专利名称：：高表面质量高级日用细瓷的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，属于陶瓷
技术领域：
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背景技术：
：为了解决高级日用细瓷的变形和釉面质量问题，采取了二次烧成工艺。首先将成型的坯体素烧，然后施釉(包括喷釉或浸釉等)再进行釉烧。采用的是高温素烧，低温釉烧，一般釉烧温度比素烧温度低10020(TC，获得的较好的效果，尤其外在效果，如釉面平滑光润等。在实际生产中发现，目前传统的二次烧成高级细瓷，如骨质瓷、高石英瓷等产品中，存在如下的突出问题一是釉烧成品率低，釉面缺陷多，质量欠佳。二是二次烧成的制品，强度低，热稳定性差，如骨质瓷的热稳定性只有140'C2(TC水一次热交换不炸裂，为此称这类细瓷为软质瓷。很长时间以来，人们一直在研究如何提高这类细瓷的质量，包括平滑光润的外观质量和强度高、热稳定好的内在质量，解决软质瓷"软"的问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，获得的高级日用细瓷产品表面平滑光润，而且强度高、热稳定好。本发明所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成。其中第一次施釉使用高温釉或中温釉，如高温生料釉或中温生料釉，施釉厚度控制为0.18咖±0.02mm适宜，釉烧温度较坯体成熟温度低4090°C;生料釉高温粘度较大，一方面，可有效地将素坯本身的孔隙覆盖，获得光滑且无针孔的釉面，有利于最终产品釉面的光滑和厚重。另一方面，由于釉烧温度较高，可与素烧坯体反应生成良好的坯釉中间层，有利于瓷胎强度和热稳定性的提高。第二次施釉使用低温釉，如低温熔块釉等，施釉厚度控制为0.15mm土0.02Mn适宜，釉烧温度较坯体成熟温度低100200°C。二次釉烧时釉层到达成熟温度后，与一次釉烧的高温釉迅速融合，可使釉面更光润，同时在坯釉中间形成更良好的中间过渡层，适宜的膨胀系数差会使各种应力得到缓解，从而提高热稳定性和瓷胎强度。施釉的釉浆按照常规工艺要求制备即可，如熔块釉的釉浆可用熔块添加甲基纤维素、羧甲基纤维素等有机悬浮剂或粘土等无机悬浮剂制成，等等。试验获得的产品检测技术指标对比见表1。表l、产品检测技术指标对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从表中明显看出，本发明获得的高石英瓷的热稳定性比一般高石英瓷高出2crc，比骨质瓷高出60'C;瓷胎抗弯强度比一般高石英瓷高出30%，比骨质瓷高出近60%;釉面显微硬度也高于一般高石英瓷和骨质瓷。本发明采用了简单易行的"两遍釉"工艺，明显提高了二次釉烧的成品率和釉面质量，而且使釉面更加平整光润，显著提高了产品的热稳定性，提高了产品的强度和釉面硬度，既提高高级日用细瓷的表面外观质量，更重要的是，也提高了力学内在质量，解决了软质瓷"软"的问题，提升了产品档次。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。试验所用原料均市场有售，直接购买即可。实施例1选用高石英瓷，高石英瓷的素烧温度为1300il5'C;第一次施釉用釉料配料重量百分组成为钾长石45%、石英30%、钟乳石10%、烧滑石6%、烧氧化锌4%、苏州土5%。釉烧温度为1250±15°C。第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为钾长石20%、石英30%、氧化铝5%、烧滑石5%、氧化锌2%、硼砂15%、硼酸6%、碳酸锶5%、碳酸钙12%。釉烧温度为1170±15°C。试验获得的产品检测技术指标见对比表2。表2、试验获得的产品检测技术指标对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2选用骨质瓷，骨质瓷的素烧温度为1280±1(TC;第一次施釉用釉料配料重量百分组成为.-钠长石60%、石英15%、钟乳石15%、烧滑石2%、烧氧化锌5%、苏州土3%。釉烧温度为1220±15°C。第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为钾长石30%、石英20%、氧化铝8%、烧滑石2%、氧化锌3%、硼砂12%、硼酸12%、碳酸锶5%、碳酸钡3%、碳酸钙5%。釉烧温度为1150±15'C。试验获得的产品检测技术指标见对比表3。表3、产品检测技术指标对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3、选用镁质瓷，镁质瓷的素烧温度为1350士7.5。C;第一次施釉用釉料配料重量百分组成为-钾长石60%、石英15%、烧滑石5%、烧氧化锌3%、碳酸钡5%、苏州土12%。釉烧温度为1260士15'C。第二次施釉用熔块的配料重量百分组成为钾长石50%、石英8%、氧化铝2%、烧滑石5%、氧化锌3%、硼砂13%、硼酸8%、碳酸钙8%、碳酸钡3%。釉烧温度为1150±15°C。试验获得的产品检测技术指标见表4。表4、产品检测技术指标表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成。2、根据权利要求l所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第一次施釉使用高温釉或中温釉。3、根据权利要求2所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第一次施釉的施釉厚度控制为0.18mm±0.02mm。4、根据权利要求3所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第一次釉烧的釉烧温度较坯体成熟温度低4090°C。5、根据权利要求l、2、3或4所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第二次施釉使用低温釉。6、根据权利要求5所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第二次施釉的施釉厚度控制为0.15腿±0.02ram。7、根据权利要求6所述的高表面质量高级日用细瓷的制备方法，其特征在于第二次釉烧的釉烧温度较坯体成熟温度低100200'C。全文摘要本发明涉及一种高表面质量高级日用细瓷的制备方法，属于陶瓷
技术领域：
，成型素坯、施釉后进行釉烧，其特征在于将釉烧后的产品进行二次施釉和二次烧成。本发明采用了简单易行的“两遍釉”工艺，明显提高了二次釉烧的成品率和釉面质量，而且使釉面更加平整光润，显著提高了产品的热稳定性，提高了产品的强度和釉面硬度，既提高高级日用细瓷的表面外观质量，更重要的是，也提高了力学内在质量，解决了软质瓷“软”的问题，提升了产品档次。文档编号C04B35/622GK101429034SQ20081023806公开日2009年5月13日申请日期2008年12月2日优先权日2008年12月2日发明者刘宝英,刘德军,张儒岭,樊震坤,磊王,金文和申请人:山东硅元新型材料有限责任公司