专利名称：浮法玻璃退火窑的风管膨胀接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浮法玻璃退火窑外部风管之间的风管膨胀接头。
背景技术：
浮法玻璃退火窑外部的风管，现在采用的是多层插接式膨胀接头，它存在着结构复杂，外形尺寸大，安装要求高等缺点。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现新的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的就是为解决现有技术中存在的上述缺陷而设计的一种全新的风管膨胀接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种浮法玻璃退火窑的风管膨胀接头，其特征在于它由2层以上叠合在一起的高硅氧布构成的筒体组成，筒体的外层涂有一层耐高温硅橡胶，筒体的两端分别设有一个将筒体与风管卡紧固定的卡箍。
多层(2-8层)高硅氧布外涂耐高温硅橡胶，是为了保证膨胀接头的强度、密封性、和隔热能力。本膨胀接头通过多层高硅氧布，叠加在一起，通过耐高温粗线，缝制在一起，制成厚度为8～12mm的筒状结构，该筒状结构的内径比所连接的风管外经大2～10mm。为了进一步加强膨胀节的密封性，在筒体外侧涂上耐高温硅橡胶。最后采用一种不锈钢卡箍，膨胀接头套在风管端头，然后用不锈钢卡箍卡死。
本实用新型的优点在于1、它的密封效果好，由于采用了多层高硅氧布，加耐高温硅橡胶，使得泄漏量小于1％；2、制造方便，结构尺寸小；3、由于本实用新型采用软质高硅氧布制成，使的制造极其简便；4、运输方便；本实用新型的膨胀接头，质量轻，体积小，无特种运输要求；5、安装维修方便；本膨胀接头套在所连接的风管两端后，锁紧卡箍就可以牢牢安装在风管上了，同时维修更换快捷省时。
为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。
图1是本实用新型的主视图；具体实施方式
如图1所示，由四层叠合在一起的高硅氧布5经耐高温粗线缝制，制成厚度为8～12mm的筒体3，该筒体的内径比所连接的风管外经大2～10mm，筒体3的外层涂有一层耐高温硅橡胶4，筒体3的两端分别设有一个将筒体3与风管1卡紧固定的卡箍2。
权利要求1.一种浮法玻璃退火窑的风管膨胀接头，其特征在于它由2层以上叠合在一起的高硅氧布构成的筒体组成，筒体的外层涂有一层耐高温硅橡胶，筒体的两端分别设有一个将筒体与风管卡紧固定的卡箍。
专利摘要本实用新型涉及一种浮法玻璃退火窑的风管膨胀接头，其特征在于它由2层以上叠合在一起的高硅氧布5构成的筒体3组成，筒体的外层涂有一层耐高温硅橡胶4，筒体的两端分别设有一个将筒体与风管卡紧固定的卡箍2。本实用新型的有点在于1.它的密封效果好，由于采用了多层高硅氧布，加耐高温密封胶，使得泄漏量小于1％；2.由于本实用新型采用软质高硅氧布制成，使的制造极其简便；3.运输方便，安装维修方便。
文档编号C03B25/00GK2926217SQ20062008597
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月17日 优先权日2006年6月17日
发明者彭寿, 刘锐, 辛俊俐, 孙奇, 程明 申请人:中国凯盛国际工程有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院