>Siligen TOP〉柔软剂FO未处理试样，与KES-F风格仪测定结果基本一致。 [0069] 综上，可以认为柔软剂FC的整理品数据表明柔软剂FC不是有机硅类，应属于脂肪 长链类；Siligen PEP柔软性和平滑性都优于柔软剂FC，反映了聚乙烯类柔软剂的基本面 貌；另外两个有机硅类柔软剂的整理品的柔软性和平滑性位居最好或其次，这是预期的效 果，值得注意的是三元共聚硅油MT的柔软性、亲水性和白度都优于WR301CN，当然平滑性比 WR301CN差些是必然的。
[0070] 对比实施例3
[0071] 本发明对5个商品氨基硅油柔软剂整理品的基本应用性能进行测定。本试验整理 液中，柔软剂有效含量取21g/L。测定结果见表3。
[0072] 表3 5个商品氨基硅油柔软剂整理品的性能
[0073]
[0074] 从表3的数据可以看出，氨基硅油Rodorsil21650的润湿时间13秒，是该试验 5个柔软剂中最低的；Rodorsil21650的平滑性处于第二位，第一位是WR1200CN，但它的 润湿时间102秒，显然太长。因此根据提高平滑性和润湿性的要求，Rod〇rsil21650作为 复配化合物较合适。同时可作为支撑的是R〇dorsil21650的柔软性虽然低于柔软剂8417 (润湿时间67秒和白度60%都不可取）居第二，但优于柔软剂WR1200CN;白度以氨基硅油 Rodorsil21650 的 78. 9% 为最高，WR1200CN 略逊色为 74. 6%。
[0075] 人工评定整理品柔软平滑手感，秩位法的优劣顺序为：WR1200CN>Rodorsil21650> 柔软剂 8417>WR301CN>WR1600> 未处理。
[0076] 此外从表3所列各商品柔软剂的氨值与整理品白度之间的关系可知，白度随氨值 大而下降，本试验研究范围内氨值以低于〇.27mmol/g才对白度影响不大。
[0077] 实施例1~3、对比实施例4~6
[0078] 三元共聚硅油MT与氨基硅油Rodorsil21650的复配试验，按表4所列的比例将两 个组分混合均匀后，加水得到浓度(不挥发成份量）为21g/L的整理液，然后处理棉织物，测 定整理品的各项指标，见表4。各整理液的稳定性测定结果见表5。
[0079] 表4氨基硅油R〇d〇rsil21650/三元共聚硅油MT复配物整理品性能
[0080]
[0081] 表4数据表明，复配整理液的粒径按表列顺序降低。整理品的柔软性以比例为 10/90的最佳；平滑性以比例为50/50的最好，这与氨基硅油R〇d〇rsil21650的平滑性明显 商有关。
[0082] 人工评定，用秩位法测得的整理品手感柔软平滑性优劣顺序为： 10/90>50/50>100/0>0/100>30/70> 未处理。
[0083] 再从表5的数据可知，复配比例为50/50的未通过耐寒试验。因此在复配比例选 择时舍弃50/50 (耐寒未通过）和30/70 (平滑性较差)，而采用比例为10/90的，因为柔软 性最好和平滑性有所提高，润湿时间较单独用三元共聚硅油MT缩短34秒，但仍然偏长，即 亲水性偏低。
[0084] 表5氨基硅油R〇d〇rsil21650/三元共聚硅油MT复配整理液稳定性
[0085]
[0087] 其中，Y是指乳液稳定，通过测试；N是指乳液破乳、未通过测试(下同)。
[0088] 对比实施例7
[0089] 通过添加表面活性剂的方法来提高织物的亲水性。备选的表面活性剂为非离子表 面活性剂异构醇醚类，如Lutensol XP50、Lutensol T0-7和T0-83个，另外壬基酚聚氧乙烯 醚TX-10作为比较用。先制成4个三元共聚硅油乳液，与未加表面活性剂乳化的三元共聚 硅油MT (自乳化)，都以浓度为21g/L (以不挥发物含量计）的浸轧(乳)液，对棉织物进行柔 软整理，测定乳液粒径和整理品性能，结果见表6。
[0090] 表6不同表面活性剂a三元共聚硅油乳液和自乳化整理剂整理品性能
[0091]
[0092] a非离子表面活性剂用量为10. 5g/L ;
[0093] b未处理与表2~表4中未处理不是同一批织物。
[0094] 实施例4~9
[0095] 按表7所列比例将Lutensol XP50与三元共聚硅油MT混合均匀制成乳液后再与 氨基硅油R〇dorsil21650复配(其质量为三元共聚硅油MT的1/9)。用复配物浓度为21g/ L (不挥发物量）的整理液处理棉织物，测定整理液粒径和整理品性能，见表7,整理液的稳 定性见表8。从表7的数据可以看出，Lutensol XP50用量大于或等于50%时，整理液粒径低 于50nm。整理品的柔软性以用量10%的最佳；平滑性以用量50%和100%的最好，用量30% 和70%的略低，差异不大，未乳化的最差；润湿时间以用量100%的最短，与未处理的(润湿时 间3秒，见表6)接近。
