryR2484)，另外含氧酸酯也可以使用。然而，现有技术中通常已知在织物整理组合物中用作润滑剂的基于合成油、矿物油、动物或植物油的任何润滑剂一般都可用于本发明中。
本发明的织物整理剂为可用水乳化的并能够形成稳定的乳液。术语“稳定的乳液”意即乳液在织物整理组合物涂于织物基质上时是稳定的。它包括水包油整理剂和油包水整理剂，这些整理剂通常在施用之前充分混合，然后自贮罐或类似容器通过各种涂布机涂布，因而乳液状织物整理组合物一般必须在较长时间内是稳定的。然面，通过用本发明的方法，呈高分散乳液状的织物整理组合物可以特定用途要求的准确量并根据需要与涂布过程同步地进行制备。本发明方法降低了保持稳定乳液所需的乳化剂的浓度。因而，由于需要的乳化剂较少，这样就大幅度降低了生产成本。
抗静电剂起到或减少产生电荷或加快电荷消散速率的作用。绝大多数抗静电剂通过加快消散速率而发挥作用，并且其抗静电效率依赖于空气的湿度。疏水性纤维如聚丙烯依赖于抗静电涂料赋予其高的表面导电性，便于电荷消散。
抗静电剂可以是任何合适的阴离子、阳离子、两性或非离子抗静电剂。阴离子抗静电剂一般为硫酸盐或磷酸盐如醇或乙氧化醇的磷酸酯的盐。阳离子抗静电剂以季铵化合物和带有正电荷的咪唑啉类为代表。非离子抗静电剂的示例包括聚氧化烯衍生物。阴离子和阳离子材料为更有效的抗静电剂。这里使用的优选抗静电剂包括磷酸酯的碱金属盐、例如钾盐，如可从Henkel Corporation，Mauldin，Soufh Carolina，以商品名TryfacR5559或TryfacR5576购得。优选的非离子抗静电剂包括乙氧化脂肪酸(EmerestR2650，一种乙氧化脂肪酸)、乙氧化脂肪醇(TrycolR5964，一种乙氧化月桂醇)、乙氧化脂肪胺(TrymccnR6606，一种乙氧化牛脂胺)、和链烷醇酰胺(EmidR6545，一种油酸二乙醇胺)。这些产品可从Henkel Corporation，Mauldin，Soufh carolina以商品购得。
当会有静电问题的可能性时，抗静电剂在整理组合物中的存在量通常为约5至约30wt％。在某些情况下可能需要较少量，例如，对于交缠连续复丝或对于卷绕操作的情况。在另一些情况下如对于短纤维加工，可能需要大量的抗静电剂。
各种织物整理组合物的良好施用常常需要将表面活性剂和/或溶剂作为润湿剂用于组合物中。此表面活性剂和/或溶剂的加入能确保织物整理组合物均匀且有效分布于整个织物基质上。尽管润湿剂在织物整理组合物中的使用在现有技术中是公知的，但特别优选的润湿剂是通式(I)所示的烷基多苷R1O(Z)a(I)其中，R1为具有约6至约30个碳原子的一价有机基团；2为具有5或6个碳原子的糖苷残基；及a为1至约6的数。
织物整理组合物可按照各种已知方法涂于织物基质上，例如，在用于生产聚丙烯的熔体纺丝方法中，将聚合物熔化并通过喷丝孔挤出形成长丝，这些长丝在空气流或水浴中冷却并固化。随后，将长丝与可在贮槽中旋转的给油辊形式的织物整理组合物涂布机接触。涂于长丝上的活化整理组合物的量可通过织物整理组合物在溶液或浮液中的浓度和总的吸湿率控制。此外，可使用计量系统将整理组合物泵入陶瓷槽中，使整理组合物与移动长丝接触。织物整理组合物还可通过喷涂施于织物基质上。
基于此，已涂有织物整理组合物的织物基质向前输送至各种加工过程中。涂于合成长丝上的整理组合物的量还取决于复丝的最终产品。若短纤维是所需的产品，则将长丝束结合成大的丝束，经拉伸取向、卷曲、及切割成短长度以在纺织设备上加工而最终制成纱线或非织造纤维网。
在本发明的优选实施方案中，使用本发明的方法，根据需要与织物基质涂布过程同步配制纺丝整理乳液。纺丝整理剂的基本组分为润滑剂、乳化剂、抗静电剂和水，当其混合时，便形成乳液。将预定量的这些组分结合并混合以配制具有最终用户的特定涂布工艺所需要的特定浓度的纺丝整理组合物。变化纺丝整理剂的浓度也需要变化混合的程度，以此获得织物整理剂原料组分与水的所需分散程度。
