为靛蓝粉1%、保险粉0.8%、烧碱0.7%、余量为水；
c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱；
d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯；
e、将制备好的纱筒放置于电脑针织圆机，并通过电脑针织圆机将棉纱织成牛仔衣。
[0033]通过上述工艺步骤设计，本实施例八无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过电脑针织圆机直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本实施例八的一步法牛仔衣制备工艺能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。
[0034]
实施例九，一种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，棉纱按照一定根数以及规定长度平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均匀，整经速度为180m/min ；
b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成，其中，靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7，染料中四种物料的重量份为靛蓝粉6%、保险粉4.8%、烧碱4.2%、余量为水；
c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱；
d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯；
e、将制备好的纱筒放置于电脑针织圆机，并通过电脑针织圆机将棉纱织成牛仔衣。
[0035]通过上述工艺步骤设计，本实施例九无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过电脑针织圆机直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本实施例九的一步法牛仔衣制备工艺能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。
[0036]
实施例十，一种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，棉纱按照一定根数以及规定长度平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均匀，整经速度为200m/min ；
b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成，其中，靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7，染料中四种物料的重量份为靛蓝粉5%、保险粉4%、烧碱3.5%、余量为水；
c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱；
d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯；
e、将制备好的纱筒放置于电脑针织圆机，并通过电脑针织圆机将棉纱织成牛仔衣。
[0037]通过上述工艺步骤设计，本实施例十无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过电脑针织圆机直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本实施例十的一步法牛仔衣制备工艺能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。
[0038]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为: a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，采用根数为200-1000根以及长度为500-20000米的棉纱平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均勾，整经速度为150m/min-200m/min ； b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成； C、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱； d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯； e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。2.根据权利要求1所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:所述自动针织机器为电脑针织横机。3.根据权利要求1所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:所述自动针织机器为电脑针织圆机。4.根据权利要求1所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b所述染料中靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7。5.根据权利要求4所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 1%_6% 保险粉 0.8%-4.8% 烧碱 0.7%-4.2% 余量为水。6.根据权利要求5所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 2%-5% 保险粉 1.6%-4% 烧碱 L 4%-3.5% 余量为水。7.根据权利要求6所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 3%-4% 保险粉 2.4%-3.2% 烧碱 2.1%-2.8% 余量为水。8.根据权利要求7所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 3.5% 保险粉 2.8% 烧碱 2.45% 余量为水。9.根据权利要求7所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 4% 保险粉 3.2% 烧碱 2.8% 余量为水。10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于:采用根数为200或400根以及长度为1500米的棉纱平行地卷绕于规定幅度的经轴上，步骤a中的整经速度为160m/min-180m/min。
【专利摘要】本发明公开了一种一步法牛仔衣制备工艺，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工；b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工；c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理；d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒；e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。通过上述工艺步骤设计，在制备加工牛仔衣的过程中，本发明无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过自动针织机器直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本发明能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。
【IPC分类】D04B1/14, D06B3/02, A41D1/00
【公开号】CN105063872
【申请号】CN201510476338
【发明人】王宗文
【申请人】广东前进牛仔布有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月6日