[0096] 表7表面活性剂用量与Rodorsil21650/三元共聚硅油乳液（10/90)复配物粒
[0097] 径和整理品性能
[0098]
[0099] a与三元共聚硅油MT的质量比
[0100] 人工评定整理品柔软平滑手感，秩位法评定的优劣顺序为： 30%>50%>10%>0%>100%〇
[0101] 再从表8的数据可知，各试样都通过稳定性测试。
[0102] 表8不同表面活性剂用量与复配物的稳定性
[0103]
[0104] 综合以上测试及评定结果，在Lutensol XP50用量选择时，10%的用量其润湿时间 偏长，而50%、70%和100%的用量其柔软性较自乳化试样差，因此优选采用30%的，因为整理 液和整理品的性能都优于三元共聚硅油自乳化的产品性能(数据见表6)，亲水性较未处理 下降不大。
[0105] 由上述实施例和对比实施例可知：
[0106] (1)三元共聚硅油MT具有自乳化性，整理品的柔软性、亲水性和白度都优于氨基 有机硅柔软剂WR301CN，但平滑性不及后者；亲水性较未处理试样下降明显；
[0107] (2)氨基硅油Rodorsil21650与三元共聚硅油MT以比例10/90混合时，整理品的 柔软性、平滑性都有提高，润湿时间由64秒缩短至24秒，但亲水性仍偏低；
[0108] (3)采用非离子表面活性剂Lutensol XP50 (用量为30%，相对三元共聚硅油的质 量百分比)与三元共聚硅油MT制成微乳液，再与氨基硅油Rodorsi 121650复配，所得乳液处 理棉织物，整理品柔软性、平滑性和白度较三元共聚硅油自乳化的都有提高，润湿时间缩短 到10秒，亲水性较未处理(润湿时间3秒）下降不大。
【主权项】
1. 一种柔软剂组合物，其包括下述以质量百分比计的组分：三元共聚硅油1%~99%和 氨基硅油1%~99%。2. 如权利要求1所述的柔软剂组合物，其特征在于，所述的三元共聚硅油为三元共聚 硅油MT ; 和/或，所述的氨基硅油为氨基硅油R〇dorsil21650 ; 和/或，所述的三元共聚硅油与所述的氨基硅油的质量比为（90:10)~（50:50)。3. 如权利要求2所述的柔软剂组合物，其特征在于，所述的三元共聚硅油与所述的氨 基硅油的质量比为90:10。4. 如权利要求1所述的柔软剂组合物，其特征在于，所述的柔软剂组合物还包括表面 活性剂。5. 如权利要求4所述的柔软剂组合物，其特征在于，所述的表面活性剂为非离子表面 活性剂；所述的表面活性剂与所述的三元共聚硅油的质量比为（10~100) :1〇〇。6. 如权利要求5所述的柔软剂组合物，其特征在于，所述的表面活性剂为非离子表面 活性剂Lutensol XP50 ;所述的表面活性剂与所述的三元共聚硅油的质量比为30 :100。7. 如权利要求1~6中任一项所述的柔软剂组合物的制备方法，其包括下述步骤：将 所述组分均匀混合即可；当含有表面活性剂时，将所述的表面活性剂与所述的三元共聚硅 油混合得到微乳液，再与所述的氨基硅油混合均匀即可。8. 如权利要求1~6中任一项所述的柔软剂组合物在棉织物柔软整理中的应用。9. 如权利要求8所述的应用，其特征在于，将所述的柔软剂组合物配制成整理工作液 再进行柔软整理；所述的整理工作液中，柔软剂组合物的浓度为（1~25) g/L，所述的整理 工作液的pH值为5~6 ;所述的柔软整理的工艺为：二浸二轧一预烘一焙烘。10. 如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述的二浸二轧的轧余率为70% ;所述的预 烘的温度为l〇5°C，所述的预烘的时间为2min ;所述的焙烘的温度为150°C，所述的焙烘的 时间为2min。
【专利摘要】本发明公开了一种柔软剂组合物及其制备方法和应用。该柔软剂组合物包括下述以质量百分比计的组分：三元共聚硅油1%～99%和氨基硅油1%～99%。本发明的柔软剂组合物在棉织物上进行柔软整理时，在给予整理品较好柔软平滑手感的同时，不使整理品的亲水性明显下降。
【IPC分类】D06M15/647, D06M15/643, D06M101/06
【公开号】CN104947432
【申请号】CN201410117854
【发明人】姬海涛, 周翔, 邢志奇, 王亚超, 林静, 孙中良
【申请人】上海安诺其集团股份有限公司, 东华大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月26日