因此，再参考附图，与要混合的水和织物整理剂原料组分的量及要进行的混合程度有关的参数在控制单元7中被程序化。应注意在此具体实施方案中，也使用了润湿剂。将阀3a、3b和3c打开，起动泵4a和4b，使预定量的水由入口2a、润滑剂组分由导管2b及润湿剂由导管2c以单一物流经过流体口5加入界面发生器6中。然后界面发生器静态混合拟定量的水和织物整理剂原料组分至预定的分散度，以此配制纺丝整理剂。一旦配制好纺丝整理组合物，将阀打开并使新配制的纺丝整理组合物自出口9排出。接着将整理组合物与织物基质接触。
显然通过使用本发明的方法，可根据需要与织物基质处理工艺同步配制彻底混合和精确配比的织物整理组合物。本发明中使用的设备1可以与任何织物处理工艺同步运转。同时，由于每次仅配制任一织物涂布过程所需的精确量的织物整理组合物，因此减少或省去了需要使用的助剂如保持乳化的乳化剂或保存配制好的织物整理组合物的杀菌剂。通过使用本发明的方法，还避免了与贮存配制过量时的织物整理组合物所需的空间及组合物贮存期满有关的浪费。同样，用本发明的方法所需的人力明显低于常规配制方法所需的人力。
新配制的织物整理组合物可涂于各种基质，包括玻璃，纤维素制品如醋酯纤维、三醋酯纤维、人造纤维，非纤维素制品如聚丙烯腈系纤维、改性聚丙烯腈系纤维、尼龙、芳族聚酰胺，烯烃如聚乙烯和聚丙烯，聚苯并咪唑，聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或其共聚酯，萨纶，斯潘德克斯及维荣。
应注意，虽然仅给出两种整理剂组分与水结合并混合配制织物整理组合物，对于特定织物整理组合物，还可使用所需的各种织物整理剂原料组分或助剂如表面活性剂共混物/蜡状润滑剂分散体，例如脂肪族酰胺、脂肪族酯、氧化聚乙烯等。
本发明可从下列实施例更好地理解，所有这些实施例仅用于说明，而并不意味着对本发明范围的限制。除非另有说明，百分数为基于重量的百分数。
实施例1制备具有下列配比的用于纤维和织物涂布的纺丝整理组合物组分 wt％(a)STANTEXR1910-G 10(b)水 90购自Henkel Corporation，Textiles Grop，Charlotte，NorthCarolina的非离子纤维整理剂(a)STANTEXR1910-G为硫酸化的甘油酯、矿物油、酯和乙氧化脂肪族醇的共混物。
将上面所列组分在室温下以单一物流加入界面发生器中，然后混合形成含水纺丝整理乳液。
比较例I制备具有下列配比的用于纤维和织物涂布的纺丝整理组合物组分 wt％(a)STANTESR1910-C 10(b)水 90将上面所列组分在温度为50℃、用常规搅拌混合方法形成纺丝整理剂。然后分析实施例1和比较例1的织物纺丝整理组合物以测定其美观程度和混合的程度。用购自MANOSTATRInc.，519Eighth Ave.，New York，NY、牌号为76500-000的分析型光电比色计测定通过本发明方法及常规混合方法达到的混合程度。表1列出了得到的结果。
表1外观 光电比色值实施例1 透明 60比较例1 不透明870表1中的数据表明，与常规混合工艺相比，使用本发明方法混合织物和纺丝整理剂，获得的混合程度显著升高。同时，与常规混合方法相比，由于以有限人力消耗获得显著升高的混合程度。本发明方法可根据需要同步混合织物和纺丝整理剂。
权利要求
1.一种处理织物基质的方法。包括(a)提供一种与织物基质接触系统同步的混合设备，所述混合设备具有接受预定量水和至少一种织物整理剂原料组分的至少两个入口，一个将所述水和所述织物整理剂原料组分结合为单一流体物流的流体口，一个与所述流体口操作连接的、用于静态混合所述水与所述织物整理剂原料组分的界面发生器，和一个与所述界面发生器连接、用于排出配制好的织物整理组合物的出口；(b)将预定量的所述水和所述织物整理剂原料组分通过所述入口加入所述混合设备中；(c)将所述水和所述织物整理剂原料组分结合为单一流体物流；(d)将所述单一流体物流在所述界面发生器中混合，直至获得预定的混合程度，以提供配制好的织物整理组合物；(e)将所述织物整理组合物通过所述出口排出；和(f)将所述织物基质与所述织物整理组合物接触。
