筒子纱染色机水流循环结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒子纱染色机水流循环结构，尤其是一种筒子纱染色设备在染色过程中设备内部染液循环的结构。
【背景技术】
[0002]在目前的筒子子纱染色设备中，染液的循环方式是所有设备内的染液同时穿过纱线，染色剂在染液经过纱线时，染液中的染料就附着在纱线上，经过一定的时间和温度，完成纱线的染色过程。此传统的染色方式，由于染液是同时穿过纱线(由外向内或由内向处)，因此，染液循环需要的功率就很大，造成能耗很高。其结果是企业成本居高不下，经济效益下降明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种筒子纱染色机水流循环结构，在保证正常梁色工艺的前提下，通过改为染液的循环方式，来达到降低能耗，提高效益的目的。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种筒子纱染色机水流循环结构，包括筒体，筒体内底部设置纱架；特征是:所述筒体的底部连接第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管均匀布置在筒体的底部，并且第一水管、第二水管和第三水管的一端伸入筒体内部均匀分布于纱架的底部，第一水管、第二水管和第三水管的另一端与调流部件连接；所述调流部件包括调流壳体，调流壳体的两侧分别设置左端盖和右端盖，调流壳体上分别连接第一水管、第二水管、第三水管和回水管，调流壳体内部设置转动轴，转动轴的一端伸出左端盖，转动轴的另一端固定在弯管上，弯管的下端伸出右端盖、与外置式换热器的出水口连接，外置式换热器的进水口通过主泵连接回水管；所述转动轴伸出左端盖的一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与调流气缸的活塞杆转动连接。
[0005]进一步的，所述调流气缸采用多位置气缸。
[0006]本实用新型具有以下优点:在筒子纱染色过程中，染料混在染液中随水流的运动而运动，当水流通过纱线时，染料就附着在纱线上，经过合适的温度和时间，染料就完全附着在纱线上，从而完成纱线上色的工艺。采用这种新型的水流分配方式，在不改变纱线上色要求的同时，能显著降低染液流动需要的功率，从而节约三分之二的电能，显著提高经济效益，降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为所述调流部件的结构示意图。
[0009]图3为图2的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1?图3所示:所述筒子纱染色机水流循环结构包括筒体1、纱架2、第一水管3、第二水管4、第三水管5、调流部件6、调流气缸7、外置式换热器8、回水管9、主泵10、调流壳体11、左端盖12、右端盖13、转动轴14、弯管15、连接杆16等。
[0012]如图1所示，本实用新型包括筒体1，筒体I内底部设置纱架2，筒体I的底部连接第一水管3、第二水管4和第三水管5，第一水管3、第二水管4和第三水管5均匀布置在筒体I的底部，并且第一水管3、第二水管4和第三水管5的一端伸入筒体I内部均匀分布于纱架2的底部，第一水管3、第二水管4和第三水管5的另一端与调流部件6连接；如图2、图3所示，所述调流部件6包括调流壳体11，调流壳体11的两侧分别设置左端盖12和右端盖13，调流壳体11上分别连接第一水管3、第二水管4、第三水管5和回水管9，调流壳体11内部设置转动轴14，转动轴14的一端伸出左端盖12，转动轴14的另一端固定在弯管15上，弯管15的下端伸出右端盖13、与外置式换热器8的出水口连接，外置式换热器8的进水口通过主泵10连接回水管9 ;所述转动轴14伸出左端盖12的一端与连接杆16的一端固定连接，连接杆16的另一端与调流气缸7的活塞杆转动连接；
[0013]所述调流气缸7采用多位置气缸，可以实现多位置停顿；在使用时，调流气7的活塞杆在不同位置停顿时，转动轴14相应转动至不同位置，从而带动弯管15的上端依次与第一水管3、第二水管4和第三水管5连通。
[0014]本实用新型的工作过程:染液经过主泵10加大压力后打出，经过外置式换热器8加热后进入调流部件6，经过调流部件6的处理，水流进入第一水管3，水流经过第一水管3后进入纱架2，此处，纱架2内部平均分为三等分，染液经过纱架2的三分之一进水口后从纱架2的另外三分之二回水，回水经过第二水管4和第三水管5回流到调流部件6，染液经过调流部件6处理后进入回水管9，染液又经过回水管9进入主泵10的进水口，如此周而复始，完成染色工艺。染液在经过调流部件6时，经过调流气缸7的动作，染液分别在第一水管3出水，第二水管4和第三水管5回水或第二水管4出水，第一水管3和第三水管5回水，或第三水管5出水、第一水管3和第二水管4回水，形成纱架2上的纱线的三分之一一直是染液由里向外出水，另外纱线的三分之二一直由外向里回水，如此周而复始，不停循环，在给定的工艺下，完成纱线的上色工艺。
[0015]本实用新型在满足纱线染色工艺的前提下，通过特定的机构让通过纱线的染液不同时由内向外或由外向内循环，而是三分之一的纱线染液由内向外，另三分之二的纱线染液由外向内，两者同时进行循环，如此周而复始的循环而完成染色工艺要求。由于任何时间都只有三分之一的纱线是由内向外的循环，因此，染液总的驱动功率只有原来的三分之一，但流量和压力没有降低，同样可以完成纱线的染色工艺要求。
【主权项】
1.一种筒子纱染色机水流循环结构，包括筒体(1)，筒体(I)内底部设置纱架(2);其特征是:所述筒体(I)的底部连接第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)，第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)均匀布置在筒体(I)的底部，并且第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)的一端伸入筒体(I)内部均匀分布于纱架(2)的底部，第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)的另一端与调流部件(6)连接；所述调流部件(6)包括调流壳体(11)，调流壳体(11)的两侧分别设置左端盖(12)和右端盖(13)，调流壳体(11)上分别连接第一水管(3 )、第二水管(4 )、第三水管(5 )和回水管(9 )，调流壳体(11)内部设置转动轴(14),转动轴(14)的一端伸出左端盖(12)，转动轴(14)的另一端固定在弯管(15)上，弯管(15)的下端伸出右端盖(13)、与外置式换热器(8)的出水口连接，外置式换热器(8)的进水口通过主泵(10 )连接回水管(9 );所述转动轴(14)伸出左端盖(12 )的一端与连接杆(16 )的一端固定连接，连接杆(16)的另一端与调流气缸(7)的活塞杆转动连接。
2.如权利要求1所述的筒子纱染色机水流循环结构，其特征是:所述调流气缸(7)采用多位置气缸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒子纱染色机水流循环结构，包括筒体，筒体内底部设置纱架；特征是：所述筒体的底部连接第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管的一端伸入筒体内部均匀分布于纱架的底部，第一水管、第二水管和第三水管的另一端与调流部件连接；所述调流部件包括调流壳体，调流壳体的两侧分别设置左端盖和右端盖，调流壳体内部设置转动轴，转动轴一端伸出左端盖，转动轴另一端固定在弯管上，弯管下端与外置式换热器的出水口连接，外置式换热器的进水口通过主泵连接回水管；所述转动轴伸出左端盖的一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与调流气缸的活塞杆转动连接。本实用新型可以达到降低能耗，提高效益的目的。
【IPC分类】D06B3-09, D06B23-20
【公开号】CN204530190
【申请号】CN201420854062
【发明人】丁继义
【申请人】丁继义
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月29日