2.权利要求1的方法，其中所述织物整理剂原料组分选自润滑剂、抗静电剂、润湿剂、乳化剂、抗胶凝剂及其混合物。
3.权利要求2的方法，其中所述织物整理剂原料组分选自润滑剂、抗静电剂及其混合物。
4.权利要求1的方法，其中所述的预定混合程度为4n数量级，其中n表示包含于所述界面发生器中的混合单元的个数。
5.权利要求1的方法，其中所述织物整理剂组分无乳化剂。
6.权利要求1的方法，其中所述织物整理剂组分无防腐剂。
7.权利要求2的方法，其中所述润滑剂选自具有9至18个碳原子链长度的乙氧化脂肪酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸十三烷基酯、多元醇酯、合成烃油、矿物油、动物油、植物油、含氧酸酯及其混合物。
8.权利要求2的方法，其中所述抗静电剂选自胺中和的磷酸酯、季铵盐、碱中和的磷酸酯、咪唑啉类、碱金属硫酸盐、乙氧化脂肪酸、乙氧化脂肪胺、乙氧化脂肪醇、链烷醇酰胺及其混合物。
9.权利要求1的方法，其中所述设备由控制单元操作。
10.权利要求9的方法，其中所述控制单元被程序化，以加入预定量的所述水和所述织物整理剂原料组分并提供预定的混合程度。
11.一种配制织物整理组合物的方法，包括(a)提供一种与织物基质接触系统同步的混合设备，所述混合设备具有接受预定量的水和至少一种织物整理剂原料组分的至少两个入口，一个将所述水和所述织物整理剂原料组分结合为单一流体物流的流体口，一个与所述流体口操作连接、用于静态混合所述水和所述织物整理剂原料组分的界面发生器，以及一个与所述界面发生器连接、用于排出配制好的织物整理组合物的出口；(b)将预定量的所述水和所述织物整理剂原料组分通过所述入口加入所述混合设备中；(c)将所述水和所述织物整理剂原料组分结合为单一流体物流；(d)将所述单一流体物流在所述界面发生器中混合，直至达到预定的混合程度，以提供配制好的织物整理组合物；和(e)将所述织物整理组合物通过所述出口排出。
12.权利要求11的方法，其中所述织物整理剂原料组分选自润滑剂、抗静电剂、润滑剂、乳化剂、抗胶凝剂及其混合物。
13.权利要求12的方法，其中所述整理剂原料组分选自润滑剂、抗静电剂及其混合物。
14.权利要求11的方法，其中所述预定混合程度为4n数量级，其中n表示包含于所述界面发生器中的混合单元数。
15.权利要求11的方法，其中所述织物整理组合物无乳化剂。
16.权利要求11的方法，其中所述织物整理组合物无防腐剂。
17.权利要求12的方法，其中所述润滑剂选自具有9至18个碳原子链长度的乙氧化脂肪酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸十三烷基酯、多元醇酯、合成烃油、矿物油、动物油、植物油、含氧酸酯及其混合物。
18.权利要求12的方法，其中所述抗静电剂选自胺中和的磷酸酯、季铵盐类、碱中和的磷酸酯、咪唑啉类、碱金属硫酸盐、乙氧化脂肪酸、乙氧化脂肪胺、乙氧化脂肪醇、链烷醇酰胺及其混合物。
19.权利要求11的方法，其中所述设备由控制单元操作。
20.权利要求19的方法，其中控制单元被程序化，以加入预定量的所述水和所述织物整理剂原料组分，并提供预定的混合程度。
全文摘要
一种通过(a)提供与织物基质接触系统同步的混合设备和(b)将织物基质与织物整理组合物接触，处理织物基质的方法，其中设备具有接受预定量水和至少一种织物整理剂原料组分的至少两个入口，一个将水与织物整理剂组分结合为单一流体物流的流体口，一个与流体口操作连接，用于静态混合水和织物整理剂原料组分的界面发生器，以及一个与界面发生器连接、用于排出配制好的织物整理组合物的出口。
文档编号D06B23/00GK1133918SQ9511976
公开日1996年10月23日 申请日期1995年11月22日 优先权日1995年4月18日
发明者J·L·安德松 申请人:亨凯尔公司